Definición
Como se mencionó anteriormente, la definición radiográfica es la brusquedad del cambio de una
densidad a otra. Factores geométricos de los equipos y la configuración
radiográfica, y factores de película y pantalla tanto tienen un efecto sobre la
definición. Factores geométricos incluyen el tamaño de la zona de origen de la
radiación, la distancia fuente-detector (película), el espécimen-a-detector
(película) distancia, movimiento de la fuente, el espécimen o detector durante
la exposición, el ángulo entre la fuente y alguna característica y la
brusquedad de los cambios en el espesor de la muestra o la densidad. El ángulo
entre la radiación y algunas características también tendrá un efecto en la definición.
Si la radiación es paralela a un borde o discontinuidad lineal, un límite
distinto afilado se verá en la imagen. Sin embargo, si la radiación no es
paralelo con la discontinuidad, la función aparecerá distorsionado, fuera de
posición y menos definido en la imagen. Los cambios abruptos en el espesor y /
o densidad aparecerán más definido en una radiografía de la voluntad áreas de
cambio gradual. Por ejemplo, considere un círculo. Su dimensión más grande será
un cable que pasa a través de su línea central. Como
el cable se aleja de la línea
central, el espesor disminuye gradualmente. A veces es difícil localizar el
borde de un vacío debido a este cambio gradual en el espesor. Por último,
cualquier movimiento de la muestra, la fuente o detector durante laexposición
reducirá definición. Similar a la fotografía, cualquier movimiento dará lugar a
una imagen borrosa. Vibración del equipo cercano puede ser un problema en
algunas situaciones de inspección.
Factores de cine y la pantalla
El último conjunto de factores afecta a la película y el uso de pantallas
fluorescentes. Una película de grano fino es capaz de producir una imagen con
un nivel más alto de la definición de lo que es una película de grano grueso.
Longitud de onda de la radiación influirá aparente grado de aspereza. Como la longitud de onda
se acorta y aumenta la penetración, la granularidad aparente de la película
aumentará. Además, un mayor desarrollo de la película aumentará la granularidad
aparente de la radiografía. El uso de pantallas fluorescentes también se
traduce en menor definición. Esto se produce por un par de razones diferentes.
La razón por la que las pantallas fluorescentes se utilizan a veces se debe a
que la radiación incidente hace que se emiten luz que ayuda a exponer la película.
Sin embargo, la luz que producen se propaga en todas las direcciones,
exponiendo la película en áreas adyacentes, así como en las áreas que están en contacto
directo con la radiación incidente. Pantallas fluorescentes también producen
moteado pantalla en las radiografías. Moteado de la pantalla está asociado con
la variación estadística en el número de fotones que interactúan con la
pantalla de una zona a la siguiente.
De esta tabla, se puede observar que una lectura dedensidad de 2,0 es el
resultado de sólo un uno por ciento de la luz incidente por lo que es a través
de la película. Con una densidad de 4.0 sólo el 0,01% de la luz transmitida
llega al otro extremo de la película. Códigos y normas industriales suelen
requerir una radiografía para tener una densidad entre 2,0 y 4,0 para la
visualización aceptable con los espectadores de cine comunes. Por encima de
4.0, luces de visión extremadamente brillantes son necesarios para la
evaluación. Contraste dentro de una película aumenta al aumentar la densidad,
lo que en general, cuanto mayor es la densidad de la mejor. Cuando las
radiografías serán digitalizadas, densidades superiores a 4,0 se utilizan a
menudo ya que los sistemas de digitalización pueden capturar y volver a mostrar
la información para la visualización fácil de densidades de hasta 6,0. Densidad
de la película se midió con un densitómetro. Un densitómetro simplemente tiene
un sensor fotoeléctrico que mide la cantidad de luz transmitida a través de un
trozo de película. La película se coloca entre la fuente de luz y el sensor y
una lectura de densidad es producida por el instrumento.
Densidad radiográfica
Densidad radiográfica (AKA óptico, fotográfico, o densidad de la película) es
una medida del
grado de oscurecimiento de la película. Técnicamente debería llamarse
'densidad de transmisión' cuando se asocia con película
transparente-base ya que es una medida de la luz transmitida a través de la
película. Densidad radiográficaes el logaritmo de dos mediciones: la intensidad
de la luz incidente sobre la película (I0) y la intensidad de la luz
transmitida a través de la película (It). Esta relación es la inversa de
transmittance. Similar al decibelio, utilizando el logaritmo de la relación
permite proporciones de tamaños significativamente diferentes que se describen
utilizando fácil de trabajar con números. La siguiente tabla muestra la
relación entre la cantidad de luz transmitida y la densidad de la película
calculado.
Cine Curvas características
En la radiografía de película, el número de fotones que llegan a la película
densa determina cómo la película se convertirá en cuando otros factores tales
como el tiempo de revelado se mantienen constantes. El número de fotones que
llegan a la película es una función de la intensidad de la radiación y el tiempo
que la película se expone a la radiación. El término usado para describir el
control del
número de fotones que llegan a la película es 'exposición'.
Diferentes tipos de película radiográfica responden de manera diferente a una
cantidad dada de exposición. Fabricantes de película comúnmente caracterizar su
película para determinar la relación entre la exposición aplicada y la densidad
de la película resultante. Esta relación varía comúnmente en un intervalo de
densidades de la película, por lo que los datos se presentan en la forma de una
curva como la
que para Kodak AA400 muestra a la derecha. La trama se llama una curva
característicapelícula, curva característica, curva de densidad, o H y la curva
D (llamado así por los desarrolladores Hurter y Driffield).
'Sensitometría' es la ciencia de la medición de la respuesta de las
emulsiones fotográficas a la luz o la radiación. A escala logarítmica se
utiliza o los valores se indican en unidades de registro en una escala lineal
para comprimir el eje x. Además, a menudo se utilizan los valores de exposición
relativos (sin unidades). Exposición relativa es el cociente de dos
exposiciones. Por ejemplo, si una película se expone a 100 keV para 6mAmin y
una segunda película se expone a la misma energía para 3mAmin, a continuación,
la exposición relativa sería 2. La imagen directamente a la derecha muestra
tres curvas características de película con la exposición relativa trazado en
una escala logarítmica, mientras que la imagen de abajo y de la derecha muestra
la exposición relativa de registro de trazado en una escala lineal. El uso del logaritmo de la
escala de exposición relativa hace que sea fácil de comparar dos conjuntos de
valores, que es el principal uso de las curvas. Film curvas características se
pueden utilizar para ajustar la exposición se utiliza para producir una
radiografía con una cierta densidad a una exposición que va a producir una
segunda radiografía de mayor o menor densidad de la película. Las curvas
también pueden utilizarse para relacionar la exposición producida con un solo
tipo de película a la exposición necesaria para producir una radiografíade la
misma densidad con un segundo tipo de película.
Ajuste de la exposición para producir una densidad de Cine Diferente
Supongamos Cine B fue expuesta con 140 keV a 1 mA durante 10 segundos y la
radiografía resultante tenía una densidad en la región de interés de 1.0.
