MATERIAS, teoría examen 1 Origen y
antecedentes del papel: El 1º soprte q se utiliza para la escritura es un
soporte vegetal llamado papiro, que se realizaba cortando tiras de tronco de
una planta, y colocandolas una al lado de la otra, formando una primera
capa para después colocar tiras perpendiculares formando una segunda
capa. La hoja así formada se humedecía con cola disuelta en agua
y se prensaba. Se dejaba secar al sol y se daba un
baño de almidón. Éste material se comercializaba en rollos pero no se podía encuadernar. Como
sustituto del
anterior se desarrolló otro soporte de escritura, hecho de piel de
animal y denominado pergamino, la piel que se utilizaba era de cabra, vaca,
etc. Si el animal era no nato la piel se denominaba
vitela, este material sustituyó por completo al papiro. Ya que tenía la ventaja de poderse colocar en hojas haciendo
cuadernos para formar libros que recibían el nombre de códices.
La preparación de este material
consistía en eliminar los restos de carne y pelo, curtirlo
posteriormente en un baño de agua con cal para por último sacarlo
y añadirle polvo de yeso, para alisarlo después con piedra
pómez. El papel: 3000 A.C. empieza el papiro. Mayas y
aztecas producían en el s.X una materia apta para impresión
manual que procedía de higueras silvestres y otras plantas. Esta
materia les servia tanto para escribir como para vestirse. Los mayas
extendieron la fabricación del papel porHonduras, Nicaragua y
Perú. El Papel en Europa: Por los años 40 (1040), no sólo
se encuentran los libros en los monasterios, sino en bibliotecas, las trajeron
los califas. En el s. XIII se inicia la practica de encolar el papel con
cola animal añadiendo a su vez sulfato de aluminio. En
1450 Gutemberg inventa la imprenta. La fabricación de éste
papel era costosa. 1670 se produce una innovación en Holanda que
consistía en un sistema para triturar la ropa
vieja, se denominó la pila Holandesa. En 1789 en la rev. Industrial se
produce la gran innovación, Luis Nicolas Rover, consistía
en hacer largas tiras de papel, inventó una cinta continua que hacia
largas tiras de papel. De una fabricación artesanal a
una industrial. Con la aparición de la energía (mov. A vapor) se posibilitó en 1821 el secado continuo. Y
luego en 1840 se empezó a utilizar la pasta a partir de la madera.
1854 la pasta química a la sosa. En el s. XX aparecen los pigmentos sintéticos, blanqueantes
ópticos, la pasta semiquimica y la pasta blanqueada. Las Materias
Papeleras: Las materias primas que se utilizan para la fabricación de
papel se pueden clasificar en tres grupos: • Las fibras. • Cargas y
pigmentos. 1
• Aditivos. 1. Las fibras: 1.a) Fibras madereras: son las que
mas se utilizan en la fabricación de papel, procedentes de la madera.
