Los aportes de Joseph Juran
Joseph Juran contribuyó a la mejora de las empresas y su administración de igual medida que Williams Deming, pero a diferencia de éste, creó gran empresa tamaño consagrada a la ilustración y establecimiento de la calidad total en todo negocio.

Joseph Juran plantes una serie de pasos fundamentales para obtener beneficios de la implementación de la calidad total en una empresa.

Los tres pasos de Juran hacia el progreso

1. Alcanzar continuamente progresos estructurados, mediante la dedicación y un sentido de urgencia
2. Establecer programas abarcadores de entrenamiento
3. Comprometer a los supervisores a tomar en serio sus responsabilidades (“diminishing return”)

LOS DIEZ pasos a seguir:
1. Crear conciencia de la necesidad de mejorar
2. Establecer metas de progreso
3. Organizarse para alcanzar las metas propuestas

4. Proveer entrenamiento
5. Establecer proyectos dedicados a la solución de problemas
6. Hacer reportes de progreso
7. Dar reconocimientos
8. Hacer públicos los logros alcanzados
9. Mantener un sistema operacional de medición de logros
10. No dejar caer el entusiasmo por la superación aunque todo esté marchando bien (no dormirse en los laureles)

El Principio de Pareto, también llamado 80/20. Lo enunció por primera vez el economista Wilfredo Pareto a principios de siglo. Establece que en unsistema de control de calidad debe hacerse un esfuerzo por identificar las fuentes de problemas y concentrarse en eliminarlas antes que nada. Según datos estadísticos, las fuentes del 80% de los problemas estan en sólo un 20% de los empleados. Aunque es una regla antigua, Juran la demostró y revitalizó.

La administración de una empresa debe tener tres programas basicos:
* Planificación de calidad que consiste en desarrollar los productos, sistemas y procesos necesarios para satisfacer las esperanzas de los clientes.
Esto requiere los siguientes pasos:

1. Determinar quiénes son los clientes,
2. Identificar sus necesidades,
3. Desarrollar productos que respondan a estas necesidades
4. Desarrollar sistemas y procesos que permitan producir esos productos, y
5. Establecer planes detallados a todos los niveles de operación.
* Control de calidad.
Esto requiere los siguientes pasos:

1. Avaluar la calidad inicial
2. Comparar el funcionamiento de la empresa con lo que sería una situación ideal, y
3. Resolver las diferencias entre el estado actual y el ideal
* Mejoramiento de la calidad.
Esto debe ser un objetivo al cual deben dedicarse esfuerzos constantes. Se logra con los siguientes cuatro pasos:

1. Desarrollar la infraestructura necesaria para lograr mejoras anuales en la calidad
2. Identificar areas específicas que deben mejorarse, y poner en practica planes paralograrlo
3. Establecer un equipo de trabajo para cada proyecto de mejoramiento de la calidad
4. Dar a estos equipos de trabajo todo lo que necesiten para cumplir con sus encomiendas

Deming & TQM
Deming se hizo disponible a la América corporativa en términos de consulta y a individuales a través de sus escritos y tours de seminarios por los próximos trece años de su vida. Aunque murió en 1993, su trabajo aun vive. Slogans de misión, tales como el de Ford ' Calidad es el primer trabajo', son reconocidos en la industria; cursos empresariales son dictados usando sus principios como partes integrales del curriculum; y la abreviación TQM (Total Quality Management) es ampliamente conocido y comúnmente utilizado a través de la América corporativa. ¿Es el mundo un mejor lugar gracias a Deming? Corporaciones e industrias quienes sus productos mejoran las vidas de las personas han encontrado que lo siguiente es cierto: si los principios de Deming estan en su sitio y funcionan con su negocio, 'la calidad aumenta, los costos bajan y los ahorros se le pueden pasar al consumidor'. Los clientes obtienen productos de calidad, las compañías obtienen mayores ingresos y la economía crece. En un plano material, económico, el mundo es ciertamente un mejor lugar gracias a las ideas y enseñanzas de Ed Deming.
 
