INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE MISANTLA

INGENIERÍA ELECTROMECANICA

UNIDAD I:
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES


INTRODUCCION
Desde que nos levantamos hasta que nos dormimos siempre tendemos a encontrarnos con un problema en el cual hacemos calculos para saber las características físicas, como redondez, paralelismo, concentricidad. rugosidad, tolerancia geométrica, etc., De algunos objetos, ya que para esto se necesita instrumentos capacitados y totalmente calibrados para que su medición sea la adecuada y la mas precisa. Ya que si estos no estan calibrados estos instrumentos nos pueden dar un resultado el cual no es el que espera uno y ya ahí entraría un error de medición.
Todos estos problemas, errores, instrumentos los estudia una materia llamada metrología.
Todos estos problemas, errores, instrumentos los estudia una materia llamada metrología.

Ya que la Metrología es una actividad tan antigua que se puede considerar que apareció el mismo día que la humanidad. Ya que el hombre desde su existencia a tenido la necesidad de realizar medidas.
La Metrología se ha desarrollado de la mano con el progreso de la humanidad y en la actualidad es considerada como una de los pilares del desarrollo social y tecnológico de la civilización moderna, siendo considerada como uno de los pilares de la calidad.

OBJETIVO
Conocer la importancia de las mediciones, considerando los posibles errores que se pueden cometer almedir y utilizar instrumentos de medición.

NECESIDADES E IMPORTANCIA DE LAS MEDICIONES
La necesidad de medir es evidente en la mayoría de las actividades técnicas o científicas. Sin embargo, no interesa sólo contar con medidas sino también saber si dichas medidas son validas. Para ello debemos recordar la definición de medición.
Lo cual nos dice que es como el 'proceso por el cual se asignan números o símbolos a atributos de entidades del mundo real de tal forma que los describa de acuerdo con reglas claramente definidas'. La validez de la medición en cualquier disciplina técnica o científica se basa en el respeto a los principios de la teoría general de la medición
La necesidad de medir en el ser humano provino de la necesidad de comprender su entorno, de construir, fabricar, de crear límites y territorios, de hacerse dueño de lo que le rodea limitandolo a algo abstracto pero tangible como es la magnitud (cualquiera que sea).
Medir es contar, y los seres humanos siempre buscaron contar lo que poseían para materializarlo en la mente relacionandolo con un número o símbolo que representara tal cantidad, luego se vio en la necesidad de relacionar sus posesiones y dominios con las de otros e inventó las operaciones de adición y sustracción para cotejarlas entre sí en el comercio primitivo.
Creó y desarrolló herramientas para poder construir y manejar, con esos símbolos, mas y mejores sistemas con los qué inferir en su propio entorno y manejarlo cuantitativamente, es decir, creó la unidad de medida y los sistemas de medida
El fundamento de la teoría representacional consisteen que toda medición debe asegurar una adecuada representación del atributo real medido mediante los símbolos o números asignados. Una representación por medición de un atributo de una entidad es adecuada si es coherente con la idea conceptual que sobre dicho atributo es comúnmente aceptada por los expertos.
Por otra parte, debemos recordar que se podrían establecer múltiples representaciones para un mismo sistema de relaciones empíricas. En general, cuantas mas relaciones empíricas estén identificadas, mas se restringe la variedad de representaciones posible. Una asignación que se establece entre mundo real y valores de medida se suele denominar escala de medición. Podemos presentar cuatro tipos principales de escalas de medición