Especificaciones requieren típicamente la densidad a estar por encima de 2.0
por razones discutidas en la página de densidad de la película. De la curva
característica de la película, las exposiciones relativas para la densidad real
y la densidad deseada se determinan y la relación de estos dos valores se
utiliza para ajustar la exposición real. En este primer ejemplo, se utilizará
una parcela con exposición relativa de registro y un eje x lineal. De la
gráfica, en primer lugar determinar la diferencia entre las exposiciones
relativas de la actual y las densidades deseadas. Una densidad objetivo de 2,5
se usa para asegurar que la
exposición produce una densidad por encima del requisito mínimo de 2,0. La exposición
relativa de registro de una densidad de 1,0 es de 1.62 y el registro de la
exposición relativa cuando la densidad de la película es de 2,5 es de 2.12. La
diferencia entre los dos valores es de 0,5. Tome el anti-registro de este valor
para cambiarlo por la exposición relativa al registro simplemente la exposición
relativa y este valor es de 3.16. Por lo tanto, la exposición utiliza para
producir la radiografía inicial con una densidad de 1,0 tiene que ser
multiplicado por 3,16 para producir unaradiografía con la densidad deseada de
2,5. La exposición de la radiografía original 10 más, por lo que la nueva
exposición debe ser 10 mas x 3,16 o 31,6 mAs a 140 keV.
Ajuste de la exposición para permitir el uso de un tipo diferente de película
Otro uso de las curvas características de la película es para ajustar la
exposición al cambiar los tipos de película. La ubicación de las curvas
características de diferentes películas a lo largo del eje x se refiere a la velocidad de la
película de las películas. Cuanto más a la derecha que es una curva en el
gráfico, más lenta es la velocidad de la película. Debe tenerse en cuenta que
las dos curvas que se utilice deberá haber sido producido con la misma energía
de la radiación. La forma de la curva característica es en gran parte
independiente de la longitud de onda de la radiación de rayos X o gamma, pero
la ubicación de la curva a lo largo del eje x, con respecto a la curva de otra
película, no depende de la calidad de la radiación. Supongamos que una
radiografía aceptable con una densidad de 2,5 se produjo mediante la exposición
de la película A durante 30 segundos a 1 mA y 130 keV. Ahora bien, es necesario
inspeccionar la pieza utilizando Film B. La exposición puede ajustarse
siguiendo el método anterior, siempre a las curvas características de dos de
película fueron producidos con aproximadamente la misma calidad de la
radiación. Para este ejemplo, las curvas
características de la película A y B se muestran en un gráficoque muestra la
exposición relativa en una escala logarítmica. La exposición relativa que
produjo una densidad de 2,5 en la película A se encuentra para ser 68. La
exposición relativa que debe producir una densidad de 2,5 en la Película B se
encuentra para ser 140. La exposición relativa de película B es aproximadamente
el doble que la de la película A o 2.1 para ser más exactos. Por lo tanto, para
producir una radiografía 2.5 densidad con película B de la exposición debe ser
2.1 veces 30mAs o 62 mAs.
Los cálculos de la exposición
Adecuadamente la exposición de una radiografía a menudo
es un proceso de ensayo y error, ya que hay
muchas variables que afectan la radiografía final. Algunas de
las variables que afectan a la densidad de la radiografía incluyen:
El espectro de la radiación producida por el generador de
rayos x.
El potencial de voltaje usado para generar los rayos
X (keV).
El amperaje utilizado para generar los rayos X (mA).
El tiempo de exposición.
La distancia entre la fuente de radiación y la película.
El material del
componente que se radiografió.
El espesor del
material que la radiación debe viajar a través.
La cantidad de radiación dispersa que alcanza la película.
La película que se utiliza.
La concentración de los productos químicos de procesamiento película
y el tiempo de contacto.
La práctica industrial actual es desarrollar un procedimiento
que produce una densidad aceptable por el rastro para
cada generador de rayos X específica. Esteproceso puede comenzar a
utilizar las cartas de exposición publicados para
determinar una exposición inicial, que por lo
general requiere un poco de refinamiento.
Sin embargo, es posible calcular la densidad de una radiografía a un grado de
precisión razonable cuando el espectro de un generador de rayos x se ha
caracterizado. El cálculo no puede explicar completamente para la dispersión
pero, de lo contrario, la relación entre muchas de las variables y su efecto
sobre la densidad de la película se conoce. Por lo tanto, el cambio en la densidad
de la película puede estimarse para cualquier cambio variable dada. Por
ejemplo, de ley del
cuadrado inverso de Newton, se sabe que la intensidad de la radiación varía
inversamente con la distancia desde la fuente. También se sabe que la
intensidad de la radiación transmitida a través de un material varía
exponencialmente con el coeficiente de atenuación lineal (m) y el espesor del material. Un número
de programa de modelado radiográfico está disponibles que hacen de este
cálculo. Estos programas pueden proporcionar una representación justa de la
radiografía que se producen con una configuración y parámetros específicos. El
applet de abajo es un muy simple calculadora densidad radiográfica. El applet
permite que la densidad de una radiografía para ser estimado basado en el
material, el grosor, la geometría, la energía (voltaje), la corriente y el
tiempo. El efecto de la energía y la configuración física se muestra mirando a
ladensidad de la película después de la exposición. Dado que el cálculo utiliza
una fuente de rayos x genérico (y característica fija), el tipo de película
fija y el desarrollo, los resultados applet diferir considerablemente de
configuraciones de rayos x industriales. El applet es diseño simplemente para
demostrar los efectos de la variable de la densidad de la película resultante.
Cómo usar este applet
Primero elija un material. Cada material tiene una atenuación de masa
constante, mu. A continuación, el voltaje de la fuente de rayos X debe ser
establecido. Continuar para rellenar los números para el resto de las
variables. La corriente es el número de miliamperios que fluyen a la fuente.
Después de la Distancia, Tiempo, y el espesor se han establecido, pulse el
botón 'Calcular'. Tenga en cuenta, el campo Io tiene un número en él.
Esta es la intensidad inicial del haz de rayos
x. Para grandes cantidades, puede ser
necesario utilizar el ratón para ver todo el número. Haga clic en el número y
mover el ratón como
si lo selecciona. El puntero cian indica la densidad en la radiografía resultante.
Los otros dos punteros representan la comprensión y el exceso de exposición por
un factor de cuatro. Estos se pueden usar para juzgar el grado de contraste en
la radiografía resultante. Pruebe los siguientes ejemplos: material: aluminio,
kV: 120, mA: 5, distancia: 0,5 metros, tiempo: 90 segundos, espesor: 6,5 cm. La
densidad resultante será 2.959. Como se puede observar en la cuña escalonada,la
reducción de la exposición por un factor de cuatro va a cambiar la densidad a
un valor de 1,0, y el aumento de la exposición por un factor de cuatro
resultará en una densidad de 5,0. Reducir el tiempo de 90 segundos a 22,5
segundos (factor de cuatro) y tome nota de los resultados. Cambiar el material
de hierro y pulse 'Calcular'. Tenga en cuenta que no es suficiente la
radiación que se recibe para generar una imagen. Cambie lo siguiente: kV: 320,
mA: 10, hora: 900 segundos, espesor: 1,25 cm y, a continuación, haga clic en
'Calcular'. Tenga en cuenta la densidad de centro resultante de
0,561. Con el aluminio, el tiempo fue alterado por un factor de cuatro para
cambiar la densidad. Con el hierro, corriente (mA) debe incrementarse por un
factor de cuatro para producir un aumento de la densidad. Cambie la corriente
de 10 a 40 y calcular los resultados.