Pueden ser: Fibras de arboles de hoja perenne y caduca. ♦ Perenne:
Pino, Abeto, llamadas resinosas, confibras de 2−4 mm, llamadas fibras
largas. Sirven para dar resistencia al papel. Papel de poco gramage (espesor). ♦ Caduca: Frondosas,
Eucalipto, Haya, Abedul, con fibras de 1mm aprox.,
llamadas fibras cortas. Proporciona lisura y buena
formación de la hoja. Su porcentaje se
incrementara a medida que aumenta el gramage. 1.b)
No madereras: de las plantas llamadas anuales, El brazo de la caña de
azúcar y las pajas de cereales, cañamo, esparto,
algodón, lino. ♦ Paja de arroz: 0,5mm de longitud media de la
fibra. ♦ Paja de trigo y cebada: 1,5mm de longitud media de la fibra. ♦
Esparto: 1,1mm de longitud madia de la fibra. ♦ Algodón: 30mm de
longitud media de la fibra. ♦ Brazo de caña de azúcar:
1,7mm de longitud media de la fibra. 1.c)
Sintéticas: Para la fabricación
de productos graficos, Polietileno, Materiales no fibrosos. 2.Cargas y pigmentos: Son sustancias químicas que se
añaden al papel en la masa, éstas otorgan al papel
características específicas, las mas corrientes son: Caolín, Talco,
Carbonato Calcico, Sulfato Calcico, sulfato de aluminio,
hidróxido calcico. Así echemos uno u otro tipo de carga o
pigmento obtendremos un comportamiento diferente con
respecto a la luz, así conseguiremos mas o menos blancura o
mas o menos opacidad. Conseguiremos también debido a su densidad
la mayor o menor absorción de líquidos especialmente aceite
(tintas), del
mismo modo que por el tamaño de las partículas y por suestructura
geométrica. 3. Aditivos: Son productos que se añaden al papel
para modificar sus características físicas, las mas
importantes son: 3.a) Productos de encolado: antes se utilizaba el sulfato de
aluminio y las colas de colofónia, genera un ph
acido en el papel, actualmente se emplean productos sintéticos
que proporcionan un ph neutro. El encolado tiene por objeto disminuir la
permeabilidad al agua, muy necesario en el caso del offset. 3.b) Ligantes de estucado: aditivos que usamos para fijar el
estucado al papel, la desventaja es que a veces crean espumas que estropean,
generalmente es yeso, tiene que estar en equilibrio. 3.c)
Resinas de resistencia húmeda: tienen por
objeto mantener la resistencia del papel cuando se moja, por ejemplo en las
vallas publicitarias expuestas a la intemperie. 3.d)
Blanqueantes ópticos: es necesario incrementar la blancura de la pasta y
las cargas en la mayoría de los casos se echan en la masa o en la capa
de estucado. 3.e) Los colorantes: éstos se
añaden cuando se quiere conseguir un papel de un color determinado. Se
pueden añadir tanto a la masa como a la superficie. 3.f) Los microbicidas: son componentes cuya función
es la de destruir determinados tipos de hongos y bacterias que se instalan en
la formación del
papel, las cuales incluso pueden provocar roturas en el papel. 3.g) Retentivos y floculantes: se añaden en la
fabricación del
papel para mejorar la retención delas cargas cuando la hoja de papel se
esta formando. Mas que un aditivo se considera
un elemento auxiliar del
papel. Composición química de la madera: Desde el
punto de vista maderero nos interesa tres componentes fundamentales: 1,
Carbohidratos: Estan compuestos por dos componentes basicos: la
celulosa y la hemicelulosa. La celulosa es un hidrato
de carbono (esta compuesto de hidrato de carbono y oxígeno)
siendo un polisacarido ya que tiene unidades de azúcar. La
celulosa es hidrofílica, las fibras absorben agua con facilidad y se
dispersan en soluciones acuosas. La hemicelulosa es un
polímero exclusivamente de glucosa que contiene 5 azúcares
distintos, éstos son: la glucosa, mamosa, galaptosa, dulosa, aravinosa.
Las hemicelulosas se .. durante la cocción de la madera y tienen gran importancia en el refino
de la pasta. El conjunto de celulosa y hemicelulosa en la pasta maderera se le llama . 2, Lignina: Es un compuesto
químico complejo que se caracteriza por ser amorfo y de color oscuro y
une fuertemente a las fibras del
arbol lo que hace necesario extraerlas en su totalidad para
individualizar las fibras. En papeles blancos hay que extraerla totalmente. Uno
de los problemas de la lignina es que provoca envejecimiento del papel
amarilleandolo con gran rapidez. 3, Resinas y esencias: Actúan en
muy pequeña proporción teniendo que ser algunas de ellas tratadas para evitar problemas de manchassobre el
papel. La preparación de la madera:
La edad de corte del arbol para ser
transformado en papel varía de una madera
a otra; sin embargo hay dos criterios para el corte: ♦ La longitud de la
fibra. La fibra va en aumento a medida en que el
arbol crece hasta que llega un momento en que no puede generar mas fibra
y se puede talar. ♦ El diametro del tronco. El
diametro óptimo para la tala esta comprendido entre los 15
y 30 cm. Como hay que trocearlo en astillas no conviene pasar estos grosores.