Nominal: simplemente se clasifica cada entidad (p.ej. código) en grupos (p.ej., lenguaje COBOL, Basic, C, Java, etc.).
Ordinal: se clasifican las entidad en grupos pero estableciendo un orden (p.ej., fallos de software: parada de sistema, mal funcionamiento, leve o cosmético).
De intervalo: establece un orden y ademas informa sobre que la diferencia existente entre un valor y otro consecutivo en orden es siempre la misma (p.ej., tiempo empleado: días transcurridos desde el comienzo del proyecto).
Absoluta: se mide siempre contando elementos y sólo es posible una representación: la cuenta real de elementos (p.ej., el número de personas en un proyecto sólo se puede medir contandolas).
Estos tipos estan presentados en orden creciente de sofisticación. Cuanto mas sofisticada es una escala, mas operaciones o transformaciones permite hacersobre los valores obtenidos sin quebrar su validez de representación.
Medir es seguridad: Al transcurrir el tiempo, las sucesivas mediciones suministran una valiosa información permitiendo desarrollar proyectos mas acertados, mejorar costes y satisfacer mejor las necesidades .
Medir es eficiencia: Las mediciones acertadas y en el momento oportuno evitan costes innecesarios y conducen hacia direcciones mas correctas en el desarrollo de las tareas facilitando la toma de decisiones, tanto en el proyecto como durante de los procesos involucrados. No nos gustaría ver si la campaña nos esta proporcionando resultados esperados antes de gastarnos todo el presupuesto ?
Medir es desarrollo: No es muy desacertado pensar que el desarrollo de la humanidad esta en cierta forma relacionado con los avances en materia de mediciones. Muchos fenómenos serían imposibles de analizar y, por consiguiente, de estudiar, si no existiera algún medio para observarlos o medirlos. En el terreno de la investigación, es permanente la búsqueda por encontrar nuevos sistemas o medios que permitan observar, registrar y relacionar con alguna magnitud de medición el objeto bajo estudio.

En conclusión:
La importancia de medir es La Necesidad es aprender o adquirir el conocimiento de alguna cosa. Llegamos al saber mediante el conocimiento de aquella cosa y por lo tanto, entramos en una secuencia de acontecimientos vinculados entre sí que conducen al mejoramiento y constante crecimiento de nuestro entendimiento o, dicho de otra manera, inteligencia.
Ya que en el mundo industrializado son numerosos los aspectosde la vida que dependen de las medidas. La complejidad creciente de las técnicas modernas va acompañada de continuas demandas de mas exactitud, mayor rango y mayor diversidad de patrones en los dominios mas variados.

LABORATORIOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS
Laboratorios
Laboratorio de metrología
En este laboratorio se aplica la ciencia que tiene por objeto el estudio de las unidades y de las medidas de las magnitudes; define también las exigencias técnicas de los métodos e instrumentos de medida. Los laboratorios de metrología se clasifican jerarquicamente de acuerdo a la calidad de sus patrones. Aunque las estructuras pueden variar en cada país, por regla general existen tres niveles:
Laboratorio nacional: es el que posee el patrón nacional primario y los nacionales de transferencia (los empleados realmente para evitar el desgaste del primario).
Laboratorio intermedio: típicamente son laboratorios de Universidades, Centros de Investigación y similares.
Laboratorio industrial: en las propias instalaciones de la empresa, para la realización del control de calidad o el ensayo de prototipos.
Las condiciones seran tanto mas estrictas cuanto mas alto el nivel del laboratorio
Laboratorio primario.
En un laboratorio primario se lleva a cabo la metrología de mas alto nivel.
En estos laboratorios se realizan investigaciones para alcanzar mediciones de la mas alta exactitud y la mas alta precisión.
También en ellos, se calibran patrones primarios y secundarios.


Laboratorio secundario.
En loslaboratorios secundarios, el trabajo mas importante que se hace usualmente es la calibración de patrones secundarios y patrones de trabajo. Las calibraciones de mas baja exactitud que los laboratorios primarios que requieren de técnicas especializadas también se realizan aquí.
Ademas desde un laboratorio secundario puede operarse unidades móviles de calibración.

INSTRUMENTOS DE MEDICION
Las reglas son los instrumentos de medición mas populares.En física, química e ingeniería, un instrumento de medición es un aparato que se usa para comparar magnitudes físicas mediante un proceso de medición. Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos como estandares o patrones y de la medición resulta un número que es la relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medición son el medio por el que se hace esta conversión.
Dos características importantes de un instrumento de medida son la precisión y la sensibilidad.
Los físicos utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo sus mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros hasta microscopios electrónicos y aceleradores de partículas.

