RESUMEN CORROSION
La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno. De manera mas general, puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma mas estable o de menor energía interna. Dependera en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestión. Otros materiales no metalicos también sufren corrosión mediante otros mecanismos.
TIPOS DE CORROSION

Corrosion superficial uniforme: ataque directo sobre la superficie de la pieza e involucra solo a la superficie metalica. Genera un opacamiento. La superficie se comienza a poner aspera y con una apariencia de escarcha.
Corrosion Galvanica: Ocurre cuando metales diferentes estan en contacto en presencia de un electrolito, como el agua salada
Corrosion por picaduras: ocurre cuando se producen agujeros o pequeños hoyos en la superficie, aparece un polvo de color blanco o gris
Corrosion intergranular: aquella que se encuentra localizada en el limite de grano, los productos de la corrosión se van al limite de grano generando perdida de resistencia de la pieza
Corrosion por esfuerzo: ocurre cuando un material en esfuerzo esta en un medio corrosivo provocando que este se rompa o fracture
Corrosion por grietas:ocurre en pequeños surcos de la pieza lo quee genera es que estos se agranden mas o que la pieza se termine rompiendo en esos lugares
Corrosion por exfoliación: ocurre en los limites de grano paralelos a la superficie de la pieza generando que parte de la superficie se levante
Corrosion por fatiga: ocurrida por los movimientos cíclicos y el medio corrosivo, haciendo que la pieza se corte
Corrosion por frotamiento: ocasionada por el desgaste de la superficie, lo que genera es que aparezca productos de corrosión en la superficie de la pieza



MECANISMO DE CORROSION
Quimico: ocurre en contacto con un metal con otro metal liquido, un metal con un acido o metal con metal.
Electroquimico: ocurre por el intercambio de electrones entre la pieza y el medio, como seria la electrolisis donde se forma un anodo y un catodo
CORROSION EN METALES
FERROSOS
Recordemos que en los metales, salvo alguna que otra rara excepción, como los metales nobles (oro, platino, etc., se encuentran en estado nativo en la Tierra), no existen como tales en naturaleza, sino combinados con otros elementos químicos formando los minerales, como los óxidos, sulfuros, carbonatos, etc.
Un metal susceptible a la corrosión, como el acero, resulta que proviene de óxidos metalicos, a los cuales se los somete a un tratamiento determinado para obtenerprecisamente hierro (alto horno).
La fuerza que causa que un metal se oxide es consecuencia de su existencia natural en forma combinada (oxidada). Para alcanzar este estado metalico, a partir de su existencia en la naturaleza en forma de diferentes compuestos químicos (minerales), es necesario que el metal absorba y almacene una determinada cantidad de energía. Esta energía le permitira el posterior regreso a su estado original a través de un proceso de oxidación (corrosión). La cantidad de energía requerida y almacenada varía de un metal a otro.
NO FERROSOS
Corrosión del aluminio: El aluminio metalico se recubre espontaneamente de una delgada y dura capa de óxido que evita que la corrosión avance. Sin embargo, esta capa desaparece en presencia de acidos hace que el oxido se destruya y deja que la corrosión avance y afecte a toda la pieza
Niquelado: Es un recubrimiento metalico de níquel, realizado mediante baño electrolítico, que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidación y a la corrosión y mejorar su aspecto en elementos ornamentales
Cromado: El cromo se utiliza principalmente en metalurgia para aportar resistencia a la corrosión y un acabado brillante. En aleaciones, por ejemplo, el acero inoxidable es aquel que contiene mas de un 12% en cromo, aunque las propiedades antioxidantes del cromo empiezan a notarse apartir del5% de concentración
CORROSION EN POLIMEROS
El fenómeno de corrosión en los materiales polímeros, no es muy frecuente, incluso son dichos materiales los que se estan usando como ventaja frente a la corrosión. Sin embargo, el ataque de una diversidad de insectos y microbios pueden corroer los materiales poliméricos. Los ataques causan una degradación microscópica generalmente en los poliésteres y el cloruro de polivinilo plastificado (PVC), que son muy vulnerables a la degradación microbiana
Generalmente la corrosión en polímeros es tardía, o no ocurre, por lo que son utilizados como protección contra la misma, es el caso de los polietilenos, que sirven como recubrimientos
CORROSION EN CERAMICOS
La corrosión de los ceramicos se produce por mecanismos químicos, mediante disolución de los elementos metalicos y no metalicos, por lo que puede admitirse que ya se encuentran corroídos, por esto resultan casi inmunes a procesos de oxidación. La degradación de los ceramicos por corrosión, es un mecanismo que involucra su disolución, penetración y dilución de sustancias agresivas a través de bordes de grano. Por lo tanto, los ceramicos son excesivamente resistentes a la corrosión en la mayoría de los ambientes, especialmente a altas temperaturas, y fallan principalmente por rotura fragil al ser sometidos a tensiones de tracción ogolpes
CORROSION EN COMPUESTOS
En estos materiales la corrosión depende de los componentes de cada compuesto, ya que estos estan formados para obtener ciertas propiedades que no son posibles de obtener en los materiales originales. El comportamiento frente a la corrosión de los Compuestos Matriz metalica esta dominado por un amplio rango de factores, por ejemplo la porosidad y la precipitación en la matriz
El fenómeno de corrosión mas importante en estos no es el ataque generalizado sino la corrosión por picadura, ya que el ataque se localiza en un area muy reducida profundizando con mucha mayor rapidez.
PROTECCION CONTRA LA CORROSION
Diseño de la pieza: diseñando de manera correcta la pieza se puede disminuir la corrosión del material. La corrosión siempre esta presente pero con un buen diseño, se disminuye.
Eleccion del material: La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, ceramicas, polímeros (plasticos), etc. La elección también debe tomar en cuenta las restricciones de la aplicación (masa de la pieza, resistencia a la deformación, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).
Revestimientos:
Revestimientos Quimicos
Los revestimientos químicos usados son de dos tipos
- fosfatados
- de zinc con elementos organicos.Los revestimientos fosfatados, con o sin post-tratamiento, son diferentes en función como va a ser utilizado: a base de fosfato de zinc, para aplicaciones anticorrosivas; y a base de fosfato de manganeso, para aplicaciones antidesgaste.
Los revestimientos a base de zinc, son utilizados para tornillería de alta resistencia

Revestimientos Mecanicos
Los revestimientos mecanicos se denominan así por su particular metodología de aplicación.
Generalmente, se trata de aplicaciones de zinc, estaño, y aluminio y sus aleaciones.
Éstos, en estado de polvo son aplicados sobre las piezas tratadas mediante una acción de impacto mecanico. Este tipo de revestimientos son recomendados para tornillería de alta resistencia

Revestimientos en caliente
Por revestimiento en caliente, solo se considera la aplicación de zinc fundido.
Este tipo de tratamiento no es recomendado para tornillería de dimensión pequeña o con tolerancias de ajuste muy estrechas, debido al espesor de la capa de zinc aportada.
Los revestimientos en caliente son adecuados para tornillería que deba de estar en medios de alto nivel corrosivo.

Revestimiento Electrolitico (Galvanizado
El proceso de galvanización implica la formación de una capa de zinc sobre la superficie de un metal. El zinc tiene la capacidad natural de resistir la corrosión.