PRESENTACION ANTROPOMETRIA

TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS:
Tradicionalmente, los tipos de procesos productivos se han dividido en cuatro categorías, a saber:
1. Producción bajo pedido
2. Producción por lotes
3. Producción Continua
4. Tecnología de Grupos
Producción bajo pedido
Las características esenciales del control de la producción por proyectos parecen ser
• Definición clara de los objetivos.
• Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.
• Un comité administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.

En el caso de la producción de equipos especializados individuales es inevitable recurrir a la producción por trabajos, pero en el caso de la fabricación cuantitativa es concebible, aunque poco probable, que pueda también usarse la producción por trabajos. Sí un trabajo comprende cinco unidades idénticas y se decide producirlas simultaneamente mediante un sistema de producción por trabajos, sed requeriran entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo abarcar cada grupo todas las especialidades necesarias. El valor agregado a cada unidad aumentara entonces en forma continua y en `paralelo', con relación al tiempo.








Producción por Lotes
Consiste en la realización simultanea de muchos encargos diferentes a través del proceso de producción, en grupos o lotes de productos. También se conoce como Producción Intermitente o Producciónpor Talleres.
Características:
• Los productos se elaboran por encargo del cliente.
• El volumen de operación (en términos de tamaño de los pedidos de los clientes) es reducido.
• La demanda fluctúa fuertemente.
• Para permitir una gama amplia de productos, la maquinaria que se utiliza tiende a ser de uso general y los trabajadores altamente calificados.
• La mayoría de las operaciones relacionadas con la producción por lotes implican fabricación mas que ensamblado.
• Los lotes se envían a través del sistema productivo sobre la base de sus requerimientos de procesamiento, de modo que todos los lotes que requieren trabajos de pulimentación son enviados a un lugar, todos los que requieren pintado a otro, y así sucesivamente. Esto implica que un lote puede atravesar muchos talleres antes de ser completado.
• Si se trazara el flujo de pedido de un cliente particular a través del sistema se observarían multitud de detenciones e inicios, a medida que los lotes hacen cola ante distintos talleres, esperando a ser procesados. Así, el trabajo sobre un producto particular no es continuo, sino intermitente.
Ejemplos: La fabricación de maquinaria, la panadería, la educación o la producción de muebles.
Ventajas:
• Su flexibilidad.
• La especialidad del producto.
• La reputación de la calidad que se desprende de esta especialidad.
Desventajas
• El elevado nivel de los costes unitarios de producción.
• Los cambios frecuentes en lacartera de productos.
• La complejidad de los problemas de programación de la producción.
• Las fuertes variaciones en los requerimientos de capacidad.
• El ritmo lento de fabricación.

Producción Continua
Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción continua:
• Se reduce el contenido de mano de obra directa.
• Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la exactitud y precisión son altas.
• Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas se detectan rapidamente.
• Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene al mínimo.
• Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso, minimizandose el espacio total de almacenaje.
• Se reduce el manejo de materiales.
• Se simplifica el control, siendo practicamente autocontrolada la línea de flujo.
• Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los métodos.
• Los requerimientos de materiales se pueden planear con mas exactitud.
• La inversión en materiales puede traducirse mas rapidamente en ingresos por ventas.
Características:
• El sistema esta muy automatizado (el papel de los operarios se limita a supervisar el trabajo de las maquinas), y normalmente opera de forma permanente o continua 24 horas al día.
• El resultado del proceso productivo también es de naturaleza continua, no discreta, lo quesignifica que las unidades de producto, mas que ser contadas, se miden.
Ejemplos: El refinamiento de aceite, el tratamiento de aguas, los productos químicos, la pintura o los alimentos. Las empresas que operan de este modo son llamadas a menudo industrias de procesamiento.
Ventajas:
• Su eficiencia.
• La simplicidad del control.
• Su enorme capacidad.
Desventajas:
• La enorme inversión necesaria en plantas y equipos.
• La limitada variedad de los objetos que pueden ser sometidos a procesamiento.
• La incapacidad para adaptarse a los cambios en el volumen de las operaciones.
• El coste de corregir los errores en la producción.
• Las dificultades para mantener el ritmo de los avances tecnológicos.
Tecnología de Grupos
La tecnología de grupos es una filosofía creada en un momento en el que hay un aumento de empresas de producción, y estas buscan una forma de mejorar, incrementando la eficiencia y productividad. Esto se consigue identificando y agrupando partes o componentes similares para aprovecharse de sus similitudes en el diseño y la producción.
Ventajas

Promueven la estandarización en la habilitación de las herramientas, la instalación de soportes y las disposiciones • Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro de toda la fabrica.

• Son posibles calendarios de producción mas sencillos.
• Se reduce el tiempo de producción.
• Se reduce el trabajo en proceso.
•Se simplifica la planeación de los procesos.
• Por lo general mejora la satisfacción de los trabajadores cuando laboran en una celda de tecnología de grupo.
• Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando este recurso.
• Simplifica la planeación y el control de la producción.
• Ordena en forma óptima la secuencia y la carga, a la vez que reduce los tiempos de preparación y maquinado así como los inventarios durante el proceso.
• Hace posible la normalización del diseño de las piezas, y minimización de duplicaciones de diseño.
• Se pueden estimar con mas facilidad los costos de manufactura, y se pueden obtener con mayor facilidad las estadísticas sobre materiales, procesos, cantidad de piezas producidas o demas factores.

Desventajas

Existen problemas para llevar a cabo la tecnología de grupos, entre estos estan
• Un problema obvio es el reordenamiento de las maquinas para producción en la planta en las celdas de maquinado convenientes.
• Se requiere tiempo para planear y realizar este reordenamiento: las maquinas dejan de producir durante el cambio.
• El mayor problema para iniciar la tecnología de grupo es identificar las familias de partes: si la planta hace 10, 000 partes distintas, la remisión de todos los dibujos de partes y su agrupación en familias consume una cantidad importante de tiempo.
• Resulta difícil balancear el trabajo y la utilización de la maquina.
• Es difícil encontrar el personal adecuado para la supervisión.