Algunos instrumentos de medición
Para medir masa :
PARA MEDIR MASA |
Balanza |
Bascula |
Espectrómetro de agua |
Catarometro |

Para medir tiempo:
PARA MEDIR TIEMP0 |
Calendario |
Cronómetro |
Reloj |
Reloj atómico |
Datación radiométrica |

Para medir longitud:
Para medir longitud: |
Cinta métrica |
Regla graduada |
Calibre |
Vernier |Micrómetro |
Reloj comparador |
Interferómetro |
Odómetro |
|

Para medir angulos:
Para medir angulos: |
goniómetro |
sextante |
Transportador |

Para medir temperatura:
Para medir temperatura: |
termómetro |
termopar |
termopar |

Para medir presión:
Para medir presión: |
barómetro |
barómetro |
tubo de Pitot (utilizado para determinar la velocidad) |

Para medir velocidad:
Para medir velocidad: |
tubo de Pitot (utilizado para determinar la velocidad) |
Velocímetro |
anemómetro (utilizado para determinar la velocidad del viento) |
tacómetro (Para medir velocidad de giro de un eje) |

Para medir propiedades eléctricas:
Para medir propiedades eléctricas: |
electrómetro (mide la carga) |
amperímetro (mide la corriente eléctrica) |
galvanómetro (mide la corriente) |
óhmetro (mide la resistencia) |
voltímetro (mide la tensión) |
vatímetro (mide la potencia eléctrica) |
multímetro (mide todos los anteriores valores) |
puente de Wheatstone |
osciloscopio |

Para medir otras magnitudes:
Para medir otras magnitudes: |
caudalímetro (utilizado para medir caudal) |
colorímetro |
Espectroscopio |
microscopio |
Espectrómetro |
contador geiger |
radiómetro de Nichols |
sismógrafo |
pHmetro (mide el pH) |
Pirheliómetro |

El metro es el instrumento mas usado en la medición. Se presenta en varias formas.
• En algunos casos la cinta métrica esta construida de tela, con herrajes en los extremos y sin caja para enrollar.
• En forma de fleje delgado de acero que se enrolla dentrode una caja y recibe el nombre de fluxómetro. Los mas comunes son de 2, 3 y 5 metros.
También es común el empleo de cintas de tela con estuche de cuero cuya longitud es de 10, 20 o 25 metros.
• En forma de laminas flexibles de acero que pueden contener hasta dos metros de longitud. Ofrecen una ventaja especial, como es la de adaptarse a las superficies curvas.

Regla graduada
es un fleje de acero en el que se ha grabado una graduación cuyo origen se confunde con el extremo de la izquierda. Las longitudes normales de este instrumento son: 0.2 m, 0.50 m, 1 m y 2 m. Suelen estar grabadas en milímetros y, a veces, las primeras divisiones estan en 0.5 mm entre trazo y trazo.

MICRÓMETRO PARA PROFUNDIDADES
Instrumento de medición diseñado para medir profundidades, como por ejemplo de agujeros, escalones, etc El procedimiento para medir cambia un poco como se vera mas adelante.

Regla cilíndrica graduada: contiene la escala fija
Tambor graduado: contiene la escala móvil
Tambor de mando: con mecanismo limitador de presión (Puede ser por trinquete o disco de fricción). Con él se debe realizar el ajuste a la pieza.
Cuerpo: con forma de U o herradura y sobre el cual se graba normalmente el rango.

MICRÓMETRO PARA INTERIORES: Instrumento de medición diseñado para tomar medidas o longitudes internas. El procedimiento para medir en algunos modelos cambia un poco como se vera mas adelante.

