acultad de Arquitectura, Ingeniería
Civil y del Ambiente
Programa Profesional de Ingeniería Civil
Materiales de la Construccion - Practicas

2. PESO UNITARIO

2.1. CAL

Existen diferentes pesos específicos para cada tipo de construcción, ahora solo mencionaremos algunos:
El peso específico de la cal es de 1000 kg/m3
L a densidad que posee es de 3300 kg/m3; 3,3 g/cm3
En Morteros y enlucidos Peso unitario (kg/m3)

Morteros

- de cal y arena 1700 kg/m3
- de cal, arena y polvo de ladrillos 1600 kg/m3
- de cemento portland y arena 2100 kg/m3
- de cemento portland, cal y arena 1900 kg/m3
- de bitumen y arena 2200 kg/m3

Enlucidos (por centímetro de espesor) Kg/m2

- de cal 17 Kg/m2
- de cal y cemento portland 19 Kg/m2

- de cal y puzolana 19 Kg/m2
- de cal y yeso 17 Kg/m2
- de cemento portland 21 Kg/m2
- de yeso 13 Kg/m2

Aglomerante en juntas, cimentación y cubiertas

Recubrimientos y acabados de superficies

Para la arquitectura, protege al muro del medio ambiente, asi como la humedad, erosion ,etc

2.2. CEMENTO

El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cúbico (kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapadoo intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamaño maximo del agregado. Para el diseño de estructuras de concreto, comúnmente se supone que la combinación del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3

DENSIDAD

La densida es de 3.5 g/cm3 esto hace referencia a un cemento PROTLAND

2.3 YESO
El yeso es un producto preparado a partir de una piedra natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO4· 2H2O), mediante deshidratación, al que puede añadirse en fabrica determinadas adiciones de otras sustancias químicas para modificar sus características de fraguado, resistencia, adherencia, retención de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. También, se emplea para la elaboración de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4·½H2O), también llamado vulgarmente 'yeso cocido'. Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeñas vasijas, estatuillas y otros utensilios.
DENSIDAD
Su densidad varía de 1 a 1,27.g/cm3

3.  Hidratación del cemento
Fig. 1. Esquema bidimensional del proceso de hidratación de las partículas de cemento Portland en una pasta compacta a edad temprana. Las líneas punteadas representan la superficie original de las partículas, el arearayada los productos de la hidratación,  y las areas negras la porción remanente no hidratada de las partículas; el area blanca, los poros capilares llenos con agua

La reacción mediante la cual el cemento Portland se transforma en un agente de enlace, se produce en una pasta de cemento y agua, generada por los procesos químicos responsables de la formación de compuestos. En otras palabras, en presencia del agua los silicatos y aluminatos forman productos de hidratación, los cuales, con el paso del tiempo, producen una masa firme y dura que se conoce como pasta de cemento endurecida.
La hidratación comienza en los granos de cemento después de cierto tiempo de estar en contacto con el agua en la superficie de las partículas de cemento, similarmente a la corrosión de un metal. Luego con el tiempo, esta superficie de reacción se mueve gradualmente mas profundamente en el interior de la partícula de cemento. Al entrar en contacto con la parte no hidratada de las partículas el agua reacciona con esta y disuelve una porción. Esta solución difusa supersaturada sale de la superficie de reacción hacia los poros mas grandes (capilares) a través de los muy pequeños poros (gel) de la malla de sólidos creada inicialmente por los productos de la hidratación. Estos nuevos productos de la hidratación precipitan en la solución en el aire o en los poros llenos de agua que son lo suficientemente largos para permitir la nucleación de una nueva fase sólida y formar una superficie floculante. Ademas elmaterial hidratado puede ser categorizado como interior y exterior, siendo el interior una estructura mas densa que la exterior, a pesar de que su composición es casi la misma (fig.1).
Cualquiera que sea la forma de precipitación de los productos de la hidratación, la velocidad de hidratación disminuye continuamente, de modo que, aun después de transcurrido mucho tiempo, permanece una buena cantidad de cemento deshidratado.
Las propiedades físicas de los hidratos de silicato de calcio revisten interés en relación con las propiedades de fraguado y endurecimiento del cemento. Estos hidratos suelen describirse como amorfos, mientras que el Ca (OH liberado por la hidrólisis de los silicatos de calcio forma placas fig. 2. pasta de cemento hidratada: Ca(OH)2 y C_S_H.
hexagonales delgadas, frecuentemente de varias decenas de mm de ancho, pero posteriormente se fusionan en un depósito masivo.
Es interesante describir el rol del C3A durante la hidratación del cemento, si bien un contenido elevado de este compuesto puede producir una perdida rapida de trabajabilidad por el rapido crecimiento de sus hidratos (etringita), entre las partículas de cemento, cuando es usa relaciones agua/cemento bajas; un efecto muy interesante se da cuando es usado en relaciones agua cemento altas, un cemento con un alto contenido de C3A tendra mayores resistencias iníciales que uno con bajo contenido de C3A, este proceso se describe esquematicamente en las figuras 3 y 4.
Podemos a través de los esquemasmostrados en la Fig. 2 y 3 describir el mecanismo por el cual las mezclas con menor relación agua/cemento obtienen mayor resistencia mecanica, pues dada una menor cantidad de agua la separación entre partículas sera menor y habra mayor enlace entre los C-S-H de las partículas de cemento, produciendo una mayor adherencia entre ellas.
 
