PROCESAMIENTO PESQUERO, DISPOSICIÓN DE RESIDUOS, E IMPACTO AMBIENTAL

Marcelo Julio Ambrosio: “Magister en Ingeniería Sanitaria y Ambiental” - E.T.S. de Ingenieros en Caminos Canales y Puertos - Universidad de Cantabria - ESPAÑA Ingeniero Químico - Universidad Nacional del Litoral – Facultad de Ingeniería Química Profesor Asociado Ordinario - Ingeniería Sanitaria - Universidad Nacional de La Patagonia San Juan Bosco – Facultad de Ingeniería Profesor Adjunto - Impacto Ambiental - Universidad Tecnológica Nacional - U.A. Chubut Director de Gestión Ambiental - Municipalidad de Puerto Madryn Marcos A. Zar Nº 1663 – (9120) Puerto Madryn – Chubut – Rep. Argentina Te: 02965 – 451463 e-mail: ambrosio@cpsarg.com

Palabras claves: impacto ambiental, procesamiento pesquero, efluentes y residuos


RESUMEN La actividad de procesamiento pesquero, cuya importancia económica es indudable, provoca por una gestión ambiental no integrada, problemas que exceden la capacidad de las comunidades en que se asientan. El objetivo del trabajo fue evaluar la gestión de los residuos sólidos y efluentes y el impacto generado por su disposición. Se relevó la información brindada por empresas, municipios y la Secretaría de Agricultura, Ganadería, Pesca y Alimentación, caracterizando los efluentes mediante determinaciones analíticas y cuantificación de los vertidos. Se concluye que los impactos significativos se originan en la falta de instalación uoperación de equipos con la tecnología adecuada para el tratamiento de los efluentes líquidos y la construcción de plantas de harina de pescado no integral. INTRODUCCIÓN La actividad de procesamiento pesquero en plantas ubicadas en tierra tiene como principal materia prima la descarga de pescado fresco y en parte, el reproceso de productos congelados a bordo. En función de lo anterior, las plantas se ubican en poblaciones próximas a los puertos donde operan las flotas de fresqueros (de rada, costera o de altura), abarcando practicamente todo el litoral marítimo argentino. La importancia económica de la actividad es indiscutida, pero una gestión ambiental no integrada, provoca problemas que exceden la capacidad de las comunidades en que se asientan, debido a la generación de residuos de elevada carga organica, que favorecen la proliferación de vectores sanitarios y por degradación enzimatica y microbiológica pueden impactar el aire (olores nauseabundos), el suelo, y el cuerpo receptor acuatico (superficial o subterraneo). OBJETIVOS Y METAS El objetivo general del trabajo fue efectuar un relevamiento de la gestión de los residuos sólidos y efluentes y del impacto ambiental generado por la actividad de procesamiento pesquero, teniendo como meta la caracterizaron los residuos y efluentes, en cuanto a composición y magnitud. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS Se efectuó el relevamiento, a partir de la información brindada por lasempresas, camaras empresarias, los municipios en los que desarrollan sus actividades, y las estadísticas de desembarques de la Secretaría de Agricultura, Ganadería, Pesca y Alimentación (S.A.G.P.y.A). Para la caracterización de los efluentes se efectuaron determinaciones analíticas y evaluaciones de la magnitud de las descargas, complementadas con información bibliografica. Analisis de aspectos ambientales significativos de la industria (caracterización de efluentes y residuos y su impacto sobre el Medio Ambiente) Los principales aspectos ambientales de la actividad tienen su origen en los procesos adoptados para la disposición de los efluentes líquidos, residuos sólidos y la emisión de olores.

Efluentes líquidos (procesos en los que se generan): Procesamiento de fresco: lavado de la materia prima, cajones y planta, fileteado, prolijado, • arrastre de sólidos y equipos de servicio Elaboración de Harina de Pescado (no integral): sangre drenada, lavado depósito de • materia prima y de planta, agua de cola, aceite de pescado, agua del sistema de lavado y captación de partículas del efluente gaseoso. Elaboración de Harina de Pescado Integral: condensado del vapor de calefacción del • evaporador, agua de lavado la planta y del sistema de lavado y captación de partículas del efluente gaseoso. Elaboración de conservas de pescado o mariscos: lavado o descongelado de materia • prima, corte, elaboración y líquido de cobertura, cocción,condensado de vapor de calefacción y enfriamiento del autoclave. La carga de materia organica contaminante de cada corriente, se debe a los compuestos organicos (proteinas, grasas, carbohidratos), presentes en forma soluble, coloidal o particulada. Es baja en las operaciones de lavado, media en el fileteado y prolijado, y elevada en cocción o elaboración de harina de pescado (agua de sangre y de cola). El vertido a cuerpos receptores puede provocar efectos: a) inmediatos en el sitio de descarga, por embancamiento debido a la sedimentación de los residuos compactos, y la aparición de “sólidos flotantes” (grasas, escamas, etc.) b) de mediano plazo, por la carga organica (DBO5), que provoca la reducción del oxígeno disuelto (OD), afectando al ecosistema aeróbico c) de largo plazo, en cuerpos sensibles (con baja o sin renovación) debido al incremento de la concentración de nutrientes (nitrógenados y fosforados) o eutrofización.

