¿COMO DEFINE KAORU ISHIKAWA DEFINE EL ENFOQUE DEL CONTROL DE CALIDAD?
Como desarrollar, diseñar, realizar y mantener un producto de calidad que sea el mas económico y mas útil y siempre mas satisfactorio para el consumidor.

CUALES SON LOS REQUISITOS PARA UN BUEN CIRCULO DE CALIDAD
1. Administración humanística.
2. Definición del programa del establecimiento de los Círculos de Calidad.
3. Respaldo moral y material del programa de Círculos de calidad.

4. Participación en el Círculo de Calidad de manera voluntaria.
5. Cada Círculo de Calidad debe escoger a su coordinador para poder obtener los dos tipos adecuados de autoridad: informal y técnica.
6. Debe entrenarse al personal a manejar con habilidad y seguridad las siete herramientas estadísticas basicas para el trabajo: Hoja de verificación, Diagrama de dispersión, Diagrama de causa-efecto, Graficas de Pareto, Histograma, Grafica de control, Diagramas de flujo
7. Deben conseguirse buenas relaciones humanas dentro y fuera de la empresa incluyendo a familiares de primera línea y proveedores.

¿QUE ES EL TPM?
Un sistema de administración diseñado para facilitar el desarrollo de la industria.

¿EN QUE SE APOYA EL TPM?
En la participación proactiva de todo el personal que compone la empresa, incluyendo a los proveedores.

¿DONDE SURGIO EL TPM?
En Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema para el control de equipos en las plantas con un nivel de automatización importante.6.- ¿QUE LE PERMITE AL TPM LAS CIENCIAS TECNICO-ADMINISTRATIVAS?
Obtener una mejora constante en la producción y calidad de sus productos o servicios haciendo énfasis en la predicción y prevención de defectos, errores y fallas de sus recursos humanos, físicos y técnicos.

¿CUAL ES EL OBJETIVO DEL TPM?
Lograr la eficiencia del Mantenimiento Productivo a través de un sistema comprensivo basado en el respeto a los individuos y en la participación total de los empleados.

¿CUALES SON LAS FASES DE IMPLEMENTACION DEL TPM?
* PRIMERA FASE: Preparación para la implementación del TPM.
* SEGUNDA FASE: Inicio de actividades del TPM.
* TERCERA FASE: implementación del TPM.
* CUARTA FASE: Estabilización del TPM.

¿PARA QUE ES DISEÑADA LA PRIMERA FASE DEL TPM?
Para obtener el ambiente motivador, la cultura y la habilidad que permite el desarrollo de la proactividad de toda la empresa, incluyendo a los proveedores.
10 ¿CUALES SON LOS 5 PASOS DE LA PRIMERA FASE DEL TPM?
1. crear el entorno apropiado.
2. crear programas de adiestramiento y desarrollo.
3. crear la organización para el TPM.
4. crear los objetivos y las políticas para el TPM.
5. crear el plan maestro para el desarrollo del TPM.

11 ¿QUE SE ENTIENDE AL CREAR EL ENTORNO APROPIADO?
Que es responsabilidad basica de la alta dirección y debe informar oficialmente a todo el personal de la empresa y proveedores a través de un evento formal de la decisión de establecer el TPM; en este evento se buscara la comprensión deltema, así como la participación y el compromiso de todos.

12 ¿CUALES SON LOS RECURSOS UTILIZADOS PARA CREAR EL ENTORNO APROPIADO?
Recursos de comunicación como diapositivas, folletos, películas, seminarios, conferencias, etc.

13 ¿POR QUE ES NECESARIO CREAR PROGRAMAS DE ADIESTRAMIENTO Y DESARROLLO?
Para que el personal armonice con las exigencias técnico-administrativas del TPM, por lo que deberan desplegarse programas de educación, seminarios, juntas de trabajo, presentaciones con diapositivas, medios electrónicos, computacionales y campañas para introducir el TPM.

14 ¿POR QUE ES IMPORTANTE CREAR LA ORGANIZACIÓN PARA EL TPM?
Por que necesita una estructura que lo apoye estableciendo la oficina promotora y coordinadora de desarrollo del TPM como staff de la alta dirección y formando los Círculos de Calidad necesarios en cada nivel para difundir el TPM, seleccionando el personal adecuado para cada entidad de acuerdo con su nivel y funciones.

