HIDROCOLOIDES IRREVERSIBLES
“ALGINATO”

El hidrocoloide de alginato actual, material de impresión irreversible, fue desarrollado como sustituto del agar cuando sus reservas empezaron a escasear durante la segunda guerra mundial. La base de este material ese una sustancia que se extrae de ciertas algas marinas, denominadas acido anhídrido-beta-d-manuromico o acido alginico. El uso general de los hidrocoloides irreversibles es mucho mas amplio que el de otros materiales de impresión de los que disponemos en la actualidad. Los factores principales responsables del éxito de este tipo de material es triban en que es mas facil de manipular, cómodo para el paciente y relativamente barato puesto que no precisa de un equipamiento complicado.

Composición
El componente principal del hidrocoloide irreversible para impresión es uno de los alginatos solubles: sódico, potasico, o de trietanolamina. Al mezclarse con agua, los alginatos solubles forman un sol con bastante facilidad. Los soles son bastante viscosos, incluso en concentraciones bajas. El peso moléculas de los compuestos de alginato varia mucho, dependiendo del proceso de fabricación. Cuanto mayor sea el peso molecular, mas viscoso sera el sol.

La tierra de diatomas actúa como un relleno que aumenta la resistencia y rigidez del gel de alginato, produciendo una textura mas suave y asegurando que la superficie del gel sea firme y no pegajosa. Contribuye también a la formación del gel dispersandolas partículas del polvo de alginato en agua. El oxido de zinc actúa también como relleno e influye, en parte, en las propiedades físicas y en el tiempo de fraguado del gel. Suele utilizarse el sulfato calcico di hidratado como reactivo. Se añade también un retardador para controlar el tiempo de fraguado. Ademas forma parte de la composición un fluoruro, por ejemplo, el de titanio potasico como acelerador del fraguado de la escayola con que se vacié la impresión, obteniéndose así un modelo duro y denso.

Proceso de gelación:
Se puede describir la reacción típica sol-gel como la reacción entre el alginato soluble y el sulfato de calcio y la formación de un gel de alginato calcico insoluble. Estructuralmente, los iones de calcio sustituyen a los iones de sodio o potasio de dos moléculas adyacentes para producir un complejo entrecruzado o una red de polímero. La formación del alginato de calcio es tan rapida que no permite un tiempo de trabajo suficiente. Por tanto. Ademas del alginato soluble y del sulfato calcico, se añade a la solución una tercera sal soluble en agua (p. ej., fosfato trisodico) para prolongar dicho tiempo de trabajo. Lo que sucede es que el sulfato calcico reacciona con esta sal en lugar de con el alginato soluble mientras aun haya fosfato trisodico sin reaccionar.

Manipulación
El método normal de presentación de los materiales es en grandes botes. Suelen proporcionarse cucharas para medir el polvo y se utilizan vasitos deplastico para medir el volumen correcto de agua. Un método alternativo de presentación del alginato es en pequeñas bolsitas de polvo. El contenido de cada bolsita es suficiente para una impresión. El operador simplemente añade el volumen preciso de agua. Esto asegura una correcta concentración de ingredientes en cada impresión. Los materiales presentados en botes tienen la tendencia a sufrir separación, dado que los ingredientes mas densos caen al fondo del recipiente. Esto debe contrarrestarse invirtiendo el recipiente antes del uso, lo que también impide la compactación del polvo y asegura que se utilice un volumen reproducible de material en cada mezcla. Después de calcular las proporciones, el polvo y el agua se mezclan en una taza de plastico para mezclas ayudandose con una espatula de hoja ancha. Para conseguir una mezcla completa y un sol de alginato de consistencia cremosa se requiere una espatulación rapida. El material se prepara en cubetas estandar o cubetas especiales y se utilizan un adhesivo para contribuir a la retención del material de impresión a la cubeta.
Reacción de fraguado
Al mezclar y espatular el polvo y el agua se forma un sol de alginato. El fosfato sódico, presente en el polvo se disuelve con facilidad en agua, mientras que el yeso es poco soluble (solubilidad aprox. 0.2%).
El alginato sódico reacciona directamente con los iones calcicos derivados de la disolución del yeso para formar alginato calcico. La sustitución de sodiomonovalente por calcio divalente origina enlaces cruzados de las cadenas de alginato y da lugar a la conversión del material de forma de sol a forma gel. Conforme avanza la reacción del fraguado y aumenta el grado de enlaces cruzados, el gel empieza a desarrollar propiedades elasticas.
El fosfato sódico desempeña un importante papel en el control de las características de fraguado de los materiales de alginato. Reacciona rapidamente con los iones calcicos insolubles
3Ca2+ + 2Na3PO4 Ca3(PO4)2+6Na+
Esta reacción rechaza el aporte de iones calcicos requeridos para completar los enlaces cruzados de las cadenas de alginato, y de esta forma prolonga el tiempo de trabajo del material. Cuando todo el fosfato sódico ha reaccionado, los iones de calcio quedan disponibles para reaccionar con el alginato sódico, se inicia la reacción de fraguado y la viscosidad del material aumenta rapidamente.
Propiedades
El material recién espatulado tiene una baja viscosidad, aunque puede modificarse en cierto grado por alteraciones de la cantidad de material de relleno inerte incorporado por el fabricante. La baja viscosidad, unida al grado de pseudoplasticidad, clasifica los alginatos como materiales de impresión mucostasticos. Son capaces de reproducir los tejidos blandos en estado no comprimido. En ciertos casos, la baja viscosidad puede ser un inconveniente.
De la descripción de la reacción de fraguado se desprende que estos productos pasan por un periodode inducción después de la mezcla, durante el cual la viscosidad permanece casi inalterada. Esto se sigue de un fraguado rapido. En consecuencia, las características de fraguado de estos materiales se acercan a las necesidades ideales de un tiempo de trabajo adecuado seguido de un fraguado rapido. Desde este punto de vista son únicos. Las características de fraguado pueden controlarse también por el operador fijando la temperatura del agua utilizada. El uso de agua caliente reduce el tiempo de trabajo y el de fraguado, acelerando la tasa de consumo de fosfato sódico y aumentando así la velocidad de la reacción de enlaces cruzados. Es evidente que el uso de agua fría tiene el efecto inverso.

