PLAN ANUAL  DE CALIDAD

1.-PRESENTACION.


El plan de calidad anual que se presenta, muestra en su primera parte el resumen del trabajo realizado el año año que fue muy duro para todas las áreas y la empresa, pero nos hace más fuertes para afrontar este nuevo reto en al año que inicia.
Control de Calidad esta con la voluntad y entusiasmó para revertir la situación que tanto nos afectó el año 2013, con la nueva infraestructura y los cambios realizados podremos controlar y tener una producción de mejor calidad.
Este plan anual es a corto plazo ya que tenemos que ver reflejado el trabajo casi de inmediato.
La importancia de elaborar este PLAN ANUAL, es el plantear los objetivos, acciones estratégicas que ayuden a conseguir los objetivos propuestos.

ANÁLISIS DEL AÑO 2013.


PLANIFICADO REALIZADO




Mejorar las inspecciones en los procesos involucrados en la calidad.



Se cumplió lo planificado durante los primeros meses de año, luego sobrevino un bajón en el rendimiento del área, con quejas constantes de clientes.
La salida de dos inspectores influyo también en el rendimiento del área ya que los nuevos no se adaptaron fácilmente al trabajo de inspección de planta, donde tuvieron que lidiar muchas veces con la confabulación de jefes y personal de acabados pasando en reiteradas ocasiones tuberías retenidas o rechazadas por calidad.
Se realizaron talleres de calidad a las personas involucradas en la calidad del producto, donde se pudieron detectar a aquellas que no estaban alineadas a la calidad.




Establecer un plan para elmejoramiento en el rendimiento de pruebas.

En el primer semestre del año se intentó probar con los conos restrictores,también con la disminución de la carga de carbonato de calcio en la formulación, con resultados muy poco alentadores en la presión hidrostática en tubos de la norma NTP ISO 1452


Establecer un rol de visitas en
Coordinación con el área de ventas.

No se estableció un rol pero se trabajó coordinadamente con el área de ventas las diferentes visitas.
Requerimientos de certificados de calidad.
Requerimientos de protocolos de calidad.
Requerimientos de pruebas por entes externos.

2.1- ANÁLISIS DEL AÑO 2013




Como lo venía afirmando en la primera parte del planeamiento los primeros meses del año 2013 se llegó a la meta, mas no los meses siguientes ya que por un problema de cliente se realizó un plan de revisión, donde se encontró cantidad de productos no conformes ingresados al almacén, exactamente los meses de junio y julio.



















ANALISIS FODA




FORTALEZAS OPORTUNIDADES

Personal con experiencia.
Equipos e instrumentos calibrados.
Procedimientos e instructivos de trabajo.
Personal Versátil.
Clima laboral.
Reuniones mensuales. Nueva Planta (Lurín).
Apoyo de Gerencia General.
Presidente del comité.
Capacitaciones Internas y Externas.
Reuniones mensuales de seguimiento.
Inspecciones de almacén y despacho.
El sistema integrado de gestión.
DEBILIDADES AMENAZAS

Baja comunicación.
Falta de personal en el área.
Poco análisis de la información recopilada.
Seguimiento inadecuado de las actividades.
Espacio de trabajo.
Falta de capacidad de equipos de laboratorio.

Poco personalcomprometido de planta.
Falta de competencia del personal de planta.
Falta de reacción inmediata de producción.
Manejo inadecuado del material reprocesado.
Contaminación del material molido o pulverizado.








OBJETIVOS ESTRATEGICOS DE ÉXITO.

Mejoramiento de la calidad de salida del producto.
Mejoramiento en el nivel aceptable de calidad de producción.
Fortalecimiento de la confianza de nuestros clientes.

OBJETIVO
ESTRATEGICO DE EXITO INICIATIVAS
ESTRATEGICAS INDICADORES FORMULAS DE
MEDICION ACCIONES
ESTRATEGICAS




Mejoramiento de la calidad de salida del producto.