Edward Deming
Un pionero y profeta de la Calidad Total (TQM - Total Quality Management).En 1950, lo que Japón quería, lo tenia Estados Unidos; simultaneamente, ¿Qué tenia los Estados Unidos pero no quería? La respuesta, W. Edward Deming, un estadista, profesor y fundador de la Calidad Total. Ignorado por las corporaciones americanas, Deming fue a Japón en 1950 a la edad de 49 y enseñó a los administradores, ingenieros y científicos Japoneses como producir calidad.
Treinta años después, luego de ver un documental en televisión en la cadena NBC, titulado, 'Si Japón puede, porque nosotros no' corporaciones como Ford, General Motors y Dow Chemical, por nombrar algunas se dieron cuenta y buscaron la asesoría de Deming.
La vida de Deming se tornó un torbellino de consultas y conferencias.
Ampliamente solicitado luego que Deming compartió sus ahora famosos '14 puntos' y '7 pecados mortales' con algunas de las corporaciones mas grandes de América. Sus estandares de calidad se convirtieron en sitios comunes en los libros de administración, y el premio Deming, otorgado por primera vez en Japón pero ahora reconocido internacionalmente, es ahora buscado por algunas de las corporaciones mas grandes del mundo.
La temprana vida de Deming fue caracterizada por la pobreza y el trabajo duro. Nació el 14 de Octubre de 1900, en Sioux City, Iowa. Su padre, un abogado luchador, perdió una demanda judicial en Powell, Wyoming, lo cual hizo mudar a la familia a dicha ciudad cuando Deming tenia sieteaños. Vivieron en una casa humilde donde el preocuparse por que seria su próxima comida era parte de su régimen diario. Deming salió a trabajar cuando tenia ocho a un hotel local. Con sus ahorros en mano, Deming se fue de Powell a la edad de 17 hacia Laraman, a la Universidad de Wyoming donde estudio ingeniería. Recibió un Ph.D en Físicas Matematicas en la Universidad de Yale en 1927 donde fue empleado como profesor. Deming recibió muchas ofertas en la industria privada y agarro un empleo trabajando para el Departamento de Agricultura en Washington, D.C. Fue aca donde Deming conoció a su esposa, Lola Sharpe, con quien se caso en 1932, y fue presentado con su guía, Walter Shewhart, un estadístico para Laboratorios Bell y sus escritos impactaron su vida y se convirtieron en la base de sus enseñanzas.
Durante la Segunda Guerra Mundial, Deming enseño a los técnicos e ingenieros americanos estadísticas que pudieran mejorar la calidad de los materiales de guerra. Fue este trabajo el que atrajo la atención de los Japoneses. Después de la guerra, la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros buscó a Deming. En Julio de 1950, Deming se reunió con la Unión quien lo presentó con los administradores principales de las compañías japonesas. Durante los próximos treinta años, Deming dedicaría su tiempo y esfuerzo a la enseñanza de los Japoneses y 'transformo su reputación en la producción de un motivo derisa a un motivo de admiración y elogio'.
¿Por que fue Deming un éxito en Japón y desconocido en América? Deming fue invitado a Japón cuando su industria y economía se encontraba en crisis. Ellos escucharon. Ellos cambiaron su forma de pensar, su estilo de administrar, su trato a los empleados y tomaron su tiempo. Al seguir la filosofía de Deming, los Japoneses giraron su economía y productividad por completo para convertirse en los líderes del mercado mundial. Tan impresionados por este cambio , el Emperador Horohito condecoró a Deming con la Medalla del Tesoro Sagrado de Japón en su Segundo Grado. La mención decía 'El pueblo de Japón atribuyen el renacimiento de la industria Japonesa y su éxito mundial a Ed Deming'.
No fue sino hasta la transmisión de un documental por NBC en Junio de 1980 detallando el éxito industrial de Japón que las corporaciones Americanas prestaron atención. Enfrentados a una producción decadente y costos incrementados, los Presidentes de las corporaciones comenzaron a consultar con Deming acerca de negocios. Encontraron que las soluciones rapidas y faciles típicas de las corporaciones Americanas no funcionaban. Los principios de Deming establecían que mediante el uso de mediciones estadísticas, una compañía ebria ser capaz de graficar como un sistema en particular estaba funcionando para luego desarrollar maneras para mejorar dicho sistema. A través de un procesode transformación en avance, y siguiendo los Catorce Puntos y Siete Pecados Mortales, las compañías estarían en posición de mantenerse a la par con los constantes cambios del entorno económico. Obviamente, esto era mucho mas largo, incluía mas procesos de los que estaban acostumbrados las corporaciones Americanas; de aquí, la resistencia a las ideas de Deming.
 
Los Siete Pecados Mortales
1. Carencia de constancia en los propósitos
2. Enfatizar ganancias a corto plazo y dividendos inmediatos
3. Evaluación de rendimiento, calificación de mérito o revisión anual
4. Movilidad de la administración principal
5. Manejar una compañía basado solamente en las figuras visibles
6. Costos médicos excesivos
7. Costos de garantía excesivo
Círculo de Deming

Ciclo del PDCA.
El ciclo PDCA, también conocido como 'Círculo de Deming o circulo de Gabo' (de Edwards Deming), es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por Walter A. Shewhart. También se denomina espiral de mejora continua. Es muy utilizado por los SGC.
Las siglas PDCA son el acrónimo de Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar).
Contenido * 1 PLAN (Planificar) * 2 DO (Hacer) * 3 CHECK (Verificar) * 4 ACT (Actuar) * 5 Bibliografía |
PLAN (Planificar)
Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener los resultados de acuerdo con el resultadoesperado. Al tomar como foco el resultado esperado, difiere de otras técnicas en las que el logro o la precisión de la especificación es también parte de la mejora.
1.-Identificar proceso que se quiere mejorar 2.-Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del proceso 3.-Analisis e interpretación de los datos 4.-Establecer los objetivos de mejora 5.-Detallar las especificaciones de los resultados esperados 6.-Definir los procesos necesarios para conseguir estos objetivos, verificando las especificaciones
DO (Hacer)
Implementar los nuevos procesos. Si es posible, en una pequeña escala.
CHECK (Verificar)
* Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano, volver a recopilar datos de control y analizarlos, comparandolos con los objetivos y especificaciones iniciales, para evaluar si se ha producido la mejora
* Monitorea la Implementación y Evalúa el plan de ejecución documentando las conclusiones.
ACT (Actuar)
* Documentar el ciclo
En base a las conclusiones del paso anterior elegir una opción:
* Si se han detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un nuevo ciclo PDCA con nuevas mejoras.
* Si no se han detectado errores relevantes, aplicar a gran escala las modificaciones de los procesos
* Si se han detectado errores insalvables, abandonar las modificaciones de los procesos
* Ofrece una Retro-alimentación y/o mejora en la Planificación.