15 ¿COMO ESTA ESTRUCTURADO EL ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA?
PRIMER NIVEL (Alta Dirección): Fija las metas y políticas TPM para toda la empresa y forma el comité TPM central.
SEGUNDO NIVEL (Directivos Medios): Fija las metas y políticas TPM departamentales e integra el comité TPM departamental.
TERCER NIVEL (Gerencias y Jefaturas): Fija las metas TPM de común acuerdo con los propios grupos e integra el comité TPM de gerencias o jefaturas.

16 ¿CUAL ES LA FUNCION DE CREAR OBJETIVOS Y POLITICAS PARA EL TPM?
Analizar la problematica general de la compañía ydefinira los objetivos generales a alcanzar a mediano y largo plazo, recomendando las políticas necesarias que de éstos se deriven.

17 ¿QUIEN ESTABLECE EL PLAN MAESTRO PARA EL DESARROLLO DEL TPM?
El Comité Promotor y Coordinador del TPM

18 ¿CUAL ES LA FUNCION DEL ACTO DE INICIACIÓN?
Organizar una junta integrada por todo el personal de la empresa y proveedores, en el cual el Comité Promotor y Coordinador del TPM informara que a partir de ese momento cada trabajador laborara de acuerdo con el TPM, así que debe abandonar sus rutinas tradicionales de trabajo.

19 A QUE AYUDA LA REALIZACION DE LA JUNTA ORGANIZADA POR EL COMITÉ PROMOTOR Y COORDINADOR DEL TPM
A crear y desarrollar un clima proactivo y de deseos de superación en todo el personal de la empresa y proveedores, así cada responsable de comité TPM informa sobre el trabajo planeado y desarrollado en cada uno de los cinco pasos de la primera fase, así como de sus resultados.

20 MENCIONA LOS 5 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DEL TPM
1. mejora de la efectividad global del equipo
2. implementar el plan de mantenimiento autónomo para toda la empresa.
3. plan de mantenimiento (para el personal de mantenimiento).
4. plan de capacitación y desarrollo en el mantenimiento para todo el personal.
5. plan de mantenimiento (para los nuevos equipos instalados).

21 ¿CUALES SON LAS ACTIVIDADES PARA MEJORAR DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO?
1. Estudiar a fondo las características y los rendimientos de los equipos para obtener el mayor provecho deellos al utilizarlos en la forma debida. Esta labor se realiza de acuerdo con el equipo que se tiene instalado en cada industria.
2. Eliminar los obstaculos que se oponen a la eficacia de los equipos.

22 ¿CUANDO SE OBTIENE LA EFECTIVIDAD IDEAL?
Cuando el tiempo de parada es igual a 0, la velocidad es igual a la que exige el proceso y se obtienen cero defectos en la calidad y cantidad de los productos o servicios elaborados.

23 MENCIONA LAS 6 GRANDES PERDIDAS DE LOS FACTORES DE EFECTIVIDAD
1. Por Falla del equipo. 2. Por Cambios de útiles y ajustes. 3. Por Tiempos en vacio. 4. Por Desigualdad entre velocidad de diseño y real. 5. Por proceso. 6. Por arranque. |

24 ¿CUALES SON LAS PÉRDIDA POR FALLA DEL EQUIPO?
Las ocasionadas por una falla o por el cambio de útiles en un equipo.

25 ¿CUALES SON LAS ACCIONES DEL TPM PARA ALCANZAR LA META DE CERO FALLAS POR EQUIPO?
* Impedir el daño acelerado.
* Preservar las condiciones del equipo.
* Operar el equipo según normas.
* Mejorar la calidad de conservación.
* Reparar las causas, no solo las fallas.
* Corregir debilidades del diseño.

26 ¿CUALES SON LAS PÉRDIDA POR CAMBIOS DE ÚTILES Y AJUSTES?
Las que se originan debido a la necesidad de preparar el equipo para hacer un nuevo producto y es necesario estudiar a fondo estos trabajos de preparación y ajustes para encontrar cuales son los que se pueden mejorar.

27 ¿CUALES SON LAS ACCIONES DEL TPM PARA ALCANZAR LA META CERO AJUSTES POR EQUIPO?
* Revisión de laprecisión que se debe tener en el montaje del equipo, de las herramientas y de las plantillas.
* Promocionar el uso de herramientas estandares y de métodos estandares de montaje e instalación.

28 ¿CUALES SON LAS PÉRDIDA POR TIEMPOS EN VACIO?
Las que se originan debido a problemas breves que suceden en el equipo y que el operario al darse cuenta los resuelve de inmediato, volviéndose al funcionamiento adecuado de la maquina.