Calibrador Pie Rey
Instrumento de medición de precisión que va de 0,1mm hasta 0,02 mm; 0.001 milésima de pulgada y 1/128 pulgadas. Muy utilizado en talleres de mecanicaindustrial, automotriz y en la industria en general. Puede medir longitudes internas y externas. Hay de diferentes clases pero uno de los mas utilizados es el pie de rey universal como el de la fotografía. Como puede ver se compone de:
Regla fija: sobre la cual se encuentran grabadas las escalas en mm y dieciseisavos de pulgada.
Puntas para interiores: la fija va solidaria a la regla fija. La móvil solidaria al cursor.

Mordazas para exteriores: una fija solidaria a la regla y otra móvil solidaria al cursor. Estas contienen los palpadores.
Tornillo de fijación: asegura el cursor a la regla fija.
Cursor: elemento deslizante sobre la regla fija y contiene las escalas nonio
Regla o palpador de profundidad: también llamado profundímetro por su función de medir profundidades
Impulsor: apoyo para deslizar el cursor

El micrómetro
Es un instrumento de medida compuesto por un cuerpo en forma de U; en uno de sus extremos hay un contacto fijo y en el otro se encuentra una regla cilíndrica fija y un tambor móvil graduados. Los hay en unidades del SI (milímetros) y en pulgadas. La precisión en milímetros es de 0 mm y en pulgadas de 0,001 pulgada (sin escala nonio). Las partes principales de un micrómetro para exteriores son:
Tope fijo: de material duro resistente al desgaste
Husillo: contiene el tope móvil
Seguro: anillo que bloquea el movimiento del husillo

Calibrador de esfera o con caratula: es muy practico y de facil procedimiento para tomar lecturas. Los hay tanto en milímetros (hasta 0.01 mm) como en pulgadas (0.001 milésima de pulgada). Trae un solo tipo deunidad de medida.

Pie de Rey digital:
Como podemos observar en la fotografía, tiene un visualizador que entrega la lectura directamente. Por su construcción con sistemas de origen electrónico, permite el manejo facil de variables. Por ejemplo convierte unidades métricas a pulgadas, almacena lecturas, etc.

MEDICION DIRECTA E INDIRECTA
En el momento en el que uno esta determinando la proporción establecida entre la dimensión de un objeto y la unidad de medida, se esta llevando a cabo el procedimiento de medición, siempre y cuando dicha dimensión y dicha unidad cuenten con una idéntica magnitud. Cuando se efectúa la medición nunca se esta exento de que se generen errores en el analisis. Por otro lado, hay dos tipos de medidas: directas e indirectas, ambas susceptibles al surgimiento de errores.
En el primer caso, una medida directa es que aquella que se produce con la disposición de un instrumento de medida que puede obtener el peso de la masa. Por esta razón, cuando se quiere efectuar una medición de la distancia que hay entre un punto “a” y un punto “b” se puede realizar de manera directa solo cuando disponemos de dicho instrumento.
En segundo término, tenemos las medidas indirectas, que se realizan con instrumentos de medición indirecta, el tema que nos ocupa. La misma se produce cuando es imposible, desde ya, realizar una medición directa del peso, debido a que no poseemos la instrumentación necesaria como para realizarla. Esto debe a que el valor que se quiere medir es o bien demasiado grande o bien demasiado pequeño, e incluso porque surgen una serie de obstaculosde otra naturaleza que frenan el pesaje. Pero para contrarrestar estas limitaciones, el proceso indirecto lo que hace es medir una variable al tiempo que se puede calcular otra variable distinta que nos interese.