Hay operaciones de: Desmoche, es la eliminación de la copa y
después el cortado en rollos con una longitud entre 2 y 2 metros. Descortezado, la corteza se
elimina ya que no tiene fibras y ademas consumiría energía
y reactivos y ensuciaría la pasta y el papel. Se puede hacer
tanto a mano, químico o mecanico, como el pino.
Almacenamiento: Es una operación delicada ya que debemos tener en cuenta
el tener una humedad entre 25 y 35% y una temperatura entre 25 y 35º.
Éstas temperaturas suelen ser atacados por microorganismos que afectan a
la madera.
Las resinosas no pueden estar mas de un año
almacenadas y las frondosas entre 2 y 6 meses. Luego viene al almacenado
astillado, el tronco se reduce a astillas y entonces es llamado
. La astilladora mas conveniente consiste en
una gran rueda en la que se montan cuchillas de forma radial. Después
del astillado pasan por un cedazo que rechazara
las astillas grandes, lascuales volveran a pasar otra vez por las
cuchillas. Una vez astillados se almacenaran en pilas o en silos.
Astillado: El tronco se reduce a astillas y es llamado
chips. La astilladora mas corriente es una gran rueda en la que se montan
cuchillas de forma radial, después del astillado pasan por un cedazo que
rechazara las astillas grandes las cuales volveran a pasar por
las cuchillas, una vez astillada se aplica en pilas. La pasta: (el pasteado,
pasta papelera): El pasteado consiste en convertir la madera en masa fibrosa, la madera puede ser sometida a procesos
mecanicos o químicos o una combinación de ambos. Procesos
mecanicos (pasta mecanica), 3 tipos: −De muelas o
clasica, se utiliza una muela cilíndrica de superficie abrasiva
que se humedece y esta dotada de un movimiento
de rotación. Los troncos son presionados sobre la superficie, el roce de
la muela produce diminutas astillas del tamaño aproximado de
una fibra, logrando fibras individualizadas, son los antiguos molinos. El
frotamiento de la madera
y la muela genera calor que alcanza 170º C, lo que provoca el
reblandecimiento de la lignina y favorece su separación de las fibras,
se utiliza agua para absorber el calor producido y evitar que la madera se queme. −La
pasta termomecanica, es un proceso de fabricación que mejora las
características de las astillas, se utiliza vapor a elevada temperatura
antes del refino de discos, éste tratamiento previo al vapor,reblandece
la lignina a alta temperatura, disminuyendo la unión entre fibras, lo
que permite su separación y un menor daño a las mismas. −Pasta
químico−termomecanica, también llamada
semiquímica, proporciona un elevado rendimiento de la madera, mejorando
a la vez sus condiciones físicas de la pasta que genera, se utilizan
frecuentemente para arboles de fibra corta, los chips pasan por unas
cuchillas y su tamaño se reduce al de una cerilla de madera,
posteriormente estas astillas se introducen en un recipiente con sosa a una
temperatura de entre 60º−80º C, la sosa impregna y reblandece
las astillas durante aproximadamente 3 horas, después pasaran por
refinos de discos para extraer las fibras de la madera. Proceso químico:
La pasta se consigue tratando químicamente la madera con lo que se
consigue eliminar la lignina, el grado de eliminación de la lignina
sera mayor o menor cuanto mas enérgico sea el tratamiento
de la cocción, existen dos tipos de cocción según el
reactivo empleado, el Albisulfito, y el sistema de sulfato Kraft. −Albisufito:
Se origina en Suecia en el 1874, como reactivo se utiliza un bisulfito con base
calcina, magnésica o amónica, la temperatura oscila entre
