Manual de usuario de operación y mantenimiento de llenadora de chocolate
3B t/m
Mecatrónica

Integrantes


Normas de los equipos…
Normas de los procesos….
Normas de los materiales….
Normas de control………
Requerimientos y propuesta de mejora del proceso productivo.
Descripción Técnica
Diagramas:
Eléctricos…
Electrónicos
Neumaticos
Control (plcs).
Diagramas por bloque de los sistemas: mecanico,
eléctrico, electrónico y de control, y sus elementos.
Especificaciones del fabricante, de los accesorios (bombas, motores, sensores, etc.)
Estimación de costos: calcular los costos de horas-hombre, consumibles, indirectos, equipos y materiales de sistemas: mecanico, eléctrico, electrónico y de control empleados

Procedimiento de arranque, operación y paro.
Suministro de energía.
Recomendaciones de seguridad.
Intervalos de operación.
Evaluar el desempeño del proceso automatizado
Recomendaciones de mantenimiento (acciones, programa y registro, de mantenimiento
Formatos de mantenimiento.



Especificar claramente los procesos, normas tomadas en cuenta, correcto funcionamiento, capacidad de trabajo de nuestro proyecto de llenadora. Asi como tener un orden claro de los pasos que fueron necesarios para llegar terminar con éxito nuestro proyecto.

En este manual trataremos de explicar todas las funciones de nuestra maquina dispensadora de chocolate , haci como todo el proceso deprogramacion , construccion, diagramas electricos, calculos , pruebas y procesos que sucedioeron durante la fabricacion.
Trataremos de que nuestro lector quede con una idea clara de nuestra dispensadora de chocolate para que de esta manera se evite cualquier problema de operacio.


1. Mejoraremos la banda transportadora y el motor

2. Agregaremos detalles como es PLC para automatizar el circuito neumatico y así poder tener todo controlado desde un solo operador

3. Mejoraremos el tamaño de la transportación de los productos para así tener mas espacio

4. Llenado mas eficaz

5. Agregaremos algún tipo de empaquetamiento hacia la banda transportadora


Desarmar y rearmar conforme a las ideas nuevas que se tienen para mejorar el proyecto.
Organizarnos para así tener un mejor desempeño hacia nuestro proyecto.
Hacer las mejoras con tiempo y orden.


Funcionamiento

Materiales:
Banda transportadora
Motor 24v
Fuente 24v
Base
Estructura de la banda
Sensor capacitivo
Pistón (para detener la botella)
Pistón del llenador
Relé 24v
Electro valvula simple efecto
Timer
botonera

Funcionamiento

La banda transportadora sera montada en una estructura que permita mover el envase a llenar a través del proceso utilizando el motor de 24 v.
Un sensor capacitivo detectara cuando pase el envase a llenar por la banda transportadora y va a activar un pistón que atraviese la banda para detenerel mismo bote, mientras el pistón de pre llenado avanza hacia el bote dejando caer la cantidad de producto correcta. Esto utilizando un embudo que contendra todo el producto que va a ser separado en cantidades justas dejando caer la cantidad especifica en un cilindro de pre llenado.
Después de esto el piston que deteniene el bote se retira dejando terminar el recirrido del envase por la banda.




Nuestra conclusión fue que esta maquina es muy útil para asi mismo empaquetar grandes cantidades de dulces. Y la automatización en esta maquina como se puede ver es de lo mejor, ya que se trata con sensores y timers , lo q es muy útil y segura para utilizar ser .

Para que la parte eléctrica de la maquina sea conforme a las normas C.E.E. vigentes: la seguridad eléctrica de este aparato esta garantizada, siempre y cuando esté correctamente conectado a una eficiente instalación de toma de tierra según prevén las normas vigentes de seguridad eléctrica.



Sensor Óptico.
Características.
Los detectores fotoeléctricos de proximidad Opto-BERO reaccionan frente acambios en la cantidad de luz recibida. El rayo de luz emitido por el diodo emisor es interrumpido o reflejado por el objeto a detectar. Dependiendo del tipo de aparato se evalúa la interrupción o la reflexión del rayo de luz.

Campo de aplicación
Los Opto-BERO se aplican, en sus diferentes versiones, preferentemente en las areas siguientes
Transporte y manutención.
Sistemas de embalaje.
Maquinaria.
Papel, textil y transformación de plasticos.
Artes graficas.
Control de accesos.
Estos sensores fotoeléctricos reconocen todos los objetos con independencia de su naturaleza, ya sea metal, madera o plastico. Para detectar objetos transparentes existen versiones especiales en la forma K 20 en cuerpo miniatura, así como C 40.
Con las variantes especiales, como el sensor de color o el lector de marcas impresas, es posible detectar también diferencias de color o de contraste. La versión con laser analógico permite mediciones exactas de distancias y controles de posición.
Funcionamiento.
Sensor difuso (detector fotoeléctrico de proximidad
La luz del emisor choca con un objeto y se refleja de forma difusa. Una parte penetra en el receptor que también se halla en el detector. Si hay suficiente intensidad de recepción, se activa la salida. La zona de detección depende del tamaño y del color del objeto así como de la naturaleza de su superficie. El potenciómetro incorporado permite modificar en amplio margen la zona de detección. 
El sensor difuso también esidóneo para detectar diferencias cromaticas.

Banda Transportadora Automatizada.
Funcionamiento.
El sistema automatizado de una banda transportadora permite la ejecución de intervenciones de mantenimiento mecanico, eléctrico u de automatización de un sistema de manutención presente en numerosas líneas de producción industrial que utilizan las bandas transportadoras. Ademas permite realizar trabajos practicos con orientación técnica y de mantenimiento.
Características.
El equipo esta compuesto por una banda transportadora, gabinete eléctrico, sensores, productos de plastico y metalicos, entre otros elementos importantes para el correcto funcionamiento del sistema. Ademas se puede incluir como opción un aparato para el ajuste de tensión de la banda. El sistema automatizado integra su manual pedagógico y técnico. El interés didactico del sistema esta dirigido hacia varios dominios de estudio como electrotécnica, mantenimiento, mecatrónica, entre otros.


Horas hombre trabajada 38hrs x 5 días =190
Número de trabajadores 3 x 190 = 570hrs
Costo del trabajo 88 por 1hrs = 88 x 570hrs= 50,160
Cada hombre gana = $16,720



$1000 en gastos indirectos de fabricación
La producción de 1000 cajas de chocolates se traducira en $1800 de gastos indirectos de fabricación q incluye mano de obra indirecta


Motor= $180
Banda trasportadora = $100
Sensores (2 $235
Pistones= $ 479
Base= $480
Equipo adicional = $ 860