Tabla de contenido

INTRODUCCION - 2 -

OBJETIVOS - 3 -

¬ Objetivo general - 3 -

¬ Objetivos específicos - 3 -

MARCO CONCEPTUAL - 4 -

Tipos de recocido - 4 -

• Recocido de regeneración o total - 4 -

• Recocido de globalización - 4 -

• Recocidos subcríticos - 4 -

• Aplicación - 4 -

EQUIPOS - 5 -

PROCEDIMIENTO - 6 -

CONCLUSION - 7 -

BIBLIOGRAFIA - 8 -

INTRODUCCION
El recocido es un término general que se utiliza para describir la restauración a sus propiedades originales de una aleación trabajada en frio o con tratamiento térmico, a fin de incrementar la ductilidad y por ende la conformabilidad y reducir al dureza y la resistencia mecánica, o por tanto, para modificar la microestructura. El recocido también es utilizado para aliviar esfuerzos residuales en una pieza manufacturada con fines de una mayor maquinabilidad y de una estabilidad dimensional. El término recocido también se aplica al tratamiento térmico de vidrios y de productos similares, de funciones y de soldaduras.

OBJETIVOS

až¢ Objetivo general
Observar el cambio de propiedades de un acero por medio del tratamiento térmico del recocido

až¢ Objetivos específicos
a–S Emplear el recocido para ablandar el metal y ganar tenacidad.
a–S Obtener un acero más mecanizable.
a–S Evitar la acritud del material.

MARCO CONCEPTUAL

Tipos de recocido
• Recocido de regeneración o total
Este proceso se lleva a cabo cuando se trata de ablandar el acero y regenerar su estructura. Consiste en calentar el acero a una temperatura entre 30 °C y 50 °C superior a la crítica,mantener la temperatura durante un tiempo y dejarlo enfriar lentamente con objeto de conseguir un grano fino que facilite su mecanizado y una perlita con una configuración más dislocada. En general se deja enfriar dentro del mismo horno y se consiguen estructuras con grandes masas de perlitas rodeadas de ferrita o cementita.

• Recocido de globalización
Este proceso se utiliza normalmente en aceros hipereutectoides para favorecer el mecanizado. Se calienta la pieza unos 15 °C a 50 °C por encima del equilibrio y se deja enfriar.

• Recocidos subcríticos
Estos son los procesos realizados a temperaturas inferiores a la crítica. Los principales recocidos subcríticos son

a–S Recocido de ablandamiento o globalización
Es un tratamiento que se da a los aceros después de la forja o laminación en caliente, para eliminar tensiones y dureza en vista a un mecanizado posterior. Se calienta la pieza a una temperatura inferior a la crítica y después se deja enfriar al aire libre.

a–S Recocido contra acritud
Este proceso se lleva a cabo en los materiales laminados o perfilados en frío, para quitarles la acritud y aumentar su tenacidad y favorecer la formación de cristales. Es un tratamiento similar al anterior pero realizado a temperatura inferior a aquel.

• Aplicación
Después de un laminado en frío, donde el grano queda alargado y sometido a tensiones, dicho tratamiento devuelve la microestructura a su estado inicial. El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de más de 0.8% de C.

EQUIPOS

• Puntilla
• Horno tipo mufla.
[pic]

•Pinzas
• Guantes
• Delantal
• Careta
• Mesón


PROCEDIMIENTO

1. Se calienta el horno a 700 grados centígrados (aproximadamente).

2. Una vez que el horno alcanza la temperatura deseada, se procede a introducir la puntilla seleccionada.

3. Se deja calentar la puntilla por un tiempo de 1 hora aproximadamente.

4. Uno de los integrantes se coloca el equipo necesario exigido para poder extraer la puntilla del horno.

5. Se extrae la puntilla y se coloca sobre el mesón.

6. Se deja enfriar sobre el mesón (al aire libre) hasta que alcance la temperatura ambiente.

CONCLUSION

De esta experiencia podemos concluir en base a los resultados, que los datos recolectados experimentalmente en el laboratorio van de acuerdo a lo que la teoría formula en cuanto a las propiedades de dureza. El material se hace más blando después de un tratamiento térmico de recocido.

También podemos decir que esta disminución de dureza también es afectada por el tiempo de horneado, a medida que el tiempo de horneado aumenta, la diferencias de la disminución de dureza también aumenta.
Lastimosamente no pudimos apreciar la microestructura de las muestras donde se hubiera podido observar un refinamiento del grano inicial, que además de mejorar las propiedades eléctricas y electromagnéticas, es uno de los beneficios de este tratamiento térmico.

BIBLIOGRAFIA

• AVNER, Sydney H., Introducción a la Metalurgia Física, Segunda edición
McGraw-Hill, México,1995.

• REED-HILL, Robert E., Principios de Metalurgia Física, Segunda edición
CECSA, México , 1980.

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