ERRORES DE LA MEDICION
Medir significa comparar una magnitud de valor desconocido con una magnitud de referencia de igual especie, previamente elegida, que se denomina unidad de medida.
En general los resultados de las mediciones no son exactos. Por mas cuidado que se tenga en todo el proceso de la medición, es imposible expresar el resultado de la misma como exacto. Aún los patrones tienen error.
Se llama error absoluto (Ea) a la diferencia entre el valor medido (Vm) y el valor verdadero (Vv) de la respectiva magnitud
Los errores que cometemos al realizar una medición pueden ser debidos a:
* Los instrumentos de medida.
Defectos constructivos
Deformaciones elasticas
Desgaste por el uso
Desajuste por el uso
* Las condiciones ambientales.
Dependiendo de la temperatura a la cual realicemos la medición, obtendremos un valor u otro. Los materiales metalicos poseen coeficientes de dilatación térmica relativamente elevados. Por ello el sistema internacional establece una temperatura de referencia de 20ºC.
* La persona que realiza la medición.
Presiones desiguales entre la pieza y palpador, en función de la fuerza que hace el operador.
Dificultad de apreciar la coincidencia entre los trazos del nonio y regla

Clasificación de los errores
Antes de realizar una medición con un grupo de instrumentos dados, es importante determinar qué tipos de errorespueden presentarse, para saber si se esta dentro de nuestros requerimientos de exactitud.
El estudio a fondo de la teoría de errores excede los alcances de este artículo y por lo tanto no se efectuara. Si bien no es facil realizar una clasificación estricta, en los parrafos siguientes se presentara la clasificación clasica de los errores.
Según la misma, los errores se pueden clasificar en errores groseros, errores sistematicos y errores aleatorios (al azar).
1 - Errores groseros
Consisten en equivocaciones en las lecturas y registros de los datos. En general se originan en la fatiga del observador, en el error al transcribir los valores medidos a las planillas de los protocolos de ensayos, a la desconexión fortuita de alguna parte del circuito de medición, etcétera.
Estos errores se caracterizan por su gran magnitud, y pueden detectarse facilmente al comparar varias mediciones de la misma magnitud. Por ello se aconseja siempre realizar al menos 3 (tres) mediciones repetidas.
2 - Errores Aleatorios

Son los que se producen de un modo no regular, variando en magnitud y sentido de forma aleatoria, son difíciles de prever, y dan lugar a la falta de calidad de la medición.

Aparecen como fluctuaciones al azar en los valores de mediciones sucesivas. Estas variaciones aleatorias se deben a pequeños errores que escapan al control del observador. Por ejemplo, si leemos varias veces la presión indicada por la escala de un barómetro, los valores fluctuaran alrededor de un valor medio. Estrictamente hablando, nunca podremos medir el valor verdadero de ninguna cantidad, sinosólo una aproximación. El propósito del tratamiento de los datos experimentales es justamente determinar el valor mas probable de una cantidad medida y estimar su confiabilidad.

3 - Errores sistematicos
Se llaman así porque se repiten sistematicamente en el mismo valor y sentido en todas las mediciones que se efectúan en iguales condiciones.
Las causas de estos errores estan perfectamente determinadas y pueden ser corregidas mediante ecuaciones matematicas que eliminen el error. En algunos casos pueden emplearse distintos artificios que hacen que la perturbación se autoelimine.
En virtud de las causas que originan este tipo de error, es conveniente realizar una subdivisión de los errores sistematicos
2.A - Errores que introducen los instrumentos o errores de ajuste.
2.B - Errores debidos a la conexión de los instrumentos o errores de método.
2.C - Errores por causas externas o errores por efecto de las magnitudes de influencia.
2.D - Errores por la modalidad del observador o ecuación personal.

A continuación se analizaran cada uno de ellos

2. A - Errores de ajuste
Estos errores son debidos a las imperfeciones en el diseño y construcción de los instrumentos. Mediante la calibración durante la construcción, se logra que para determinadas lecturas se haga coincidir las indicaciones del instrumento con valores obtenidos con un instrumento patrón local.
Sin embargo, por limitaciones técnicas y económicas, no se efectúa ese proceso en todas las divisiones de la escala. Esto origina ciertos desajustes en algunos valores de la escala, que se mantienen constantes alo largo del tiempo.
Estos errores repetitivos pueden ser medidos en módulo y signo a través del contraste, que es un ensayo consistente en comparar simultaneamente la indicación del instrumento con la indicación de un instrumento patrón de la mas alta calidad metrológica (cuya indicación representa el valor verdadero convencional).