Control de Calidad radiográfica
Uno de los métodos de control de la calidad de una radiografía es a través del uso de indicadores
de calidad de imagen (ICI). IQIs, que también se conoce como penetrameters, proporcionar un medio de
informar visualmente el intérprete de la película de la sensibilidad al
contraste y la definición de la radiografía. El ICI indica que una cantidad
especificada de cambio en el espesor del
material será detectable en la radiografía, y que la radiografía tiene un
cierto nivel de definición de forma que los cambios de densidad no se pierden
debido a la falta de nitidez. Sin un punto de referenciatal, la consistencia y
la calidad no se podrían mantener y defectos podrían pasar desapercibidos.
Indicadores de calidad de imagen toman muchas formas y maneras, debido a los
diversos códigos o normas que invocan su uso. En los Estados Unidos, dos
estilos ICI son frecuentes: el cartel, o del
tipo de agujero y el ICI de alambre. IQIs viene en una variedad de tipos de
material de modo que uno con características de absorción de radiación
similares al material que está siendo radiografiado se puede utilizar.
Agujero-Type IQIs
Norma ASTM E1025 da requisitos detallados para el diseño y el material de
clasificación de grupo de tipo agujero de indicadores de calidad de imagen.
E1025 designa ocho grupos de cuñas en base a sus características de absorción
de la radiación. Un sistema de entallar se incorpora a los requisitos, que
permite al radiólogo para determinar fácilmente si el ICI es el tipo de
material correcto para el producto. Las muescas de la ICI a la derecha indican
que está hecho de aluminio. El espesor en miles de una pulgada se observa en
cada pentámetro por uno o más número de plomo. El ICI a la derecha es de 0,005
pulgadas de espesor. ICI también se puede fabricar a un militar o de otra
especificación de la industria y el tipo de material y el espesor puede ser
indicado de otra manera. Por ejemplo, el ICI a la izquierda en la imagen de
arriba usa
letras de plomo para indicar el material. Los números en este mismo ICI indican
el espesor de la muestra que el ICInormalmente se coloca sobre al intentar
lograr dos por ciento de sensibilidad de contraste. Los niveles de calidad de
imagen se designan típicamente usando una expresión de dos partes como 2-2T. El primer
término se refiere al espesor ICI expresado como un porcentaje de la región de interés de
la parte que se está inspeccionando. El segundo término en la expresión se
refiere al diámetro del agujero que debe ser
revelado y se expresa como un múltiplo del espesor de la ICI.
Por lo tanto, una llamada de salida 2-2T significaría que el grosor de la cuña
debe ser de dos por ciento del espesor del material y que un
agujero que es dos veces el espesor ICI debe ser detectable en la radiografía.
Esta presentación de un 2-2T ICI en la radiografía verifica que la técnica
radiográfica es capaz de mostrar una pérdida de material de 2% en el área de
interés. Cabe señalar que incluso si la sensibilidad 2-2T se indica en una
radiografía, un defecto del
mismo diámetro y la pérdida de material puede no ser visible. Los agujeros en
el ICI representan fronteras nítidas, y un pequeño cambio de espesor.
Interrumpe dentro de la parte pueden contener cambios graduales ya menudo son
menos visibles. El ICI se utiliza para indicar la calidad de la técnica
radiográfica y no destinado a ser utilizado como
una medida del
tamaño de una cavidad que puede ser situado en la radiografía.
Alambre IQIs
Norma ASTM E747 cubre el examen radiográfico de los materiales que utilizan
IQIs alambre para controlar la calidadde imagen. IQIs de alambre consisten de
un conjunto de seis alambres dispuestos en orden creciente de diámetro y
encapsulados entre dos láminas de plástico transparente. E747 especifica cuatro
conjuntos ICI de alambre, que controlan los diámetros de alambre. La carta de
ajuste (A, B, C o D) se muestra en la esquina inferior derecha de la ICI. El
número en la esquina inferior izquierda indica el grupo de materiales. Los
mismos niveles de calidad de imagen y expresiones (es decir, 2-2T) utilizados
para IQIs de tipo agujero se utilizan normalmente también por ICI de alambre.
Los tamaños de cable que se corresponden con los distintos niveles de calidad
de tipo agujero se pueden encontrar en una mesa en el E747 o se pueden calcular
utilizando la siguiente fórmula.
Dónde:
F = 0,79 (factor de forma constante por cable)
d = diámetro del alambre (mm o pulgadas)
l = 7,6 mm o 0,3 pulgadas (longitud efectiva del cable)
T = espesor ICI tipo agujero (mm o pulgadas)
H = tipo agujero de diámetro agujero ICI (mm o pulgadas)
Colocación de ICI
IQIs se deben colocar en el lado de la fuente de la parte sobre una sección con
un espesor de material equivalente a la región de interés. Si esto no es
posible, el ICI se puede colocar en un bloque de material y grosor similar a la
región de interés. Cuando se utiliza un bloque, el ICI debe ser la misma
distancia de la película, ya que sería si se colocan directamente sobre la
parte en la región de interés. El ICI también se debe colocar un pocolejos del borde de la pieza de
manera que al menos tres de sus bordes son visibles en la radiografía.
Procesamiento de Cine
Como se
mencionó anteriormente, la película radiográfica consiste en una base
transparente, teñida de azul recubierto por ambas caras con una emulsión. La
emulsión se compone de gelatina que contiene, sensibles cristales de haluro de
plata microscópicas de radiación, tales como
el bromuro de plata y cloruro de plata. Cuando los rayos X, rayos gamma o los
rayos de luz golpean los cristales o granos, algunos de los iones Br- son
liberados y capturado por los iones Ag +. En esta condición, se dice que la
radiografía para contener una imagen latente (oculta) porque el cambio en los
granos es prácticamente indetectable, pero los granos expuestos ahora son más sensibles
a la reacción con el revelador. Cuando se procesa la película, que está
expuesto a varias soluciones diferentes sustancias químicas controladas por
períodos de tiempo prolongados. Película de procesamiento implica básicamente
las siguientes cinco pasos.
Desarrollo - El agente de desarrollo cede electrones para convertir los granos
de haluro de plata a plata metálica. Los granos que han sido expuestos a la
radiación desarrollar con mayor rapidez, pero dado el tiempo suficiente al
desarrollador convertirá todos los iones de plata en el metal de plata. Se
necesita un control adecuado de la temperatura para convertir granos expuestos
a la plata pura, manteniendo los granos no expuestos comocristales de haluro de
plata.