29 ¿CUALES SON LAS ACCIONES DEL TPM PARA ALCANZAR LA META DE CERO TIEMPOS EN VACÍO POR EQUIPO?
* Observación cuidadosa de los equipos que presentan esta propensión hasta que se repita el problema, a fin de analizarlo y corregirlo.
* Corregir defectos leves (suciedad, pequeñas abolladuras, tornillos o remaches flojos, etc.)
* Determinar y asegurar las condiciones óptimas de operación.

30 ¿CUALES SON LAS PÉRDIDA POR DESIGUALDAD ENTRE VELOCIDAD DE DISEÑO Y REAL?
Las que suceden cuando existe menor velocidad de operación con respecto a la que debería tener el equipo según su diseño.

31 ¿CUALES SON LAS PÉRDIDAS POR PROCESO?
Las que suceden cuando un equipo proporciona su producto con fallas, es decir, que estén fuera de calidad y, por tanto, es necesario hacerle trabajos adicionales para recuperar su calidad, ya sea que dicho producto pueda o no repararse.

32 ¿CUALES SON LAS ACCIONES DEL TPM PARA ALCANZAR LA META DE CERO DEFECTOS DE PROCESO POR EQUIPO?
* Hacer buenos diagnósticos para llegar las causas.
* Investigar cuidadosamente las condiciones actuales.
*Revisar una y otra vez la lista de posibles causas.
* Profundizar sobre la posible existencia de defectos pequeños que se ocultan en defectos mayores.

33 ¿CUALES SON LAS PÉRDIDAS POR ARRANQUE?
Las que se generan por estar el equipo pasando desde una posición estatica hasta su producción estable.

34.- ¿CUALES SON LAS ACCIONES DEL TPM PARA ALCANZAR EL TIEMPO DE ARRANQUE POR EQUIPO SEÑALADO POR EL PROVEEDOR?
* Revisión del tiempo mínimo de arranque que promete el proveedor de la maquina. Si se encuentra discrepancia es necesario investigar la posible existencia de fallas que originan el arranque lento y corregirlas.
* Buscar en el mercado maquinas similares que nos presten el mismo o mejor servicio, pero con un menor tiempo de arranque.
* Cuando un equipo es capaz de cumplir con el tiempo mínimo de arranque ofrecido por el proveedor, se llega a la primera meta

35.- MENCIONA LOS PASOS PARA IMPLEMENTAR EL PLAN DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO PARA TODA LA EMPRESA
1. LIMPIEZA INICIAL
2. EVITAR FUENTES DE PROBLEMAS
3. ESTABLECER ESTANDARES DE LIMPIEZA
4. INSPECCIÓN GENERAL
5. INSPECCIÓN AUTÓNOMA
6. ORGANIZACIÓN Y ORDEN
7. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO PLENO

36 MENCIONA LAS CARACTERISTICAS DE UN DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
1. Una estructura racional que facilita la aplicación de labores estratégicas y tacticas.
2. Un inventario de recursos físicos (maquinas, etc.) jerarquizado en tres categorías (vitales, importantes y triviales).
3. Planes estratégicos de mantenimientointegral efectuados por la Dirección de Planta.
4. Un sistema de planificación de órdenes de trabajo efectuado por el departamento de mantenimiento.
5. Un sistema de informatica integrado en toda la empresa.

37 ¿EN QUE SE BASA LA CUARTA FASE DEL TPM?
Se basa en una constante medición de resultados y en la búsqueda de mejores objetivos, con lo cual Todo el personal de producción y mantenimiento auxiliado por el Comité General, Promotor y Coordinador del TPM, trabajara para mejorar los resultados, para así poder permitir la fijación de metas mas elevadas.

38 MENCIONA LA ESTRUCTURA BASICA DEL TPM
* CIMIENTOS - “5 S”
* PILAR 1 - MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
* PILAR 2 - MEJORAS ENFOCADAS (KAIZEN)
* PILAR 3 - MANTENIMIENTO PLANIFICADO
* PILAR 4 - MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD
* PILAR 5 - PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO
* PILAR 6 - TPM EN AREAS ADMINISTRATIVAS (FUNCIONES DE SOPORTE)
* PILAR 7 - EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO
* PILAR 8 - SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE

39.- ¿QUE PRETENDE LA METODOLOGIA DE LAS 5 S?
Pretende reducir los costos por pérdidas de tiempo y energía, mejorar la calidad de la producción, minimizar los riesgos de accidentes o sanitarios, incrementar la seguridad industrial y mejorar las condiciones de trabajo al igual que elevar la moral del personal.