 

Fig. 3. Representación esquematica de la hidratación de la pasta con una alta relación a/c hecha con un cemento Portland con alto contenido C3A.

En esta etapa la cal (óxido de calcio) es trasladada a una hidratadora, en donde se le agrega agua al producto. Al hidratarse las piedras de cal viva se convierten en cal hidratada (polvo fino de color blanco). El mismo es un proceso exotérmico, el cual consiste en que cuando a la cal viva se le agrega agua, la reacción libera calor.
4. Efecto exotérmico del cemento.
Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratación y adquisición de resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende basicamente de la composición química del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato tricalcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rapida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato dicalcico (C2S) y finura moderada debe hacer mas lenta la adquisición inicial de resistencia y consecuente generación de calor en el concreto, siendoeste el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos límites de comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland.
En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisición inicial de resistencia suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan practicamente resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difícil predecir la evolución de resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre se conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la naturaleza, calidad y proporción de su componente puzolanico.

4.1. Generación de calor.

En el curso de la reacción del cemento con el agua, o hidratación del cemento, se produce desprendimiento de calor porque se trata de una reacción de caracter exotérmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al acumularse incrementa la temperatura de la masa.
El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al enfriarse sufre una contracción, normalmente restringida, que genera esfuerzos de tensión capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad de generación de calor y que disminuyen las facilidades para su pronta disipación. Es decir, el riesgo de agrietamiento de origen térmico se incrementa cuando se emplea un cemento de alta y rapidahidratación, como el tipo III, y las estructuras tienen gran espesor. Obviamente, la simultaneidad de ambos factores representa las condiciones pésimas en este aspecto.

Ya que los materiales usados como el cemento, cal y yeso son considerados como materiales cementantes.
Los materiales aglomerantes, cementantes o adherentes, tienen por misión pegar, o aglutinar trozos aislados de otros materiales sueltos entre si, teniendo como base el agua.
Cuando se emplea el agua, se mezclan con ella los materiales produciéndose reacciones químicas y evaporando el agua con exceso, con cuyo proceso obtienen la dureza e inalterabilidad necesarias; en estos casos los materiales empleados son las cales, cementos y yesos.
En conclusión como materiales cementantes y unidos al agua estos forman una masa pastosa y ademas liberan energía a varios fenómenos químicos que se producen en el material.
4.2 Efecto exotérmico del yeso
Se produce una reacción inversa:
SO4.1/2H2O +1 1/2H2O----SO4Ca,2H2O+3.900cal/G MOL
Exotérmica .reacción que se produce independientemente de todos los tipos de yesos.
VELOCIDAD DE FRAGUADO DEL YESO:
* Relación agua/polvo influye en velocidad
* Baja relación: endurece mas rapidamente, porque los centro de nucleacion disponibles estan mas concentrados en un pequeño volumen.
* T. De fraguado: inicio de mezcla- endurece.
* T. Mezcla: adición polvo al agua – termina la mezcla.
* T. Trabajo: tiempo disponible para usar la mezcla en forma eficaz(aproximadamente 3 minutos)