Detener el desarrollo - El baño de paro, simplemente se detiene el proceso de
desarrollo mediante la dilución y lavar el desarrollador con agua.
Fijación - cristales de haluro de plata no expuesta se eliminan mediante el
baño de fijación. El fijador se disuelve sólo cristales de haluro de plata,
dejando el metal de plata detrás.
Lavadora - La película se lava con agua para eliminar todos los productos
químicos de procesamiento.
Secado - La película se seca para su visualización.
Procesamiento de la película es una ciencia estricta rige por normas rígidas de
la concentración química, temperatura, tiempo, y el movimiento físico. Si el
procesamiento se realiza a mano o automáticamente por la máquina, excelentes
radiografías requieren un alto grado de consistencia y control de calidad.
Manual de Procesamiento y cuartos oscuros
El procesamiento manual comienza con el cuarto oscuro. El cuarto oscuro debe
estar ubicado en una zona céntrica, junto a la sala de lectura y una distancia
razonable de la zona de exposición. Para un
transporte, cuartos oscuros se montan a menudo en camionetas o remolques. Film
debe estar ubicado en un compartimiento estanco luz, que es más a menudo un
recipiente metálico que se utiliza para almacenar y proteger la película. Un
área próxima a la papelera de la película que está seco y libre de polvo y la
suciedad se debe utilizar para cargar y descargar la película. Otra área, el
lado húmedo, se debe utilizar paraprocesar la película. Este método protege la
película de cualquier agua o productos químicos que pueden estar situados en la
superficie de la parte mojada. Cada uno de paso en el procesamiento de la
película debe ser excitado correctamente para desarrollar la imagen, lavar los
productos químicos de procesamiento de residuales, y para proporcionar vida
útil adecuada de la radiografía. El objetivo del tratamiento es doble: en primer lugar,
para producir una radiografía adecuada para su visualización, y la segunda,
para preparar la radiografía para el almacenamiento de archivos. Las
radiografías a menudo se almacenan durante 20 años o más como un registro de la inspección.
Evaluación automática Procesador
El procesador automático es la pieza esencial del equipo en todos los departamentos de
rayos x. El procesador automático reducirá el tiempo de procesamiento de la
película cuando se compara con el desarrollo manual de por un factor de cuatro.
Para supervisar el rendimiento de un
procesador, además de la temperatura óptima y controles mecánicos, químicos y
controles sensitométricas se debe realizar para el revelador y fijador.
Comprobaciones químicas implican la medición de los valores de pH del revelador y fijador, así como los dos reponedores. Además, los niveles
de gravedad y fijador de plata específicas deben ser medidos. Idealmente, el pH
debe ser medido diariamente y es importante para registrar estas mediciones,
como el registro regular proporciona información muy útil.Las mediciones
diarias de los valores de pH para el revelador y fijador a continuación, se
pueden trazar para observar la tendencia de las variaciones en estos valores en
comparación con los niveles de operación normales pH para identificar los
problemas. Sensitométricas controles pueden llevarse a cabo para evaluar si se
maximiza el rendimiento de las películas en los procesadores automáticos. Estos
controles incluyen la medición de nivel básico niebla, la velocidad y la
pendiente media hecha en 1 ° C intervalos de temperatura. El rango de medición
de la temperatura depende del
tipo de la química en uso, ya sea frío o caliente desarrollador. Estas tres
medidas: nivel de niebla, la velocidad y la pendiente media, entonces deben ser
trazados frente a la temperatura y se comparan con las cifras suministradas por
el fabricante.
Viendo Radiografías.
Las radiografías (película desarrollada expuesto a rayos X o radiación gamma)
son generalmente vistas en una caja de luz. Sin embargo, se está
convirtiendo cada vez más común para digitalizar radiografías y verlos en un
monitor de alta resolución. Condiciones adecuadas de visión son muy
importantes en la interpretación de una radiografía. Las condiciones de
visualización pueden mejorar o degradar los detalles sutiles de las
radiografías. Antes de comenzar la evaluación de una radiografía, el equipo de
visualización y el área debe ser considerado. El área debe estar limpia y
libre de materiales que distraen. Ampliación de lasayudas, ayudas técnicas
de enmascaramiento, y los marcadores de la película deben ser a
mano. Guantes de algodón delgadas deben estar disponibles y ser usados
a€‹a€‹para prevenir las huellas dactilares en la radiografía. Niveles de
luz ambiental deben ser bajos. Niveles de luz ambiente de menos de 2 fc se
recomienda a menudo, pero la iluminación tenue (en lugar de la oscuridad total)
es preferible en la sala de observación. La luminosidad del entorno debe ser aproximadamente el
mismo que el área de interés en la radiografía. Iluminación de la sala
debe ser colocada de manera que no hay reflexiones desde la superficie de la
película bajo examen. Los espectadores de la película deben estar limpios y en
buenas condiciones de trabajo. Hay cuatro grupos de espectadores de
cine. Estos incluyen a los espectadores de la tira, los espectadores de la
zona, los espectadores in situ, y una combinación de contado y de la zona de
espectadores. Los espectadores de cine deberían proporcionar una fuente de
desactivado, ajustable, y la relatividad luz fría en forma de calor de los
espectadores puede causar distorsión de la radiografía. Una película que
tiene una densidad medida de 2.0 permitirá sólo el 1% de la luz incidente
pase. Una película que contiene una densidad de 4.0 permitirá sólo el
0,01% de la luz incidente pase. Con tales niveles bajos de luz que pasa a
través de la radiografía, la entrega de una buena fuente de luz es importante.
El proceso radiográfico debe realizarse de conformidadcon un procedimiento o
código escrito, o como
es requerido por los documentos contractuales. Los documentos requeridos
deben estar disponibles en el área de visualización y referenciado como sea necesario en la
evaluación de los componentes. Calidad de la película radiográfica y la
aceptación, como
lo exige el procedimiento, primero deben ser determinadas. Se debe
verificar que la radiografía se produjo a la densidad correcta del tipo de película
requerido, y que contiene la información de identificación
correcta. También debe ser verificada de que se utilizó el indicador de
calidad de imagen adecuada y que se alcanzó el nivel de sensibilidad
requerido. A continuación, la radiografía se debe comprobar para
asegurarse de que no contiene el procesamiento y manipulación de artefactos que
podrían enmascarar discontinuidades u otros datos de interés. El técnico
debe desarrollar un proceso estándar para la evaluación de las radiografías
para que los detalles no se pasan por alto. Una vez que una radiografía pasa
estas comprobaciones iniciales, que está listo para la
interpretación. Interpretación película radiográfica es una habilidad
adquirida que combina la agudeza visual con el conocimiento de los materiales,
procesos de fabricación, y sus discontinuidades asociadas. Si el
componente es inspeccionado mientras que en servicio, una comprensión de las
cargas y de la historia del
componente aplicado es útil. Un proceso para la visualización de
radiografías (por ejemplo, de izquierdaa derecha y de arriba a abajo, etc.) es
útil y evitará con vistas a una zona en la radiografía. Este proceso se
desarrolla a menudo en el tiempo e individualizado. Una parte del proceso de
interpretación, a veces se pasa por alto, es el descanso. La mente, así como los ojos necesitan
descansar de vez en cuando en la interpretación de las radiografías. Cuando se
visualiza una región particular de interés, técnicas tales como el uso de una pequeña fuente de luz y
moviendo la radiografía sobre la fuente de luz pequeña, o el cambio de la
intensidad de la fuente de luz ayudará al radiólogo identificar indicaciones
pertinentes. Ampliación de herramientas también deben ser utilizados
cuando sea necesario para ayudar a identificar y evaluar las
indicaciones.