C aracterización E fluentesPes queros
100000 90000 80000 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000 0 P F lanta resco D 5 (m BO g/l) D O(m Q g/l) Aguade cola G (m rasa g/l) SST(m g/l) Agua de sangre S.S (m ed. l/l)

E fluente G enerado (m M Prima) 3/tn at.

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Planta Fresco Agua de cola
Fig. N°2 Caudal de efluentes vertidos

Fig. N°1 Caracterización de efluentes líquidos


Valores de los parametros característicos:

Parametros

Plantas Harina Pescado Efluente Elab. Planta (Trat. 2°)no integral Integral Conservas Fresco Planta de (9) Fresco Agua de Agua de Agua cola sangre (2) Cond.(2) 1100 1500 80 1200 1.5 0.55 9 9
3

DBO5 (mg/l) DQO SST (mg/l) (mg/l) Grasa (mg/l) S.Sed. (ml/l) Generación Res. Sól. (tn/tnMP) Generación Efl. Líq. (m /tn MP)

40 1640 25 40 < 0.5 0.3 – 0.8 9 960

55000 90000 56000 33000

16600 93000 12500 75000

1.2

80

0.7

0.45

Tabla N° 1. Caracterización de efluentes líquidos – Generación de Efl. Líquidos y Res. Sólidos Residuos sólidos (procesos en los que se generan) • Procesamiento de fresco: residuos de fileteado, prolijado, corte (cabeza, cola, vísceras, piel, virutas y cascaras), residuos de envasado y empaque (cartón, polietileno, cintas plasticas) • Elaboración de conservas: residuos de fileteado y elaboración (cabeza, cola, vísceras, piel, cascaras y caparazones), residuos de envasado y empaque (cartón, cintas plasticas) La generación de residuos en el procesamiento pesquero puede estimarse entre el 55% a 60% de la materia prima que ingresa en las plantas. Cuando su destino no es la reducción como harina de pescado, la disposición en basurales incontrolados, o sin adecuadas barreras impermeables, puede contaminar el suelo y el agua subterranea, con los productos de su degradación (nitrogenados o fosforados), la proliferación de vectores sanitarios (roedores, insectos, gaviotas), y la generación de olores nauseabundos. Emisión de olores, gases y partículas(procesos en los que se generan) • Procesamiento de fresco: olores debidos a la descomposición en los sectores de almacenamiento de materia prima, procesamiento y almacenamiento de residuos sólidos • Elaboración de Harina de Pescado: olores debidos a la descomposición en los sectores de almacenamiento de residuos, emisión durante la cocción y secado de harina (gases y partículas). • Elaboración de conservas: olores debidos a la descomposición en sectores de almacenamiento de materia prima, procesamiento, cocción y almacenamiento de residuos sólidos Los olores emitidos se originan en la descomposición de los compuestos organicos (materia prima o residuos), proceso en el que se generan aminas y diaminas volatiles, trimetilamina, etilmercaptano, compuestos amoniacales, y sulfhídrico. En los casos de plantas de procesamiento y congelado de pescado fresco, y conservas de pescados y mariscos, los olores emitidos se circunscriben al entorno de la planta, pero en plantas de harina de pescado no integral, con secaderos por llama directa y en menor medida con secaderos por vapor indirecto, la “pluma” de gases emitidos afecta a sectores ubicados a varios kilómetros de distancia, pudiendo generar en personas sensibles estrés y nauseas. En los secaderos por llama directa, ademas de los compuestos volatiles, se produce el quemado de las partículas finas de harina. Debe destacarse que sustancias como la trimetilamina, tienen un umbral de detección de0.2 ppb y que la reducción por medio de un sistema de tratamiento del 99,9% de la concentración de una sustancia odorífera disminuye el olor percibido a un octavo del nivel original (3).