130º−140º C y el tiempo de cocción entre 6−8
horas. La cocción se realiza en un recipiente a
presión, los productos químicos que se utilizan no se recuperan,
pero son baratos, es un sistema contaminante, por eso esta en desuso
porproblemas medioambientales. −Sulfato Kraft: Llamado alcalino o alasosa
por ser éste el principal reactivo químico, en Suecia en 1884, y
es menos contaminante, el proceso es el mismo, cocción. El blanqueo de
la pasta: Una vez obtenida la pasta ya sea por el proceso mecanico o el
químico es necesario blanquearla, en muchas situaciones, la pasta
mecanica puede dejarse con su blancura original, sin embargo en la pasta
necesitas el blanqueo, éste elimina la parte de lignina que aun no ha
sido eliminada en la cocción, puede originar olor y sabor al producto
final. ♦ El blanqueo convencional: Hasta hace poco tiempo se utilizaba
para el blanqueo el cloro y sus derivados, este tipo de blanqueo se inicia con
el cloro, luego se le hecha sosa y óxido de cloro y otro tipo de
procesos químicos, es muy contaminante, por lo que las presiones
ecológicas inducen a utilizar nuevos sistemas que sean menos abrasivos,
el cloro y la sosa se suprimen, se empieza con dióxido de cloro. ♦
Otro blanqueantes convencional se realiza con Ozono, es eficaz pero tiene el
problema, que degrada la celulosa, también se utilizan encimas, y la
utilización del
ozono y las encimas, produce una blancura superior. Preparación de la
pasta para la formación de papel: Fibras Primarias o vírgenes:
son las obtenidas de la madera
y otro tipo de plantas (algodón, ). 1−
Lo primero en utilizar es el Pulper, es un recipiente con una hélice en
la parte inferiorque agita la pasta e individualiza las fibras, preparando una
suspensión acuosa, el agua que se emplea en el pulper es agua reciclada
de la propia fabrica, obteniéndose un color blanco debido a su
contenido de fibras y carga. Dependiendo del tipo de papel que queramos metemos
una pasta u otra con fibras largas, cortas, 2− Despastilladoras,
pueden quedar partículas mal desfibradas, para solucionarlo la pasta se
trata mediante despastilladoras que dan un tratamiento mas
enérgico, las despastilladoras son dos discos provistos de púas o
salientes cuyo objetivo es obtener el desfibrado independiente. 3− El
refino, precisan un tratamiento para que desarrollen su capacidad de producir
una hoja de papel, es decir, confiere a la pasta la aptitud para producir los
diversos tipos de papel, cada papel requiere un refino adecuado. El refinado se
efectúa en aparatos de diseño de nombre diverso, los mas
conocidos son las pilas Holandesas, refinos cónicos de pequeño
angulo, gran angulo, discos, Una vez refinada la pasta se
almacena en grandes tinas (tinajas), después de cada tina se bombea a
otro de mayor tamaño, llamada tina de mezcla, en la cual se
efectúa la composición de acuerdo con la fórmula
establecida. Fibras secundarias: Son las que han sufrido al menos un proceso de
manufacturación, bien sea de impresión o cualquier otro manipulado( lo que llamamos papel reciclado). Las fibras
secundarias se pueden mezclarcon las primarias creando un papel llamado ( papel no impreso que surge de las operaciones de corte). Cuando el papel se recicla para embalaje es necesario extraer
impurezas aunque no precisa de destintado. Sin
embargo, cuando se trata de papel es blanco para su impresión es
necesario destintarlas y blanquearlas. El destintado: El destintado por
lavado es el mas antiguo eliminandose la tinta en fases sucesivas
de lavado.