Visualización de la componente real que es inspeccionado con frecuencia es muy
útil en el desarrollo de una comprensión de los detalles observados en una
radiografía.
Interpretación de las radiografías es una habilidad adquirida que se
perfecciona con el tiempo. Al utilizar el equipo adecuado y el desarrollo
de procesos de evaluación coherentes, el intérprete aumentará su probabilidad
de detectar defectos.
Radiografía interpretación-Soldaduras.
Además de producir radiografías de alta calidad, el radiólogo también debe ser
experto en interpretación radiográfica. Interpretación de las radiografías se
realiza en tres pasos básicos: (1) de detección, (2) la interpretación, y (3)
evaluación. Todos estos pasos hacen uso de laagudeza visual del radiólogo. La agudeza visual es la
capacidad de resolver un patrón espacial en una imagen. La capacidad de un
individuo para detectar discontinuidades en radiografía también se ve afectada
por la condición de iluminación en el lugar de visualización, y el nivel de
experiencia para el reconocimiento de diversas características en la imagen. El
siguiente material fue desarrollado para ayudar a los estudiantes a desarrollar
una comprensión de los tipos de defectos encontrados en las soldaduras y la
forma en que aparecen en una radiografía.
Las Discontinuidades
Las discontinuidades son interrupciones en la estructura típica de un material.
Estas interrupciones pueden ocurrir en el metal base, material de soldadura o
zonas 'afectadas por el calor'. Las discontinuidades, que no cumplen
con los requisitos de los códigos o especificaciones utilizadas para invocar y
controlar una inspección, se les conoce como
defectos.
General de Soldadura discontinuidades
Las siguientes discontinuidades son típicos de todos los tipos de soldadura.
Vuelta Fría es una condición en la que hace el metal de relleno de soldadura no
correctamente fusible con el metal base o el material pase de soldadura
anterior (vuelta entre pasadas en frío). El arco no se funde el metal de base
suficiente y hace que el charco ligeramente fundido fluya en el material base
sin unión.
La Porosidad
Es el resultado de atrapamiento de gas en el metal en solidificación. La
porosidad puede tomarmuchas formas en una radiografía, pero a menudo aparece
ronda como
oscuro o manchas irregulares o manchas que aparecen singularmente, en grupos, o
en filas. A veces, la porosidad es alargada y puede parecer que tienen una
cola. Este es el resultado de gas intentar escapar mientras que el metal está
todavía en un estado líquido y se llama porosidad agujero de gusano. Todos
porosidad es un vacío en el material y tendrá una densidad radiográfica
superior a la zona de los alrededores.
Porosidad Cluster
Es causada cuando electrodos revestidos, están contaminados con la humedad. La
humedad se convierte en un gas cuando se calienta y queda atrapada en la
soldadura durante el proceso de soldadura. Porosidad Cluster aparecen como porosidad regular en
la radiografía, pero las indicaciones se agrupan juntos.
Inclusiones de escoria
Son material sólido no metálico atrapado en el metal de soldadura o entre la
soldadura y el metal base. En una radiografía,, formas asimétricas irregulares
oscuras dentro de la soldadura oa lo largo de las zonas de unión de soldadura
son indicativos de inclusiones de escoria.
La penetración incompleta (IP) o la falta de penetración (LOP)
Se produce cuando el metal de soldadura no penetrar en la articulación. Es una
de las discontinuidades de soldadura más objetables. La falta de penetración
permite que un elevador de tensión natural de la que una grieta puede propagar.
La aparición en una radiografía es un área oscura con bien definidos, bordes
rectos quesigue a la cara de la tierra o la raíz por el centro de la soldadura.
Fusión incompleta
Es una condición en la que hace el metal de relleno de soldadura no
correctamente fusible con el metal base. Apariencia en la radiografía:
generalmente aparece como
una línea oscura o líneas orientadas en la dirección de la costura de soldadura
a lo largo de la preparación de la soldadura o zona de unión.
Concavidad interna o chupar de nuevo
Es una condición en la que el metal de soldadura se ha contraído mientras se
enfría y se ha elaborado en la raíz de la soldadura. En una radiografía se ve
similar a una falta de penetración, pero la línea
tiene bordes irregulares y que a menudo es bastante amplia en el centro de la imagen de la soldadura.
Interna o raíz corte sesgado
Es una erosión del
metal de base próxima a la raíz de la soldadura. En la imagen radiográfica
aparece como un desplazamiento de la línea central de la
soldadura línea irregular oscura. Subcotización no se afila tan recta como LOP, ya que no sigue
un borde de tierra.
Externo o corona rebajada
Es una erosión del
metal de base junto a la corona de la soldadura. En la radiografía, aparece como una línea oscura irregular a lo largo del borde exterior de la
zona de soldadura.
Offset o desfase
Son términos asociados con una condición en dos piezas que se sueldan entre sí
no están alineados correctamente. La imagen radiográfica muestra una notable
diferencia en densidad entre las dos piezas. La diferencia enla densidad es
causada por la diferencia en el espesor del
material. La línea oscura, recta es causada por
el fracaso del
metal de soldadura para fusionarse con la superficie terrestre.
Refuerzo de soldadura inadecuada
Es un área de una soldadura en el que el espesor de metal de soldadura
depositado es menor que el espesor del
material de base. Es muy fácil de determinar por radiografía si la soldadura
tiene refuerzo insuficiente, porque la densidad de la imagen en el área de
sospecha de insuficiencia será mayor (más oscuro) que la densidad de imagen del material de base
circundante.
El exceso de refuerzo de soldadura
Es un área de una soldadura que tiene metal de soldadura añadido en exceso de
la especificada por los dibujos de ingeniería y códigos. La aparición en una
radiografía es un área localizada, más ligero en la soldadura. Una inspección
visual determinará fácilmente si el refuerzo de soldadura es superior a la
especificada por los requisitos de ingeniería.
Las grietas
Pueden detectarse en una radiografía sólo cuando se propagan en una dirección
que produce un cambio en el espesor que es paralelo al haz de rayos x. Las
grietas aparecen como
líneas irregulares irregulares y, a menudo muy débiles. Las grietas pueden
aparecer a veces como
'colas' en inclusiones o porosidad.
Las Discontinuidades en soldaduras TIG
Las siguientes discontinuidades son únicos para el proceso de soldadura TIG.