La percepción de los olores, tiene importante repercusión en la valoración de la comunidad, sobre la calidad de los sistemas de tratamiento y gestión de los residuos. Generación de residuos sólidos y ubicación de plantas de harina de pescado. Magnitud de las descargas de fresco (puerto/año). La magnitud de los residuos generados en cada ciudad (o en el entorno de las mismas), es función de la disponibilidad de materia prima y la existencia de plantas en las que procesarla. A partir de las estadísticas de la S.A.G.P.y.A., para los años 2001, 2002, y 2003, se determina promedio mensual de descarga de fresco y se estima un valor promedio de generación de residuos. Debe destacarse que por la estacionalidad de la captura, los picos de generación de residuos son muy superiores al valor promedio. Puerto Bahía Blanca Mar del Plata Quequén San Antonio Este San Antonio Oeste Caleta Córdova Camarones Comodoro Rivadavia Puerto Madryn Rawson Caleta Olivia/ Paula Puerto Deseado Puerto San Julian 2001 (*) tn 134.2 283648.1 2723 7441.2 193.1 225.1 1528.7 13649.2 15167.6 12537.2 7229.8 2059.6 32.3 2002 (*) tn 213 270837 5135 5815 2529 3903 296 28327 21276 14510 11462 1057 46 47729.6 18521.6 11519.3 8902 29.4 102.3 2003 (*) tn 648.3 274771.8 4506.3 15682.7 7619.32440.1 Promedio Residuos Est. tn/día tn 332 276419 4121 9646 3447 2189 608 29902 18322 12856 9198 1049 60 1 792 21 28 10 6 3 86 52 67 26 3 0

Ushuaia 199 128.8 190.6 173 1 Tabla N° 2 Descargas Fresco (*) Fuente SAGyP – Estimación Generación Residuos Plantas de Harina de Pescado. Capacidad de procesamiento de residuos de las plantas de harina de pescado, a partir del relevamiento efectuado entre las empresas del sector es la siguiente: Capacidad Procesamiento de Residuos Actual (futura) 900 tn/día 48 tn/día 160 tn/día (320 tn/día) 35 tn/día 80 tn/día 120 tn/día (160 tn/día) N° de Plantas 3 1 2 (+) 1 1 1 (+) Tipo de planta Integral 3 1 no integral 1 2 1 1 -

Ciudad Mar del Plata San Antonio Oeste Puerto Madryn Rawson C. Rivadavia Caleta Olivia

Tabla N° 3 Capacidad de Procesamiento Plantas de Harina de Pescado (+)Se encuentran en marcha proyectos para la construcción y puesta en marcha de nuevas plantas


CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES Alternativas de tratamiento de residuos y efluentes A partir de la caracterización de cada corriente, su magnitud y el impacto sobre el cuerpo receptor al que se vierte, se plantean las siguientes alternativas de tratamiento: Efluentes líquidos. Los efluentes del Procesamiento y congelado de pescado fresco, y Elaboración de conservas de pescados y mariscos, y el de Plantas de Harina de pescado Integral (Tabla N°1), pueden ser adecuadamente tratados por: a) Pretratamiento a.1 Desbaste portamizado para remover sólidos a.2 Eliminación de grasas, DBO5, y sólidos por flotación por aire disuelto – DAF (con 87%, 55%, y 93% de eficencia de eliminación para c/parametro sin agregado de floculante) b) Tratamiento Secundario Biológico Aeróbico: con 95 – 97 % de eficiencia en la eliminación de DBO5 , o Difusión por medio de un emisario (costa frente a mar abierto), cuando las normas vigentes lo permiten. El Tratamiento biológico de estos efluentes puede ser llevado a cabo en forma conjunta con Agua Residual Urbana. c) Tratamiento Terciario: en caso de cuerpos receptores sensibles, surge la necesidad de efectuar un tratamiento para eliminar los nutrientes (nitrato y fosfato), generados en el tratamiento biológico, o la aplicación al terreno (TAT) del agua tratada. El vertido a los cuerpos receptores, del efluente líquido de las Plantas de Harina de Pescado no integral (“agua de cola”), es inconveniente por su elevada carga organica (DBO5, DQO, Grasa, y SST). Para este tipo de efluente no existen alternativas de tratamiento económico. Residuos sólidos. Los residuos sólidos pesqueros organicos, tienen como tratamiento económico la elaboración de Harina de Pescado. En caso de disponerse en “relleno sanitario”, éste debe efectuarse en condiciones que prevengan la contaminación del recurso agua subterranea. El vertido en basurales a cielo abierto ocasiona la proliferación de vectores sanitarios (roedores, insectos, gaviotas),contaminación del agua subterranea, la emisión de olores nauseabundos, o crecimiento incontrolado de la población de especies oportunistas como las gaviotas. Los residuos de empaque (cartón, polietileno, y cintas plasticas), no reciclables deben ser dispuestos en repositorios controlados para evitar su dispersión en el entorno. Efluentes gaseosos y partículas. La emisión de olores generada en el procesamiento y congelado de pescado fresco, y elaboración de conservas de pescados y mariscos, puede ser minimizada mediante el mantenimiento de la higiene y una ordenada gestión de los residuos sólidos, en la cual lo primero que se genera es lo primero en disponerse (FIFO). La emisión de olores, gases y partículas de Plantas de Harina de pescado con secadero por llama directa o calentamiento indirecto con vapor puede ser tratada eficientemente por medio de lavado y posterior quemado de la corriente de incondensables y compuestos odoríficos en la caldera. La desodorización química plantea la necesidad de neutralizar los gases emitidos, y las torres de lavado no brindan resultados adecuados. En las Plantas de Harina Integral, el vapor extraído del secadero es empleado para el calentamiento del evaporador, por lo que el tratamiento se limita a los incondensables y vapores excedentes. Capacidad de generación y disposición de los residuos por reducción La Ley de Emergencia Pesquera (Ley N°25.109), establece en su Art. 8°, que a los efectos delaprovechamiento integral del recurso pesquero y la conservación del ambiente, todo puerto de