2. B - Errores de método
Los errores de método se originan en el principio de funcionamiento de los instrumentos de medición. Hay que considerar que el hecho de conectar un instrumento en un circuito, siempre origina algún tipo de perturbación en el mismo. Por ejemplo, en los instrumentos analógicos aparecen los errores de consumo, fase, etcétera.
Para corregir estos errores deben determinarse las características eléctricas de los instrumentos (resistencia, inductancia y capacidad). En algunos casos es posible el uso de sistemas de compensación, de forma tal de autoeliminar el efecto perturbador. Por ejemplo, en el caso del wattímetro compensado, que posee un arrollamiento auxiliar que contrarresta la medición del consumo propio.

2. C - Errores por efecto de las magnitudes de influencia.
El medio externo en que se instala un instrumento influye en el resultado de la medición. Una causa perturbadora muy común es la temperatura, y en mucha menor medida, la humedad y la presión atmosférica.
La forma de eliminar estos errores es mediante el uso de las ecuaciones físicas correspondientes, que en los instrumentos de precisión, vienen indicadas en la chapa que contiene la escala del mismo.
En algunos casos, los instrumentos disponen deartificios constructivos que compensan la acción del medio externo. Por ejemplo, la instalación de resortes arrollados en sentidos contrarios, de manera que la dilatación térmica de uno de ellos se contrarresta por la acción opuesta del otro.
Por otra parte, la mejora tecnológica de las aleaciones utilizadas ha reducido mucho los efectos debidos a la acción de la temperatura ambiente.

2. D - Errores por la modalidad del observador
Cada observador tiene una forma característica de apreciar los fenómenos, y en particular, de efectuar lecturas en las mediciones. Lo curioso que nos muestra la experiencia, es que cada observador repite su modalidad en forma sistematica. De allí que se denomine a esta característica ecuación personal.
Por ejemplo, al medir tiempos un determinado observador registra los mismos con adelanto o retraso con respecto a otro observador.

2 - Errores aleatorios
Es un hecho conocido que al repetir una medición utilizando el mismo proceso de medición (el mismo instrumento, operador, excitación, método, etc.) no se logra el mismo resultado.
En este caso, los errores sistematicos se mantienen constantes, y las diferencias obtenidas se deben a efectos fortuitos, denominados errores aleatorios (mal llamados accidentales).
Por ello, una característica general de los errores aleatorios es que no se repiten siempre en el mismo valor y sentido.
En virtud de las causas que originan este tipo de error, es conveniente realizar una subdivisión de los errores aleatorios

3. A - Rozamientos internos.
3. B - Acción externa combinada.
3. C - Errores de apreciación dela indicación.
3. D - Errores de truncamiento.

A continuación se analizaran cada uno de ellos

3.A - Rozamientos internos
En los instrumentos analógicos se produce una falta de repetitibilidad en la respuesta, debido fundamentalmente a rozamientos internos en el sistema móvil. Asimismo, los falsos contactos también dan lugar a la aparición de este tipo de error.

3. B - Acción externa combinada
Muchas veces la compleja superposición de los efectos de las distintas magnitudes de influencia no permiten el conocimiento exacto de la ley matematica de variación del conjunto, por ser de difícil separación. De esta manera, no puede predecirse el error ni realizarse las correcciones debidas, convirtiéndose en un error aleatorio.

3. C - Errores de apreciación de la indicación
En muchas mediciones, el resultado se obtiene por la observación de un índice (o aguja) en una escala, originandose así errores de apreciación. Estos a su vez tienen dos causas diferentes que pasamos a explicar

3. C.1 - Error de paralaje
Se origina en la falta de perpendicularidad entre el rayo visual del observador y la escala respectiva. Esta incertidumbre se puede reducir con la colocación de un espejo en la parte posterior del índice. Así la perpendicularidad del rayo visual se lograra cuando el observador no vea la imagen del mismo en el espejo.

