Practica electroerosion

Se realizo una practica demostrativa de una maquina para electrosionar, se realizo el calculo para obtener la intensidad de corriente con que se maquino, aunque creo que en esta verrsion hace falta dividir entre 60 para que las unidades correspondan a segundos en lugar de minutos.

Objetivo

- Conocer el proceso para electroerosionar una pieza
- El alumno conocera las piezas que pueden obtenerse pro este proceso

Material y equipo utilizado

- Electroerosionador
- Monedas de aluminio
- Electrodo con la figura deseada

Introducción

Este sistema consiste en desbastar un metal mediante una corriente eléctrica.

Mecanicamente esta formado por:
A una fresadora u otro tipo de maquina herramienta que trabaje en forma similar.
B El comando de descenso del husillo porta herramienta es remplazado por un motor eléctrico del tipo paso a paso.

C En el porta herramienta se coloca la matriz de cobre cuya forma sera copiada en el metal trabajado.
D Sobre la base de la maquina se coloca una batea en la que se apoya la pieza a erosionar y se llena con un liquido dieléctrico.
E Un generador produce corriente de hasta 35 Amper con una frecuencia variable entre 400 y 40000 ciclos.

La tensión de trabajo es de 80 Voltios.Para las personas con alguna experiencia en soldadura reconocen que por ejemplo el sistema de soldadura TIG funciona también con una tensión similar y una onda de alta frecuencia ioniza el gas conductor formando el plasma, en este caso lo ionizado es el liquido.

*Funcionamiento

Se coloca el material a procesar dentro de la batea y se alinea con la matriz F instalada en el husillo, se llena la batea con el líquido dieléctrico y se pone en marcha el equipo.
El cabezal comienza a descender llevado por el motor de pasos hasta aproximarse al metal a erosionar y se producen chispas entre ambos metales.
La corriente puede ser aumentada aumentando la presión y la terminación superficial puede ser variada cambiando la frecuencia.
Circuitos auxiliares indican mediante el encendido de una luz la forma en que esta operando el equipo, si se mantiene encendida la presión es demasiada, si no se enciende es muy poca, una iluminación tenue variable es indicación de buen funcionamiento.
Una bomba inyecta líquido en forma continua para retirar del area de contacto la escoria del material extraído.
El avance producido por el motor es comandado por la corriente de trabajo.
Un lazo de realimentación fija la corriente del equipo a un valor promedio haciendo aumentar o disminuir la distancia entre las piezas. (subiendo y bajando el electrodo)
Las maquinas de electroerosión preparadas especialmente para ese trabajo funcionan con el mismo principio pero en ellas los resultados obtenibles son una mayor precisión y velocidad de trabajo ademas de un importante mayor costo.

Ventajas del proceso de electroerosión con electrodo de forma

• Al no generar fuerzas de corte como en los procesos de mecanizado, el torneado y el taladrado, resulta aplicable para materiales fragiles.
• Se pueden produciragujeros muy inclinados en superficies curvas sin problemas de deslizamiento. Así como de elevada relación de aspecto (cociente entre la longitud y el diametro), es decir, con pequeño diametro y gran profundidad imposibles con un taladro convencional.
• Al ser un proceso esencialmente térmico, se puede trabajar cualquier material mientras sea conductor
• Las tolerancias que se pueden obtener son muy ajustadas, desde ±0,025 hasta ±0,127 mm
• Es un proceso de fabricación único para lograr complejas configuraciones que son imposibles de otra forma.
• Ahorran en ocasiones la realización de un acabado rugoso en la pieza por medio de ataques de acido, pasandose a denominar 'Acabado de Electroerosión'. No es un acabado quizas tan perfecto como el que se obtendría con el ataque de acido pero por costes y plazos resulta satisfactorio en la mayoría de las ocasiones.

Inconvenientes en el proceso de electroerosión con electrodo de forma

• Tras el proceso suele quedar una capa superficial de metal fundido, fragil y de extremada dureza, que debe eliminarse en aquellas piezas que requieran resistencia a la fatiga. Tiene mas resistencia a la fatiga una pieza acabada por arranque de viruta (fresadora , torno , planificadora ) que una pieza acabada por penetración eléctrica (electroerosión).
• El grafito es un material fragil, por lo que la manipulación de los electrodos debe ser muy cuidadosa.
• Los electrodos, generalmente, requieren ser manufacturados, por ejemplo, mecanizados en una fresadora que para trabajar grafito.
•La rugosidad que deja en la superficie puede ser muy elevada en función del tipo de aplicación y la reducción de ésta utilizando intensidades menores requiere mucho tiempo y en ocasiones se pueden producir defectos indeseados como formación de carbonillas o manchas.
• El acabado superficial rugoso no es perfecto resultando mas rugoso sobre las caras planas que sobre las paredes verticales por efecto de las chispas esporadicas que se producen al evacuar los restos de material.
Resultados
Se ecncontró la corriente con que fue electroerosionada nuestra pieza

Teniendo que Despejamos I

Encontrando en tablas de operación que para un ton de 500 R = 384
La constante K = 664 y la Temperatura de fusión del aluminio = 660ºC



Conclusiones

- Es bueno que conozcamos la variedad de procesos industriales para en caso de necesitar uno saber cuales son nuestras opciones
- Conforme vamos avanzando en temas de manufactura vemos que las opciones son muchas y estas no fueron inventadas por azares del destino fueron surgieron por una necesidad. Esta necesidad de nuevos productos que tengan características específicas para un cliente es lo que ha aumentado la variedad de procesos industriales
- Me parece muy interesante los procesos que vimos, aunque no si se la variedad de procesos aumente para plasticos o estos no necesiten tanto maquinado y salgan con la forma deseada desde su inyección por ejemplo.