3. FRAGUADO DEL CEMENTO, CAL Y YESO.
3.1 CONCEPTOS BASICOS DE FRAGUADO
* FRAGUA: es el desarrollo acelerado de la rigidez en un mortero o concreto recién mezclado, sin desarrollo de calor. Esta rigidezpuede ser elimiinada y la plsticidad

3.2 Fraguado del concreto. Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción química exotérmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difícil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final.
La determinación de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y sólo debe tomarse a título de guía comparativa. El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. En resumen, puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al sólido. Así definido, el fraguado no es sino una parte del proceso de endurecimiento. Es necesario colocar la mezcla en losmoldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de los primeros 30 minutos de fabricada. Cuando se presentan problemas especiales que demandan un tiempo adicional para el transporte del concreto de la fabrica a la obra, se recurre al uso de “retardantes” del fraguado, compuestos de yeso o de anhídrido sulfúrico; de igual manera, puede acelerarse el fraguado con la adición de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio.

El cemento al ser mezclado con agua forma una pasta, que tiene la propiedad de rigidizarse progresivamente hasta constituir un sólido de creciente dureza y resistencia.
Estas características son causadas por un proceso físico - químico derivado de la reacción química del agua con las fases mineralizadas del clinquer y que en su primera etapa incluye la solución en agua de los compuestos anhidros del cemento, formando compuestos hidratados. Los compuestos del cemento se hidratan a distinta velocidad, iniciandose con el C3A y continuando posteriormente con C4AF, C3S y C2S en ese mismo orden.
A partir de ese momento el proceso no es cabalmente conocido, existiendo teorías que suponen la precipitación de los compuestos hidratados, con la formación de cristales entreverados entre sí que desarrollen fuerzas de adherencia, las que producen el endurecimiento de la pasta (Teoría cristaloidal de Le Chatelier) o alternativamente por el endurecimiento superficial de un gel formado a partir de dichos compuestos hidratados (Teoría coloidal deMichaelis), estimandose actualmente que el proceso presenta características mixtas.