Estas discontinuidades se producen en la mayoría de los metalessoldadas por el
proceso, incluyendo aluminio y aceros inoxidables. El método de la soldadura
TIG produce una soldadura homogénea limpia que cuando se radiografió se
interpreta fácilmente.
Tungsteno inclusiones.
El tungsteno es un material frágil e inherentemente denso utilizado en el
electrodo en la soldadura de gas inerte de tungsteno. Si se utilizan
procedimientos de soldadura inadecuadas, el tungsteno puede ser atrapado en la
soldadura. Radiográficamente, el tungsteno es más denso que el aluminio o de
acero, por lo tanto, se muestra como
un área más clara con un esquema distinto en la radiografía.
Inclusiones de óxido
Son generalmente visibles en la superficie del material que está siendo soldada
(especialmente aluminio). Inclusiones de óxido son menos densos que el material
circundante y, por lo tanto, aparecen discontinuidades de forma irregular como oscuros en la
radiografía.
Las Discontinuidades En Arco Metálico Con Gas (GMAW) Soldaduras
Las siguientes discontinuidades se encuentran más comúnmente en las soldaduras
GMAW. Whiskers son tramos cortos de alambre de electrodo de soldadura, visibles
en la superficie superior o inferior de la soldadura o contenidos dentro de la
soldadura. En una radiografía aparecen como
luz, 'alambre' indicaciones. Burn-A través de resultados cuando hace
demasiado calor excesivo metal de soldadura para penetrar en la zona de
soldadura. A menudo trozos de metal a través de SAG la soldadura, creando una
condición globular de espesoren la parte posterior de la soldadura. Estos
globos, de metal se conocen como
carámbanos. En una radiografía, quemar el aparece como manchas oscuras, que a menudo están
rodeadas por áreas globulares de luz (carámbanos).
Radiografía Interpretación - Castings
El principal objetivo de las pruebas radiográficas de piezas de fundición es la
divulgación de defectos que afectan negativamente a la resistencia
del producto.
Castings son una forma de producto que a menudo reciben inspección radiográfica
ya que muchos de los defectos producidos por el proceso de fundición son
volumétrica en la naturaleza, y son por lo tanto relativamente fácil de
detectar con este método. Estas discontinuidades, por supuesto, están
relacionados con las deficiencias del proceso de fundición, el cual, si se
entiende correctamente, pueden conducir a decisiones precisas aceptar-rechazar,
así como a las medidas correctivas adecuadas. Puesto que los diferentes tipos y
tamaños de defectos tienen diferentes efectos sobre el rendimiento de la
colada, es importante que el radiólogo es capaz de identificar el tipo y tamaño
de los defectos. ASTM E155, Norma para radiografías de piezas de fundición se
ha producido para ayudar al radiólogo realizar una mejor evaluación de los
defectos encontrados en los componentes. Las piezas fundidas utilizadas para
producir las radiografías estándar se han analizado destructivamente para
confirmar el tamaño y el tipo de discontinuidades presentes. La siguiente es
una brevedescripción de los tipos de discontinuidad más comunes incluidos en
los documentos de la radiografía de referencia existentes (en tipos graduadas o
como simples
ilustraciones).
INDICACIONES PARA RADIOGRÁFICOS CASTINGS
Agujeros de porosidad de gas o de soplado son causados a€‹a€‹por el gas o aire
acumulado que está atrapado por el metal. Estas discontinuidades son
generalmente cavidades redondeadas de paredes lisas de una esférica, alargada o
aplanadas forma. Si el canal de colada no es suficientemente alta para
proporcionar la transferencia de calor necesaria para forzar el gas o el aire
fuera del molde, el gas o el aire serán
atrapados como
el metal fundido empieza a solidificarse. Golpes también pueden ser causados
a€‹a€‹por la arena que es demasiado fino, demasiado húmedo, o por la arena que
tiene una permeabilidad baja, de modo que el gas no puede escapar. Demasiado
alto un contenido de humedad en la arena hace que sea difícil llevar a los
volúmenes excesivos de vapor de agua lejos de la pieza colada. Otra causa de
los golpes se puede atribuir al uso de cucharones verdes, escalofríos y
guirnaldas oxidadas o húmedas.
Inclusiones de arena y escoria
Son óxidos metálicos, que aparecen en la radiografía como irregular, manchas oscuras. Estos
provienen de porciones desintegrados del molde
o macho paredes y / o a partir de óxidos (formado en la masa fundida) que no
han sido desnatado antes de la introducción del
metal en las puertas del
molde. El control cuidadoso de la masa fundida,tiempo de retención adecuado en
la cuchara y espumado de la masa fundida durante el vertido reduzca al mínimo o
evitar esta fuente de problemas.
La contracción
Es una forma de discontinuidad que aparece como manchas oscuras en la radiografía.
Contracción asume varias formas, pero en todos los casos se produce porque el
metal fundido se contrae a medida que se solidifica, en todas las porciones de
la pieza colada final. La contracción es evitar asegurándose de que el volumen
de la pieza fundida se alimenta adecuadamente por bandas que sacrificialmente
retienen la contracción. La contracción en sus diversas formas puede ser
reconocida por una serie de características en las radiografías. Hay por lo
menos cuatro tipos de contracción: (1) cavidad; (2) dendrítica; (3)
filamentosa; y (4) tipos de esponjas. Algunos documentos designan estos tipos
de números, sin nombres reales, para evitar posibles malentendidos.
La contracción de la cavidad
Aparece como
áreas con límites irregulares distintas. Puede producirse cuando el metal se
solidifica entre dos corrientes
originales de fusión procedentes de direcciones opuestas para unirse a un
frente común. Cavidad de contracción por lo general ocurre en un momento en que
la fusión casi se ha alcanzado la temperatura de solidificación y no hay
ninguna fuente de líquido suplementario para alimentar posibles caries.
Retracción dendrítica
Es una distribución de líneas muy finas o pequeñas cavidades alargadas que
pueden variar endensidad y son por lo general sin conectar.
Contracciones filamentosas
Generalmente se produce como una estructura
continua de líneas o ramas de longitud variable, ancho y densidad, o de vez en
cuando como una
red conectada.
Contracción Esponja
Se muestra como áreas de textura de encaje con
contornos difusos, en general, hacia la mitad del espesor de las secciones de fundición
pesadas. Contracción Esponja puede ser la contracción dendrítica o filamentosa.
Encogimiento esponja filamentosos aparece más borrosa debido a que se proyecta
a través de la relativamente gruesa capa entre las discontinuidades y la
superficie de la película.
Las grietas
Son discontinuidades finas (rectas o irregulares) linealmente dispuestos que se
producen después de que la fusión se haya solidificado. Por lo general,
aparecen solos y se originan en las superficies de colada.
Cierra fríos
Generalmente aparecen en o cerca de una superficie de metal fundido, como resultado de dos corrientes de reunión líquido y de no unirse.
Pueden aparecer en una radiografía como
grietas o costuras con bordes suaves o redondeados.