3. C.2 - Error del límite separador del ojo
El ojo humano normal puede discriminar entre dos posiciones separadas a mas de 0,1 mm, cuando se observa desde una distancia de 300 mm. Por lo tanto, si dos puntos estan separados a menos de esadistancia no podra distinguirlos.
La magnitud de este error es típicamente subjetiva, pues hay personas que tienen una visión mejor o peor que la normal.
Para disminuir este tipo de error se puede recurrir al uso de lentes de aumento en las lecturas.
3. D - Errores de truncamiento
En los instrumentos provistos con una indicación digital, la representación de la magnitud medida esta limitada a un número reducido de dígitos.
Por lo tanto, en tales instrumentos no pueden apreciarse unidades menores que la del último dígito del visor (o display), lo que da lugar a un error por el truncamiento de los valores no representados.
La magnitud maxima de este tipo de error dependera del tipo de redondeo que tenga el instrumento digital, siendo el 50 % del valor del último dígito representado para el caso de redondeo simétrico y el 100 % para el caso del redondeo asimétrico.



SISTEMA DE UNIDADES Y PATRONES 
El Sistema Internacional de Unidades es la forma actual del sistema métrico decimal y establece las unidades que deben ser utilizadas internacionalmente. Fue creado por el Comité Internacional de Pesos y Medidas con sede en Francia. En él se establecen 7 magnitudes fundamentales, con los patrones para medirlas:
| Unidad |
Magnitud | Nombre | Símbolo |
Longitud | metro | M |
Masa | kilogramo | Kg |
Tiempo | segundo | S |
Intensidad eléctrica | ampere | A |
Intensidad luminosa | candela | Cd |
Temperatura | kelvin | K |
Cantidad de sustancia | mol | Mol |

Patrón de medida
Un patrón de medidas es el hecho aislado y conocido que sirve comofundamento para crear una unidad de medida.
Muchas unidades tienen patrones, pero en el sistema métrico sólo las unidades basicas tienen patrones de medidas.
Los patrones nunca varían su valor. Aunque han ido evolucionando, porque los anteriores establecidos eran variables y, se establecieron otros diferentes considerados invariables.
Ejemplo de un patrón de medida sería: 'Patrón del segundo: Es la duración de 9 192 631 770 períodos de radiación correspondiente a la transición entre 2 niveles hiperfinos del estado fundamental del atomo de Cesio 133'. Como se puede leer en el artículo sobre el segundo.
De todos los patrones del sistema métrico, sólo existe la muestra material de uno, es el kilogramo, conservado en la Oficina Internacional de Pesos y Medidas. De ese patrón se han hecho varias copias para varios países.
Un ejemplo de patrones de medida son:
1 | Segundo (para medir tiempo) |
2 | Metro (para medir longitud) |
3 | Amperio (para medir corriente o intensidad de corriente) |
4 | Mol (para medir cantidad de sustancia) |
5 | Kilogramo (para medir cantidad de masa) |
6 | Kelvin (para medir la temperatura) |
7 | Candela (para medir la cantidad luminosa) |

Sistema Internacional de Unidades.

Es el nombre que recibe el sistema de unidades que se usa en todos los países y es la forma actual del sistema métrico decimal. El SI también es conocido como «sistema métrico», especialmente en las naciones en las que aún no se ha implantado para su uso cotidiano.
El Sistema Internacional de Unidades (SI) es el sistema coherente deunidades adoptado y recomendado por la Conferencia General de Pesas y Medidas [5, 6, 7, 8, 9]. Hasta antes de octubre de 1995, el Sistema Internacional de Unidades estaba integrado por tres clases de unidades: Unidades SI de base, Unidades SI suplementarias y Unidades SI derivadas. La XX Conferencia General de Pesas y Medidas, reunida en esa fecha, decidió que las unidades suplementarias (radian y esterradian) formaran parte de las unidades derivadas a dimensionales. Con esta decisión las clases de unidades que forman el SI se redujo a unidades SI de base o fundamentales y unidades SI derivadas.