Mejorar el control de calidad en el proceso



Productos no conformes encontrados en el almacén (NCA)
NCA Cantidad de Tubos defectuosos)/(Producción Ingresada a Almacén) xa€–10a€—^5

Meta
VERDE ≤ 5
AMBAR >5 o ≤8
ROJO >8
Unidad: adimensional
Responsable: JCC
Frecuencia: mensual


Aseguramiento en el cumplimiento de los patrones a establecer.
Mejorar el método de acabados.
Aseguramiento en el traslado y almacenamiento de la tubería.
Charlas de normas técnicas de fabricación.






Mejoramiento en el
nivel aceptable de calidad de producción.





Mejorar los criterios en los acabados



Productos no conformes muestreo planta (MP




MP=(Cantidad de Tubos defectuosos)/(Cantidad de acabados diarios) xa€–10a€—^4

Meta
VERDE = 0
AMBAR >3 o ≤5
ROJO >5
Unidad: adimensional
Responsable: JCC
Frecuencia: semanal

Charla de sensibilización al personal sobre la calidad del producto.
Muestreo diario de la producción terminada.
Sanciones para los que trasgredanlos parámetros de calidad establecidas.
Informe diario a producción sobre el resultado del muestreo.


Fortalecimiento de la confianza de nuestros clientes.
Aseguramiento de la calidad.
Información técnica disponible.
Aumento de capacidad de pruebas en el laboratorio.
DESARROLLO DE ESTRATEGIAS.

Actividad Responsable

Mejoramiento de la calidad de salida del producto.

Aseguramiento en el cumplimiento de los patrones a
establecer.
Se controlara los patrones establecidos en la norma técnica de cada medida de tubería, para este fin se fijaran patrones en cada línea de producción y se instruirá al personal responsable en los lineamientos de la norma y criterios a tomar.

Mejorar el método de acabados.
Se hará una inspección periódica de todos los dados de acabados, que estén idóneos para el trabajo e informando inmediatamente de alguna anomalía en estos, para esta actividad también se controlara y establecerá el tiempo de enfriamiento en cada una de las acampanadoras automáticas y puestos de acabado manual.
Aseguramiento en el traslado y almacenamiento de la tubería.
Se coordinara con producción y almacén para establecer un método de manipuleo de los productos desde el llenado de las carretas hasta el almacenamiento final.
Ya que se a podido notar el poco cuidado en el traslado y acopio de nuestro producto final empezando desde planta en el traslado hacia el área de acampanado y almacén.

Charlas de normas técnicas de fabricación.
Se realizaran charlas de las normas técnicas de fabricación previa coordinación con las jefaturas de producción a los tres turnos de planta con la finalidad de que estén más claros que es lo que producto necesitacumplir.







JCC

Mejorar los criterios en los acabados Responsable
Charla de sensibilización al personal sobre calidad del producto.
Se realizó una diapositiva donde se mostraran los diversos errores que se cometen en el área de acabados y en los fines de línea, estos serán expuestos en charlas muy cortas, donde también se mencionara la importancia del trabajo de cada uno de nosotros.

Muestreo diario de la producción.
Se está realizando este trabajo actualmente y lo queremos afianzar el 2014,por los buenos resultados que está generando, solo faltaría ordenar el área de muestreo para facilitar el trabajo.

Sanciones para los que trasgredan los parámetros de calidad establecidas.
En el 2014 se afianzara este trabajo con producción informando de las personas que infrinjan las reglas establecidas como medida correctiva.

Informe diario a producción con los resultados del muestreo.
Se entregara a producción el resultado diario del muestreo, se hará análisis de la información para dar con el problema más recurrente y que nos da mayor dificultad en los acabados y poder tomar las medidas correctivas del caso.





JCC



















METAS A OBTENER

RELACION INMEDIATOS

CLIENTES
-Fortalecimiento de la confianza

-Mejoramiento de la calidad de salida del producto.




AL INTERIOR DE KOPLAST
-Fortalecimiento de la cultura de calidad.

-Mejoramiento en la calidad de las materias primas e insumos.

-Mejoramiento en el nivel aceptable
de calidad de producción.