desembarco que posea plantas industriales debera contar con plantas de elaboración de harina de pescado. Esta ley fue reglamentada por el Decreto N°792799, deja a la autoridad de aplicación la establecer las condiciones y régimen de cumplimiento de lo establecido en su Art.8° . A partir de la observación de los datos de descargas de fresco y la ubicación de plantas de harina de pescado surge que, si bien la disponibilidad de plantas es (en cada zona) adecuada para el procesamiento del valor promedio de generación de residuos, no es suficiente para los valores picos estacionales. Con respecto al tipo de planta, se observa (Tabla N°3) que existen plantas de “Harina de Pescado Integral” en la ciudad de Mar del Plata (tres plantas), en Caleta Olivia (una

Fig. N°3 Distribución: Descargas de Fresco y Plantas de elaboración de Harina

planta) y una en construcción en Puerto Madryn. El resto corresponde a “Plantas de Harina de pescado no integral”, en general pequeñas plantas, construidas para operar en buques y que no cuentan con tratamiento adecuados de los efluentes gaseosos, ni del agua de cola y sangre. Para posibilitar una gestión ambientalmente adecuada de los residuos sólidos debería contarse con plantas de harina integral, distribuidas de forma de poder absorber los residuos generados en la actividad de procesamiento de cada zona.BIBLIOGRAFÍA 1. Civit, E.M; Parin, M.A. and Lupin, H.M., “Recovery of Protein and Oil from Fishery Blood- water Waste. Effect of pH and Temperature”; Water Research, 16:809-814, 1982 2. Cuadros Dulanto María, “Estudio de base para la determinación de límites permisibles en la industria de la harina y aceite de pescado”, Universidad Nacional Federico Villarreal, Facultad de Oceanografía Pesquera y Ciencias de la Alimentación, 1994, Perú 3. FAO, “Fisheries Tecnical Paper N°142”, Roma 1986 4. Gonzalez, J.F.; Civit, E.M. and Lupin, H.M.; 1983. Composition of Fish Filleting Wastewater; Water South Africa; 9:49-56.


5. INTEC CHILE - División de Tecnologías Ambientales de la Corporación de Investigación Tecnológica, “Opciones de Gestión Ambiental, Sector de Elaboración de Productos del Mar”, 1998. 6. Ley Nacional de Emergencia Pesquera N°25.109, y Decreto N°792/99 7. Parin, M.A., Civit, E. M. and Lupin, H.M.; 1979. Characterization of Blood-water Effluent of Fish Meal Factories. Revista Latinoamericana de Ingenieria Quimica y Quimica Aplicada - 164. 8. Secretaría de Agricultura, Ganadería, Pesca y Alimentos, República Argentina, Desembarques Marítimos Totales por Puertos de Desembarque, Tipos de Flota, 2001, 2002, 2003. 9. Soto M., Lema J.M., “Efluentes residuales en la industria de procesado de productos marinos : caracterización, gestión de efluentes y alternativas de tratamiento”, Ingeniería química (255): p.203-9, jun. 1990