Fundición, Colado al Alto vacío, Centrífuga y Precisión.
Fundición
La fundición es el proceso de producir objetos metalicos con un molde. Se utiliza para la producción de piezas metalicas a través del vertido de metal fundido sobre un molde hueco (Colada), por lo general hecho de arena. La fundición es un antiguo arte que todavía se emplea, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros métodos como el fundido a presión, la forja, la extrusión, el mecanizado y el laminado.
Es una aleación de hierro y de carbono, pudiendo contener otros elementos, estando el carbono en una proporción superior al 1. 76 % (generalmente de 2 a 5 %), valor que constituye el límite de saturación en la solidificación formandose en tal momento los constituyentes de carburo de hierro y grafito libre ademas del hierro.

Proceso: fundición de Arena
Modelos removibles y desechables
*Colar Metal Fundido en Molde de Arena Material Refractario + Arcilla adquiere cohesión y moldeabilidad.: Aleaciones de Hierro.
*Dejar Solidificar
*Romper Molde y Extraer Pieza
NOTA: en metales pesados se cubre el Molde de Arena para evitar flotación del molde', que ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde.
REMOVIBLES
En un procedimiento simple para moldear un disco de unmetal fundido para hacer un engrane, el molde para este disco se hace una caja de moldeo que consta de dos partes. A la parte superior se le llama tapa, y a la parte inferior base.
DESECHABLES
En la fabricación de moldes con modelos desechables, el modelo, que es usualmente de una pieza, es colocado en el tablero y la base de la caja se moldea en la forma convencional. Se agregan unos agujeros para ventilación y la base se voltea completamente para el moldeo de la tapa.

Colado Alto Vacío
DESGASIFICACIÓN
Remover los gases (oxígeno, hidrógeno y nitrógeno) en el acero derretido que fueron absorbidos o formados durante el proceso de fabricación.
La desgasificación del acero fundido se lleva a cabo exponiéndolo a un vacío. La presión enormemente reducida sobre la superficie del líquido permite que los gases escapen.
Ventajas
• Flexible, rapido y económico
• Proceso mas adecuado para piezas en serie hasta la llegada de moldes definitivos
• Mediante la fundición de silicona se obtiene un modelo master y a partir se hace un modelo master sobre el que se hara el colado del material deseado

Tipos de Desgasificación
DESGASIFICACION POR FLUJO
Se vierte desde la olla de colada dentro de una lingotera, la cual esta completamente encerrada en una camara de vacío. Mientras el flujo de acero fundido cae dentro delvacío, se separa en gotitas. Debido a la reducida presión sobre el líquido, los gases disueltos revientan y se extraen fuera de la camara por medio de una bomba de vacío. Libre ya de gases en la lingotera, éste se solidifica en un acero de alta pureza
DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA.

En este proceso, el acero derretido se desgasifica en la olla de colada. Se hace descender un recipiente de vacío calentado de modo que su boquilla de absorción quede por debajo del nivel líquido del acero fundido.
La presión atmosférica impulsa el acero fundido hacia arriba dentro de la camara de vacío, en donde los gases revientan y se extraen mediante la bomba de vacío.

Centrifugado
Consiste en depositar una capa de fundición líquida en un molde de revolución girando a gran velocidad y solidificar rapidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o coquilla
Aplicaciones
Fabricación de telescopios o partes de joyería hasta las tuberías, este procedimiento frecuentemente utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y demas objetos simétricos
Ventajas
• Uniformidad con las propiedades del metal a utilizar.
• Se utiliza menos material que con otros procesos.
• Se logran las dimensiones requeridas en el exterior de la fundición.
• Se producen menos desechos.

Desventajas
• Es necesaria lautilización de un equipo extra para lograr la rotación del molde.
• El interior de las piezas suele contener impurezas

Proceso
Hacer girar el molde mientras se solidifica el metal, utilizando así la fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde. Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere propiedades físicas superiores. Las piezas de forma simétricas se prestan particularmente para este método, aun cuando se pueden producir otros muchos tipos de piezas fundidas

¿Qué se obtiene?
Hacer girar el molde mientras se solidifica el metal, utilizando así la fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde. Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere propiedades físicas superiores.
Se pueden hacer desde anillos de pistón de pocos gramos de peso hasta rodillos para papel que pesen arriba de 40 toneladas

Tipos de Centrifugado

Fundición centrifuga real
Este procedimiento es utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y objetos simétricos. Los moldes son llenados de material fundido de manera uniforme, para luego girar el molde sobre su eje de rotación. La forma exterior de la fundición puede ser redonda, octagonal, hexagonal o cualquier otra. Sin embargo, la forma interior de lafundición es perfectamente redonda (al menos teóricamente), debido a la simetría radial de las fuerzas en juego.


Fundición semicentrifuga
En este método, el material fundido se hace llegar a los extremos del molde por la fuerza centrifuga que se genera al hacerlo girar sobre su eje de rotación. Los extremos se llenan de material fundido con buena densidad y uniformidad. El centro del molde tiene poco material o de poca densidad, por lo general, el centro en este tipo de sistemas de fundición es maquinado posteriormente. La velocidad de rotación se ajusta generalmente para un factor-G alrededor de 15, y los moldes se diseñan con mazarotas que alimenten metal fundido desde el centro. Se usan frecuentemente moldes consumibles o desechables en la fundición semicentrifuga.








Centrifugado
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar el metal fundido a racimos de piezas colocadas simétricamente en la periferia. Al hacer girar el sistema, se genera una fuerza centrifuga que es utilizada para aumentar la uniformidad del metal que llena las cavidades de los moldes. Las propiedades de las piezas fundidas varían en función de la distancia al eje de rotación. El proceso se usa para partes pequeñas, la simetría radial de la parte no es un requerimiento como en los otros dos métodos de fundición centrífuga.