Las inclusiones
Son materiales no metálicos en una matriz metálica de otra forma sólida. Pueden
ser más o menos denso que la aleación de la matriz y van a aparecer en la
radiografía, respectivamente, como indicaciones más oscuras o más claras. El
último tipo es más común en las piezas de fundición de metales ligeros.
Cambio Core
Muestra a sí mismo como
una variaciónde espesor de corte, por lo general en las vistas radiográficas
que representan partes diametralmente opuestas de porciones cilíndricas de
fundición. Lágrimas calientes están dispuestos linealmente indicaciones que
representan las fracturas formadas en un metal durante la solidificación debido
a la contracción impedida. Esto último puede ocurrir debido a la (completamente
inflexibles) molde o macho paredes excesivamente duros. El efecto de las
lágrimas caliente como
una concentración de tensión es similar a la de una grieta ordinaria, y las
lágrimas calientes son generalmente defectos sistemáticos. Si los defectos son
identificados como
lágrimas calientes en grandes tiradas de un tipo de fundición, se requerirán mejoras
explícitas en la técnica de fundición.
Misruns
Aparecen en la radiografía como
prominentes áreas densas de dimensiones variables con un contorno liso
definido. En su mayoría son al azar en la ocurrencia y no se elimina fácilmente
por acciones correctivas específicas en el proceso.
Moteado
Es una indicación radiográfica que aparece como un área indistinta de imágenes más o
menos densas. La condición es un efecto de difracción que se produce en, de
sección delgada radiografías relativamente vagos, más a menudo con el acero
inoxidable autentico. Moteado es causada por la interacción de material de
límite de grano del objeto con rayos X de baja energía (300 kV o inferiores).
Intérpretes sin experiencia pueden incorrectamente considerar moteado comoindicaciones
de defectos de fundición inaceptables. Incluso intérpretes experimentados a
menudo tienen que comprobar el estado volviendo a la radiografía de ángulos
ligeramente diferentes fuente de película. Los cambios en el moteado son
entonces muy pronunciadas, mientras que las verdaderas discontinuidades de
fundición sólo cambian ligeramente en apariencia.
Indicaciones radiográficas para soldaduras de reparación Fundición
Piezas de fundición de aleación más comunes requieren soldadura, ya sea en la
mejora de las condiciones defectuosas o en unirse a otras partes del sistema.
Es principalmente por razones de reparación de colada que se proporcionan estas
descripciones de los defectos de soldadura más comunes aquí. Los términos
aparecen como tipos de indicación en la norma ASTM E390. Para obtener
información adicional, consulte el Manual de Pruebas No Destructivas, Volumen
3, Sección 9 en el 'control radiográfico de las soldaduras.' La
escoria es un material sólido no metálico atrapado en el metal de soldadura o entre
el material de soldadura y el metal base. Radiográficamente, la escoria puede
aparecer en diversas formas, desde indicaciones largas y estrechas a las
indicaciones de ancho cortos, y en varias densidades, de gris a muy oscuro. La
porosidad es una serie de bolsas de gas redondeadas o vacías en el metal de
soldadura, y es generalmente cilíndrica o elíptica. Tallado libre es una ranura
fundido en el metal base en el borde de una soldadura y se fue sin llenar por
elmetal de soldadura. Representa una concentración de esfuerzos que a menudo
debe ser corregido, y aparece como una indicación oscura en la punta de una
soldadura. La penetración incompleta, como su nombre indica, es una falta de
penetración de la soldadura a través del espesor de la junta (o la penetración
que es menor que la especificada). Se encuentra en el centro de una soldadura y
una amplia indicación, lineal. Fusión incompleta es la falta de fusión completa
de algunas porciones de metal en una junta de soldadura con el metal adyacente
(ya sea de base o metal de soldadura depositado previamente). En una
radiografía, esto aparece como una indicación lineal larga, afilada, que se
producen en la línea central de la junta de soldadura o en la línea de fusión.
Derretir-a través de una irregularidad es convexa o cóncava (en la superficie
del anillo de apoyo, tiras, raíz fusionado o metal base adyacente) resultante
de la fusión completa de una región localizada pero sin el desarrollo de un
vacío o agujero abierto. En una radiografía, generalmente en estado fundido a
través aparece como una ronda o indicación elíptica. Burn-a través de un vacío
o agujero abierto en un anillo de respaldo, tira, raíz fusionada o metal base
adyacente. Huelga Arco es una indicación de una zona afectada por el calor
localizado o un cambio en contorno de la superficie de una soldadura acabada o
metal base adyacente. Huelgas de arco son causadas por el calor generado cuando
la energía eléctrica pasaentre las superficies de la soldadura o de base
terminada de metal y la fuente de corriente. Salpicaduras de soldadura se
produce en arco o de gas de soldadura como partículas metálicas que son
expulsados a€‹a€‹durante la soldadura. Estas partículas no forman parte de la
soldadura real. Salpicaduras de soldadura aparece como muchos pequeños,
indicaciones cilíndricas de luz en una radiografía. La inclusión de tungsteno
es generalmente más densa que las partículas de metales de base. Inclusiones de
tungsteno aparecen imágenes radiográficas muy ligeros. Aceptar / rechazar las
decisiones de este defecto se basan generalmente en los criterios de escoria.
La oxidación es la condición de una superficie que se calienta durante la
soldadura, resultando en la formación de óxido en la superficie, debido a la
falta parcial o completa de purga de la atmósfera de soldadura. La condición
también se conoce como adición de sacarosa. Condición del lado de la raíz
muestra la penetración de metal de soldadura en el anillo de soporte o en la
holgura entre el anillo de soporte o tira y el metal base. Aparece en las
radiografías como una transición densidad de la película claramente definida.
Root entalladura aparece como una ranura intermitente o continua en la
superficie interna del metal de base, realizar copias de anillo o banda a lo
largo del borde de la raíz de la soldadura.
En tiempo real la radiografía (RTR)
O radioscopia en tiempo real, es un método (NDT) de prueba no destructiva
mediante elcual se produce una imagen electrónica, en lugar de película, de
modo que muy poco tiempo de retraso se produce entre el elemento que se está
expuesto a la radiación y la la imagen resultante. En la mayoría de los casos,
la imagen electrónica que se ve el resultado de la radiación que pasa a través
del objeto inspeccionado y la interacción con una pantalla de material que
emite fluorescencia o emite luz cuando se produce la interacción. Los elementos
fluorescentes de la pantalla forman la imagen tanto como los granos de plata
forman la imagen en la radiografía de película. La imagen que se forma es una
'imagen positiva', ya que las zonas más brillantes en la imagen
indican que los niveles más altos de radiación transmitida llegaron a la
pantalla. Esta imagen es lo opuesto a la imagen negativa que se produce en la
radiografía. En otras palabras, con RTR, las áreas más claras, brillantes
representan las secciones más delgadas o secciones menos densas del objeto de
prueba. Radiografía en tiempo real es un método bien establecido de NDT que
tiene aplicaciones en la automoción, aeroespacial, recipiente de presión, y las
industrias de municiones electrónicos, entre otros. El uso de RTR está
aumentando debido a una reducción en el costo del equipo y la resolución de
cuestiones tales como las imágenes digitales que protegen y almacenamiento.