Otro sistema de destintado es por flotación, los productos
químicos se añaden formando espumas floculando (flotando) las
partículas de tinta y últimamente empiezan a
emplearse el destintado por encimas. Preparación de la hoja: La
formación del papel es exactamente igual para cualquier clase de papel,
la diferencia viene dada por su composición y el acabado, el primer paso
en la formación de la hoja consiste en transformar la parte diluida en
una lamina de líquido delgada, ancha y uniforme que debe estar perfectamente
distribuida y con un caudal regular, ésta operación se lleva a
cabo en la cabeza de la maquina, las fases que se precisan para formar
la hoja, son: 1º− Tinta de mezclas, donde se realiza la
formación del papel, los componentes que se añaden son: fibras,
cargas, agentes encolantes, blanqueantes ópticos y otros aditivos, las
fibras y cargas se añaden dispersas en agua, y una vez completada la
mezcla se envía a otra tina(tinaja) (la de reserva), de la cual se
suministra a lamaquina. 2º− La depuración, proceso por
el que se eliminan las impurezas de la mezcla, las partículas no
deseadas, una manera de eliminar las impurezas es a través de una malla
o tamiz perforado que hacen de filtro, otro tipo de depuradoras, son las denominadas
centrífugas que se basan en la fuerza centrífuga de
rotación de unos cuerpos cónicos que separan las
partículas que salen por un extremo inferior abierto. 3º−
Regulación del caudal y densidad de la pasta, que una vez depurada se
envía a la caja de entrada, siendo necesario conseguir un flujo regular
de las materias que componen el papel, la pasta es regulada de acuerdo con su
densidad, resistencia y caudal. 4º− Es la caja de entrada a la
maquina, consta de un cuerpo de caja de rodillos perforados que son los
distribuidores y una salida sobre una tela, el sistema de entrada a la caja
recibe el nombre de . 5º− Manifold, es un dispositivo que provoca la presión y caudal
constante de la pasta a todo lo ancho de entrada al cuerpo de caja, de esta
manera es posible conseguir una regularidad de gramaje a lo largo de la hoja
durante su producción. 6º− La mesa plana, la
suspensión fibrosa es enviada a través del labio de la caja sobre
una tela sin fin metalica o plastica, donde se formara la
hoja de papel, la tela tendra movimiento longitudinal y transversal que
permitira orientar las fibras en las distintas direcciones del papel. El
sentido de maquina recibe elnombre de dirección de fibra ya que
en ese sentido se colocan las fibras mayoritariamente.
El sentido transversal se denomina contrafibra, así el papel
tendra uno u otro comportamiento según las direcciones, el
sentido de fibra a de tenerse en cuenta en la maquina de
impresión, en el plegado y en la encuadernación, la velocidad de
la mesa ha variado de 30 /40m/min. Hasta los 800/400m/min. Pudiendo llegar a
1400m/min. La mesa convencional desgota en una sola dirección lo que una
configuración distinta a las dos caras del papel, una cara resulta mas
rugosa mientras que la otra es mas lisa. Las nuevas maquinas mediante
cajas aspirantes permiten el desgote, tanto hacia arriba y hacia abajo
obteniéndose una hoja mas simétrica y con las caras
mas igualadas. −La tela: es una pieza fundamental en la formación
de la hoja, permitiendo la distribución de la pasta, el desgote de agua,
evitando que las fibras se peguen a ella, se utilizan telas mecanicas o
de plastico. −El desgote: con la pasta diluida sobre la tela, se
inicia el proceso de renaje, al principio sale mucho agua, pero cuando la capa
es compacta se hace mas difícil su eliminación del agua,
por este motivo se recurre a rodillos y cajas aspirantes cuya función es
extraer el agua, los rodillos desgotadores soportan la tela a la vez que ayudan
a eliminar el agua.