Aplicaciones del yeso, cemento y cal en la construcción
Usos de la cal:
Respecto a los usos que se le de a la cal obtenida dependen los distintos grados de pureza que requiera la caliza, por ejemplo para la cal usada en la industria se requiere un grado de pureza mucho mayor de la caliza, si lo comparamos con la pureza requerida para usos agrícolas así para cada uso se dan características de la caliza para satisfacer necesidades:
Para usos en construcción
La cal se usa principalmente en enlucidos y estuco principalmente como cal hidraulica la cual contiene gran cantidad de  impurezas silíceas por que debido a esto la cal hidraulica fragua bajo el agua y tiene propiedades plasticas, generalmente se usa como sustituto del cemento, la cal hidratada se usa para la fabricación de ladrillos de cal los cuales consisten en la cal hidraulica mas arena los cuales juntos forman silicatos monocalcicos los cuales tienen propiedades aislantes, por esto mismo se agrega a algunas carreteras de arena cal hidraulica para formar silicatos sobre esta y así formar un “ cemento natural” donde obviamente no se requiere cal de gran pureza.
Usos del yeso
Los usos del yeso todos se caracterizan por no exigir de una gran pureza de este debido a que se usa el yeso generalmente como material de construcción o moldeos varios, aquí se resumen alguno usos del yeso:
* Manejando cuidadosamente las concentraciones deacido sulfúrico agregados a las rocas fosfatadas, se logra una mezcla de yeso, sulfato monocalcico y dicalcico, esta mezcla es utilizada como fertilizante conocido como superfosfato.
* El yeso comprimido en bloques puede usarse en edificios para la construcción de paredes que no soporten pesos excesivos
* Calentando el yeso a 128ºC se obtiene el CaSO4·1H2O conocido como yeso de parís, cuando este material se mezcla con agua, se solidifican en poco tiempo en un bloque duro, facilmente desgastable, los cristales rehidratados se ordenan de tal manera que produce una expansión del volumen, es por esta razón que se usa para hacer moldes de estatuillas, ceramicas, placas dentales, moldes para tablillas quirúrgicas  y piezas metalicas delicadas para instrumentos de precisión.
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Aplicaciones Del Cemento
Para construir una casa necesitamos una gran cantidad de materiales.             
El cemento es uno de los mas importantes porque se usa para ligar el material de construcción, por ejemplo los ladrillos.
Con cemento portland se hace el cemento armado, hormigón o concreto, una asociación de cemento con arena y pedregullo. Los ingredientes se amasan con agua y vierten en un “encofrado” de madera en cuyo interior hay varillas de hierro. En columnas, vigas y losas para techo o para piso, se unen la resistencia a la compresión dada por el cemento y la resistencia a la tracción, derivada del metal. El hormigón se prepara en obra, si bien hay fabricas que lo venden agranel, listo para ser utilizado.
El cemento portland para monumentos y detalles ornamentales no es apropiado debido a su color gris. Para tales usos se fabrica cemento blanco, con menor contenido de óxidos de hierro y dentro de hornos alimentados con gas natural, para que el clinquer no sea contaminado con cenizas. El agregado de pigmentos al cemento blanco lo colorea a voluntad.

Los cementos de endurecimiento rapido, o supercementos, tienen un porcentaje mas alto de silicato tricalcico. Las piedras calizas utilizadas para la pasta cruda son de gran pureza. Ademas el clinquer se muele muy finamente. Estos cementos alcanzan, a los 3 días, la resistencia lograda por el portland a los 28 días. Son de costo mas elevado pero aceleran la construcción. Los cementos aluminosos, o cementos fundidos, se elaboran con hornos eléctricos, a elevada temperatura. Contienen mayor porcentaje de óxido de aluminio que el portland. Endurecen con velocidad y no son afectados por el agua de mar, que disgrega al cemento común. Los cementos aluminosos se emplean en instalaciones portuarias. El fibrocemento es cemento portland mezclado con fibras de amianto. Es liviano y aislante del calor. Las chapas lisas de fibrocemento sirven para tabiques; las corrugadas, para techos de depósitos y galpones.
El endurecimiento de la pasta de cemento muestra particularidades que son de interés para el desarrollo de obras de ingeniería:
*          La reacción química producida es exotérmica, condesprendimiento de calor, especialmente en los primeros días.
*          Durante su desarrollo se producen variaciones de volumen, de dilatación si el ambiente tiene un alto contenido de humedad o de contracción si este es bajo.
El proceso producido es dependiente de las características del cemento, principalmente de su composición y de su finura, los cuales condicionan en especial la velocidad de su generación
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Endurecimiento del concreto. El endurecimiento del concreto depende a su vez del endurecimiento de la lechada o pasta formada por el cemento y el agua, entre los que se desarrolla una reacción química que produce la formación de un coloide “gel”, a medida que se hidratan los componentes del cemento. La reacción de endurecimiento es muy lenta, lo cual permite la evaporación de parte del agua necesaria para la hidratación del cemento, que se traduce en una notable disminución de la resistencia final. Es por ello que debe mantenerse húmedo el concreto recién colado, “curandolo”. También se logra evitar la evaporación del agua necesaria para la hidratación del cemento, cubriendo el concreto recién descimbrado con una película impermeable de parafina o de productos especiales que se encuentran en el mercado desde hace varios años. |
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Yeso Comercial: 2 (SO4 Ca ½ H2O
Modo de endurecimiento:
El endurecimiento del yeso se produce porque al contacto con el agua, el yeso comercial [2(SO4 Ca ½ H2O)] recupera las “partes” de agua que perdió almomento de producirse su cochura; al tomar estas moléculas se forma nuevamente el mineral original o Algez.
La reacción química que se produce puede escribirse de la siguiente forma
2(SO4 Ca ½ H2O) + 3H2O ! 2(SO4 Ca 2H2O
La preparación del yeso es sencilla, solo se debe verter el yeso en un recipiente que contenga la cantidad necesaria de agua, dejar reposar un minuto y luego revolver hasta obtener una pasta homogénea. Se considera que el fraguado del yeso comienza aproximadamente a los dos minutos de producido el contacto con el agua y termina aproximadamente a los quince minutos.
Cales Aéreas: Fórmulas Químicas, Mineral, Producto (Mecanismo de Endurecimiento).
La cal aérea en estado de pureza es Oxido de Calcio (Ca O) y se obtiene por calcinación de las piedras calizas, constituidas por carbonato de calcio (Ca CO3), de la que se elimina el anhídrido carbónico, la reacción es:
CO3 Ca + ! Ca O + CO2 !
Según la naturaleza del yacimiento, se obtienen los distinto tipos de cales aéreas, denominadas: Cal Grasa, Cal Arida y Cal Fuerte, cuando la caliza es casi pura, con algo de magnesio o arcillosa respectivamente.
Las cales aéreas no endurecen si no estan en contacto con el aire o se encuentran en ambientes muy húmedos. El endurecimiento se produce por la acción simultanea de tres procesos: Desecación, Absorción del anhídrido carbónico del aire (Ca O + CO2 ! CO3 Ca, para formar la piedra original) y por la Acción lenta sobre la cal de la sílice contenida en la arena