Unidades basicas del sistema internacional (SI) |








Calibración y certificación:

Es el conjunto de operaciones con las que se establece, en ciertas condiciones especificas, la correspondencia entre los valores indicados de instrumento, equipo o un sistema de medida o por los valores representados por una medida materializada o material de referencia, y los valores conocidos correspondientes a una magnitud de medida o patrón, asegurando así la trazabilidad de las medidas a las correspondientes unidades basicas y procediendo a su ajuste o expresando esta correspondencia por medio de tablas o curvas de corrección.

Para calibrar un instrumento o patrón es necesario disponer uno de mayor precisión que proporcione el valor convencionalmente verdadero que es el que se empleara para compararlo con la indicación del instrumento sometido a calibración.

¿Por qué es importante calibrar?
El envejecimiento de los componentes, los cambios de temperatura y elestrés mecanico que soportan los equipos deterioran poco a poco sus funciones. Cuando esto sucede, los ensayas y las medidas comienzan a perder confianza y se refleja en el diseño como él la calidad del producto. Este tipo de situaciones puede ser evitado, por medio del proceso de calibración.
La correcta calibración de los equipos proporciona la seguridad de los productos o servicios que se ofrecen reúnen las especificaciones requeridas. Cada vez son mas numerosas las razones que llevan a los fabricantes a calibrar sus equipos de medida, con el fin de
· Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos.
· Responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad.
• Garantizar la fiabilidad y trazabilidad da las medidas.

Certificación
La certificación, es el procedimiento mediante el cual una tercera parte diferente e independiente del productor y el comprador, asegura por escrito que un producto, un proceso o un servicio, cumple los requisitos especificados, convirtiéndose en la actividad mas valiosa en las transacciones comerciales nacionales e internacionales. Es un elemento insustituible, para generar confianza en las relaciones cliente-proveedor.


Todo sistema de certificación debe contar con los siguientes elementos.
• Existencia de Normas y/o Reglamentos.
• Existencia de Laboratorios Acreditados.
• Existencia de un Organismo de Certificación Acreditado

Al ser certificado los equipos de medición esto logra que proporcionen la seguridad de los productos o servicios que se ofrecen reúnen las especificacionesrequeridas.
Beneficios de la Certificación

A nivel nacional:
* Ayuda a mejorar el sistema de calidad industrial.
* Protege y apoya el consumo de los productos nacionales.
* Prestigio internacional de los productos nacionales certificados.
* Da transparencia al mercado.

A nivel internacional:
* Ayuda los intercambios comerciales, por la confianza y la simplificación.
* Protege las exportaciones contra las barreras técnicas.
* Protege la calidad del consumo.

Conclusión
Con todo esto podía deducir con exactitud q la metrología es la encargada de q el hombre este evolucionando a pasos agigantados, ya que por el interés de esta, el hombre sea visto en la necesidad de ir mejorando en todos sus aspectos.
Porque este mundo esta en constante movimiento, y el hombre también debe de estarlo, y esto lo orillo a que realice mas y mejores instrumentos que le permitan saber con mayor exactitud las dimensiones del objeto que este quiera medir.

Bibliografía

https://www.metrologia-ema.com/pdf/metrologia-basica.pdf
https://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-09-11-Metrologia-Dimensional.pdf
https://www.buenastareas.com/ensayos/Importancia-De-Las-Mediciones-Y-Sistemas/759860.html
https://www.monografias.com/trabajos53/metrologia-y-calidad/metrologia-y-calidad2.shtml#qpatron
https://www.mitecnologico.com/im/Main/ClasificacionInstrumentosDeMedicion
https://iaci.unq.edu.ar/materias/ins_med/archivos/Instymed_t1.pdf
https://www.portalplanetasedna.com.ar/Tabla_de_unidades_fisicas.pdf
https://www.cmm.com.mx/calibracion%20laboratorio.htm