40 ¿CUALES SON LAS 5 S?
Seiri / Clasificar: Definición: Separar innecesarios Pretende: Eliminar lo innecesario en el espacio de trabajo
Seiton / Ordenar: Situar Necesarios Pretende: Organizar adecuadamente los elementos ausar en el espacio de trabajo
Seiso/ Limpiar: Suprimir suciedad ya que un lugar limpio no es el que mas se limpia sino el que menos se ensucia
Seiketsu / Estandarizar: Señalizar anomalías. Pretende: Detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas sencillas y visibles
Shitsuke/ Entrenamiento y autodisciplina: Mejorar continuamente. Pretende: Trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas

41 MENCIONA EL PRIMER PILAR- MANTENIMIENTO AUTONOMO
Esta enfocado al operario ya que es el que mas interactúa con el equipo, propone alargar la vida útil de la maquina o línea de producción y esta esta conformado por pequeños equipos de trabajo (PET), con los cuales se busca comenzar a formar nuevos grupos de mejoras enfocadas, estos PET buscan dar soluciones puntuales a problemas generados en el area de trabajo.

42.-MENCIONA EL PILAR 2 - MEJORAS ENFOCADAS (KAIZEN
Consta en llegar a los problemas desde la raíz y con previa planificación para saber cual es la meta y en cuanto tiempo se logra, aporta metodologías para llegar a la raíz de los problemas, permitiendo identificar el factor a mejorar, definirlo como meta y estimar el tiempo para lograrlo, de igual manera, posibilita conservar y transferir el conocimiento adquirido durante la ejecución de acciones de mejora.

43 ¿QUE ES KAIZEN?
Es una estrategia o metodología de calidad y gestión en las industrias tanto a nivel individual como colectivo, permite mantener y mejorar el estandar de trabajo mediante mejoras pequeñas y graduales y significa'mejoramiento continuo'

44 MENCONA EL PILAR 3 - MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Es un conjunto de actividades sistematicas y metódicas para construir y mejorar continuamente el proceso y lograr mantener el equipo y el proceso en condiciones optimas.

45 ¿CUALES SON LAS PRINCIPALES OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO PLANEADO?
* Reducir el coste de mantenimiento
* Reducción espera de trabajos
* Eliminar radicalmente los fallos

46.- MENCIONA EL PILAR 4 - MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD
Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propósito establecer las condiciones del equipo en un punto donde el 'cero defectos' es factible.

47 ¿QUE BUSCAN LAS ACCIONES DEL MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD?
Verificar y medir las condiciones 'cero defectos' regularmente, con el objeto de facilitar la operación de los equipos en la situación donde no se generen defectos de calidad.

48 ¿EN QUE SE BASA El MANTENIMIENTO DE CALIDAD?
En realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no genere defectos de calidad Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones para 'cero defectos' y que estas se encuentra dentro de los estandares técnicos.

49 MENCIONA EL PILAR 5 - PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO
Consta basicamente en implementar lo aprendido en las maquinas y procesos nuevos. Desde este pilar se pretende reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento, así como incluir los equipos en proceso de adquisición para que sumantenimiento sea el mínimo.

50.- MENCIONA EL PILAR 6 - TPM EN AREAS ADMINISTRATIVAS (FUNCIONES DE SOPORTE)
El TPM es aplicable a todos los departamentos, en finanzas, en compras, en almacén, para ello es importante es que cada uno haga su trabajo a tiempo y su objetivo es eliminar las pérdidas en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia.

51 ¿QUE SIGNIFICAN LAS SIGLAS TPM EN LOS DEPARTAMENTOS DE UNA EMPRESA?
T.- Total Participación de sus miembros
P.- Productividad (volúmenes de ventas y ordenes por personas)
M.- Mantenimiento de clientes actuales y búsqueda de nuevos

52.- MENCIONA EL PILAR 7 - EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO
Es la correcta instrucción de los empleados relacionada con los procesos en los que trabaja cada uno y así aumentar las capacidades y habilidades de todo el personal, dando instrucciones de las diferentes actividades de la empresa y como se hacen.

53 MENCIONA EL PILAR 8 - SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE
Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminación, buscando que la realización del trabajo sea confortable y segura.

54 ¿CUALES SON LAS VENTAJAS DEL TPM?
* Reducir los costes
* Evitar las pérdidas de todo tipo.
* Darles el 100 % de satisfacción a todos los clientes
* Reducir los accidentes
* Permitir el control de las medidas ecologistas.
* Aumentar el nivel de confianza del personal
* Hacer mas limpias las zonas de trabajo
* Desarrollar el trabajo en equipo.
* Implicación mas fuerte del personal