Desde RTR se utiliza cada vez más, estos materiales educativos fueron
desarrollados por la Colaboración Norte Central para la Educación de END(NCCE)
para introducir RTR a END estudiantes de técnico.
Tomografía Computarizada
Computarizada tomografía (CT) es una poderosa técnica de evaluación no
destructiva (NDE) para producir imágenes transversales 2-D y 3-D de un objeto a
partir de imágenes de rayos X planos. Características de la estructura interna
de un objeto como las dimensiones, forma, defectos internos, y la densidad son
fácilmente disponibles a partir de imágenes de CT. A continuación se muestra un
esquema de un sistema de CT. El componente de ensayo se coloca en una etapa de
la placa giratoria que se encuentra entre una fuente de radiación y un sistema
de formación de imágenes. El plato giratorio y el sistema de formación de
imágenes están conectados a un ordenador de manera que las imágenes de rayos x
recogidos pueden ser correlacionadas con la posición del componente de prueba.
El sistema de imágenes produce una imagen del grafo de sombras de 2 dimensiones
de la muestra como una radiografía de película. Software informático
especializado hace que sea posible producir imágenes transversales de la
componente de prueba como si estuviera siendo cortado.
sCómo funciona un sistema de CT?
El sistema de imágenes proporciona un grafo de sombras de un objeto, con la
estructura 3-D comprimido sobre un plano 2-D. Los datos de densidad a lo largo
de una línea horizontal de la imagen son comprimidos y estirada sobre un área.
Esta información por sí mismo no es muy útil, pero cuando el componente de
prueba segira y datos similares para el mismo segmento lineal se recoge y se
superpone, una imagen de la densidad de la sección transversal del componente
comienza a desarrollarse. Para ayudar a comprender cómo funciona esto, mira la
siguiente animación. En la animación, una sola línea de datos de densidad se
recogió cuando un componente se encontraba en la posición de partida y luego,
cuando se hace girar 90 grados. Utilice el anillo de extracción para estirar
los datos de densidad en la dirección vertical. Se puede observar que el área
más clara se extendía a través de toda la región. Esta área más clara indicaría
un área de menor densidad en el componente porque los sistemas de formación de
imágenes típicamente resplandor brillante cuando son golpeados con una mayor
cantidad de radiación. Cuando la información de la segunda línea de datos se
extendía a través de y promedió con el primer conjunto de datos estirados, se
hace evidente que hay una zona menos densa en el cuadrante superior derecho de
la sección transversal del componente. Los datos recogidos en más ángulos de
rotación y se fusionó junto definirá aún más esta característica. En la
película a continuación, se produce una imagen computarizada de un casting. Se
puede observar que la sección transversal de la pieza fundida se hace más
define como la colada se hace girar, una radiografía y la información estirada
densidad se añade a la imagen. En la imagen de abajo a la izquierda es un
conjunto de muestras de tracción dealuminio fundido. Una imagen radiográfica de
varios de estos especímenes abajo a la derecha se muestra. Cortes de TC a
través de varios lugares de un espécimen se muestran en el conjunto de imágenes
a continuación. Un número de cortes a través del objeto se puede reconstruir
para proporcionar una vista 3-D de detalles estructurales internos y externos.
Como se muestra a continuación, la imagen 3-D a continuación, puede ser
manipulado y cortó en varias formas de proporcionar comprensión completa de la
estructura.
X-Ray Inspección Simulación
Uno de los avances recientes más significativos en NDT ha sido el desarrollo y
el uso de modelos de computadora que permite a las variables de inspección para
ser evaluados científicamente y matemáticamente. En algunos casos, estos
modelos se han combinado con una interfaz gráfica de usuario para producir
programas de simulación de inspección que permiten a los ingenieros y técnicos
para evaluar la inspeccionabilidad de un componente en un entorno informático
virtual. Uno de estos programas, XRSIM, fue diseñado y desarrollado en el
Centro de la Universidad Estatal de Iowa para la evaluación no destructiva. El
programa simula inspecciones radiográficas utilizando un modelo de diseño
asistido por ordenador (CAD) de una parte para producir imágenes radiográficas
simuladas físicamente exactas. XRSIM permite al operador seleccionar una parte,
la entrada de las propiedades de los materiales, de entrada el tamaño, la
ubicación, y laspropiedades de un defecto. El operador selecciona entonces el
tamaño y el tipo de película y ajusta la ubicación y orientación de la pieza en
relación con la fuente de rayos x. Los ajustes del generador de rayos x se
especifican a continuación, para generar una exposición de la película
radiográfica deseado. Variables de exposición son rápida y fácilmente revisado
que permite al operador hacer y ver los resultados de tamaño del defecto, el
material, y parte o la orientación defecto. Los resultados casi instantáneos
producidos por programas de simulación hacen especialmente valiosa en entornos
de educación y formación. Radiografía éxito depende de numerosas variables que
afectan el resultado y la calidad de una imagen. Muchas de estas variables
tienen un efecto sustancial en la calidad de imagen y otros tienen poco efecto.
El uso de programas de simulación de inspección, las inspecciones pueden ser
modificados y las imágenes resultantes vistos y evaluados para evaluar el
impacto que estas variables tienen sobre la imagen. Muchos escenarios de
inspección se pueden modelar con rapidez desde la configuración de disparo y la
exposición se pueden realizar de forma rápida y el paso de la
película-desarrollo es eliminado. No sólo pueden un mayor número y variedad de
problemas de ser explorados, sino también los efectos de las variables pueden
ser aprendidas y auto-descubrieron a través de la experimentación, que es uno
de los modos más eficaces de aprendizaje. Los resultados no se vencomplicados
por las variables innecesarias como las variables de procesamiento de películas
y artefactos. Se eliminan distracciones no relacionadas con el ejercicio de
aprendizaje primario. Mediante el uso de programas de simulación se
desarrollará una comprensión más eficaz de los conceptos científicos asociados
con la radiografía. Otro aspecto importante del programa es que no requiere una
parte real de las inspecciones. Las inspecciones pueden ser simuladas que de
otro modo sería imposible o muy costoso de realizar fuera del entorno
informático. Defectos de diversas formas, tamaños y materiales se pueden
introducir fácilmente en el modelo de CAD para producir un conjunto de muestras
para la probabilidad de ejercicios de detección. Cabe señalar que las
densidades producidas en las imágenes simuladas pueden no coincidir exactamente
con las imágenes producidas en el laboratorio mediante la configuración de un
equipo similar. La diferencia entre las radiografías reales y simuladas se debe
a variaciones en el espectro de rayos X de varios tubos y aproximaciones hechas
en el modelo de dispersión utilizado para mantener los tiempos de cálculo
razonable. Como los efectos de dispersión se vuelven más dominante, la densidad
predicha estará de acuerdo menos con la densidad real en la radiografía. Por
ejemplo, cuando una muestra de acero de una pulgada se radiografía a 250 keV,
más de la mitad del flujo total que llega al detector es debida a la
dispersión.