4.CALCULOS Y RESULTADOS:
A) CAL:
1) Para hallar el peso unitario de la cal:

a) Se tomo las medidas del recipiente en el cual se efectuaría el peso, obteniendo como resultado:
-Altura: 3.85 cm.
- Diametro: 8.1 cm…………………………………………………..Radio: 4.05cm.

b) Con los datos hallados anteriormente se aprovechó para poder calcular, la capacidad total del recipiente.

* Area de la base: π*r2=0.04052*π=5.153*10-3m^2
* Altura: 0.0385m
* Volumen : Area de la base * la altura
* 5.153*10-3*0.0385=1.984*10-4m^3
*
c) Se Peso el recipiente vacío, hallando como resultado: 33 gr.

d) Posteriormente se paso a llenar el recipiente con nuestra muestra: 195.5 gr.

e) Peso real de la muestra: 195.5 – 33 = 162.5gr.

f) En este caso se llenó la muestra de cal, hasta el ras del recipiente, pudiendo así tener un volumen conocido

1.984*10-4m^3

La relación para hallar el peso unitario es la división entre la masa sobre el volumen, por unidad de muestra, en este caso la unidad de muestra fue la latita.
0.16251.984*10-4=819 Kg/m^3
2) Hallando la variación de temperatura al entrar en contacto con el agua propiedad exotérmica.
Temperatura inicial al entrar en contacto con la muestra | 180C |
Temperatura Final después de un intervalo de tiempo | 230C |
Variación de la temperatura | 23-18 =50C |
Intervalo de tiempo | 30 seg. |
B) YESO:
Para hallar el peso unitario del Yeso:

g) Se tomo las medidas del recipiente en el cual seefectuaría el peso, obteniendo como resultado:
-Altura: 3.85 cm.
- Diametro: 8.1 cm…………………………………………………..Radio: 4.05cm.

h) Con los datos hallados anteriormente se aprovechó para poder calcular, la capacidad total del recipiente.