RESUMEN
Al momento de ingresar al laboratorio se dieron los siguientes pasos:
* Preparar instrumental a utilizar
* Indicaciones del docente
* Se observo la demostración
Y posteriormente se realizo la practica de la siguiente manera: se empezó con pedirle al compañero de practica que se enjuagara la boca para eliminar la tensión superficial de la saliva y asi para lograr una buena toma de impresión. seguidamente se escogieron las cubetas adecuadas en tamaño para tomar la impresión, tomando en cuent que no le queden ni muy apretados ni muy flojo.
Con los porta impresiones correctos. Se le pide al compañero de practica sentarse correctamente, son la arcada paralela al piso. Luego se prepara la mezcla de alginato que servira para tomar las impresionesdentarias, poniendo las medidas de agua correctas según el tamaño de las arcadas dentarias, posteriormente se le agrega la cantidad de alginato suficiente para hacer la mezcla con la que se va a tomar la impresión. Se realiza la homogenización rotando la copa de hule 180º para obtener una mezcla homogénea, ya viendo la mezcla del mismo color, verificamos que la mezcla no tenga ningún tipo de grumos para que la impresión se exitosa.
Se prosigue a aplicar la mezcla en el porta impresiones iniciando con la el porta impresiones que sirve par la arcada inferior, ya preparada con su sellado periférico, se aplica uniformemente en toda la cubeta, luego de aplica el dedo humedo para alizar la mezcla de alginato en el porta impresiones, se le solicito al paciente que abriera la boca para colocar la cubeta, con un movimiento hacia un lado. Después de colocar el porta impresiones con el alginato presionamos de atras hacia adelante, seguidamente sacamos los labios para que estos queden arriba de las cubetas, y se les presionan para que no queden burbujas. Se hace el mismo procedimiento a la toma de impresión de la arcada superior.



COMENTARIO
Los laboratorios se hacen para que la teoría enseñada al estudiante junto con la practica lleven a complementar el conocimiento, en este caso es sobre materiales de impresión (alginato) lo cual ayuda al profesional en formación, lo ayuden a tener una mejor vista de lo que es la morfología y anatomía de la cavidad bucalde los pacientes que puedan tener en un futuro y asi poder tener un diagnostico adecuado.
Se puede mencionar que la practica llevada acabo nos ayuda al conocimiento del empleo adecuado del material que se utilizo (alginato) dado que se llega a tener o formar un tipo de habilidad para el uso de esta clase de materiales lo cual sera de gran utilidad en nuestra futura profesión.



PROCEDIMIENTO

El laboratorio se divido de la siguiente manera

En la primera parte se corto un pedazo de cera de 1 cm. De cada una de las ceras para medir verificar su comportamiento ante el calor. Y así poder observar cual se derretía primero, cual tardava mas en derretirse, cual era mas ductil, cual cera era la mas rigida, y también observar las diferencias entre la cera para ortodoncia y cera para encajonar.

En la segunda parte se tomo la lamina de cera de mordida, se doblo en tres parte, se corto en forma de herradura. Posteriormente se tomo una impresión de mordida.

En la tercer parte con la cera para encajonarse cortaron pedazos que median 5 cms. De largo 2 cms. De ancho, posteriormente se cortaron otros dos pedazos de


.

BIBLIOGRAFIA

* McCabe, J. F., (1988), Andreson: Materiales de aplicación dental, Dr. Francisco Javier Gonzalez Lagunas, Estomatológo, Barcelona – España, Salvat Editores, S.A.,
* (Aunusavice K. “Ciencia de los Materiales Dentales “(2004) undécima edición, TRAD. Diorki Servicios Integrales de Edicion. Pag. 231