* Area de la base: π*r2=0.04052*π=5.153*10-3m^2
* Altura: 0.0385m
* Volumen : Area de la base * la altura
* 5.153*10-3*0.0385=1.984*10-4m^3
*
i) Se Peso el recipiente vacío, hallando como resultado: 33 gr.

j) Posteriormente se paso a llenar el recipiente con nuestra muestra: 253 gr.

k) Peso real de la muestra: 253 – 33 = 220gr.

l) En este caso se llenó la muestra de Yeso , hasta el ras del recipiente, pudiendo así tener un volumen conocido

1.984*10-4m^3

La relación para hallar el peso unitario es la división entre la masa sobre el volumen, por unidad de muestra, en este caso la unidad de muestra fue la latita.
0.2201.984*10-4=1108.871 Kg/m^3
1) Hallando la variación de temperatura al entrar en contacto con el agua propiedad exotérmica.
Temperatura inicial al entrar en contacto con la muestra | 170C |
Temperatura Final después de un intervalo de tiempo | 200C |
Variación de la temperatura | 20-17 =30C |
Intervalo de tiempo | 30 seg. |

C) CEMENTO:

1) Para hallar el peso unitario del Yeso:

m) Se tomo las medidas del recipiente en el cual se efectuaría el peso, obteniendo como resultado:
-Altura: 3.85 cm.
- Diametro:8.1 cm…………………………………………………..Radio: 4.05cm.

n)Con los datos hallados anteriormente se aprovechó para poder calcular, la capacidad total del recipiente.

* Area de la base: π*r2=0.04052*π=5.153*10-3m^2
* Altura: 0.0385m
* Volumen : Area de la base * la altura
* 5.153*10-3*0.0385=1.984*10-4m^3
*
o) Se Peso el recipiente vacío, hallando como resultado: 33 gr.

p) Posteriormente se paso a llenar el recipiente con nuestra muestra: 276.5 gr.

q) Peso real de la muestra: 276.5 – 33 = 243.35 gr

r) En este caso se llenó la muestra de Cemento , hasta el ras del recipiente, pudiendo así tener un volumen conocido

1.984*10-4m^3

La relación para hallar el peso unitario es la división entre la masa sobre el volumen, por unidad de muestra, en este caso la unidad de muestra fue la latita.
0.243351.984*10-4=1226.5625 Kg/m^3
2) Hallando la variación de temperatura al entrar en contacto con el agua propiedad exotérmica.
Temperatura inicial al entrar en contacto con la muestra | 180C |
Temperatura Final después de un intervalo de tiempo | 230C |
Variación de la temperatura | 23-18 =50C |
Intervalo de tiempo | 30 seg. |

INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS:
* Aquí pudimos notar que la mezcla de cemento presenta un mayor peso unitario que los demas.

INSTRUMENTOS EMPLEADOS
a) Recipiente de Muestra:
-De dimensiones
Altura: 3.85 cm.
Diametro: 8.1 cm y Radio: 4.05cm.
b) Balanza
Para poder tomar el calculo en las mediciones de la masa
c) Termómetro;
Instrumentosensible en el calculo de la medición de la temperatura.

CONCLUSIONES:
* Dentro de todos los elementos (materiales de construcción) evaluados en el laboratorio, el cemento es el material que presento mayor peso unitario, lo que lo hace un material resistente.
* Si evaluamos la cantidad de temperatura liberada, al entrar el contacto con el agua diríamos que la cal y el cemento presentan una variación de 5ºC los que los califica como materiales óptimos al momento de realizar la mezcla.
* Concluimos que tanto el peso unitario como la liberación del calor (propiedad exotérmica) constituyen propiedades importantes en el procedimiento de construcción, debido a que el primero medira la resistencia del material como se analizó en el primer informe y la segunda propiedad, si la temperatura fuera superior o inferior la reacción de hidratación cambiaría y se tendría la formación (cristales cúbicos lo que llevaría a un aumento del volumen y podría causar fisuras.
* A la vez es importante poder calcular la variación de la temperatura, el calor que pierden algunos materiales lo ganaran otros hasta alcanzar un equilibrio termodinamico influyendo en la consistencia y producto final.
* Con respecto a los implementos usados en laboratorio, concluimos que es importante que estos se encuentren bien calibrados para así poder tener lecturas adecuadas y cuyo margen de error sea mínimo, para poder tener pruebas reales y fehacientes a la realidad.
ANEXOS

Gracias