−Los rodillos monta espumas: estos ayudan a conseguir mejor
formación y lisura, con el fin deuniformar la hoja (para que salgan
iguales y lisas) y en algunos tipos de maquinas
se utilizan para hacer marcas de agua. Estructura y consolidación de la
hoja: Las prensas, es la sección colocada después de la tela y
donde continua por medios mecanicos la eliminación del agua de la
hoja, en la prensa, las fibras son forzadas a un contacto íntimo, para
que desarrollen nuevos enlaces, el prensado húmedo de la hoja se realiza
con fieltro entre dos rodillos, existen 3 tipos de prensa: Prensa aspirante,
Propia de maquinas modernas, de hace mediante aspiración del
agua. Prensa ranulada, El agua penetra a través de ranuras, la humedad
del papel pasa del 80% hasta el 65% ó 55% lo que permite eliminar un 25%
de agua. Prensa obsed, (no elimina el agua), se situa antes que la hoja entre
la sequería, inmediatamente después de la zona de prensas siendo
se función la de eliminar la diferencia de las caras
del papel en las maquinas
convencionales, es un prensado ligero que origina un alisado húmedo que
iguala las dos caras del
papel. La sequería: Después de la zona de prensa se elimina el
agua residual por calor, la sequería consta de dos partes, tanto la
primera como la segunda sequería se divide en secciones con controles de
velocidad para evitar tensión en la hoja, el calor se aplica al papel a
través de grandes cilindros de metro y medio de diametro cuya
superficie es calentada por vapor, la temperatura empieza a 70º
Calcanzando la maxima de 120º ó 130º C, el secado del
papel comporta modificaciones estructurales, ej: una contracción de la
anchura de la fibra del orden del 20%, en la sequería el papel genera
tensiones interinas, esto es muy importante desde el punto de vista de la
estabilidad dimensional del papel en la impresión. Tratamientos superficiales:
Estos tienen lugar después de la primera sequería, el tratamiento
superficial mas corriente sice−press es un tratamiento simple, consiste
en aplicar una pequeña tapa de ligante en la superficie con el fin de
evitar problemas de impresión conocidos como resistencia al arrancado,
las sice−press la forma dos prensas que presionan el papel después
de haber atravesado un baño de solución ligantes (este
baño es compuesto por almidones), si solo se emplea ligante obtendremos
un papel denominado OBSET, si ademas del ligante existe un cierto
porcentaje existe un papel pigmentado, la capa que se aplica al papel soporte
para el OBSET es de 1 a 2gr/m2 y para el pigmentado de 4 a 5gr/m2. La sice−press
forma parte de la maquina del
papel, y se sitúa entre dos secciones de la sequería, mejora la
imprimibilidad del
papel y su estabilidad dimensional en algunas ocasiones actúa de pre−estucado.
Actualmente existe una sice−press mejorada llamada gate−roll, la
salsa en este caso es que transfiere a los rodillos
aplicadores a través de un rodillo intermedio se suele emplear para los
llamadospapeles estucados de maquina lo que permite depositar una ligera
capa de estuco entre 8 y 10gr/m2 y cara. Las lisas− Son
maquinas formadas por rodillos metalicos compuestos, su
función es dar lisura al papel y regular el espesor de la hoja.
El pope− Después de las lisas, el papel
se enrolla en una maquina llamada pope y a partir de aquí el
papel puede seguir dos caminos: A, Pasar fuera de la maquina a otra
sección de acabados. B, Si se trata de un papel
estucado fuera de maquina estucadora y después a la
sección de acabado.
El estucado: Consiste en aplicar al papel una serie de pintura llamada salsa
para ennoblecer el acabado, la realización de la salsa tiene lugar en
una sección de la fabrica llamada cocina, la salsa esta
formada por unos pigmentos de gran finura y calidad, junto con ligantes como
almidones, proteínas, latex, etcTambién hay aditivos como
blanqueantes ópticos, lubricantes, espumantes y micro−obicidas. La
preparación de la salsa en la cocina se dispone de un depósito
donde se cuece el ligante, un agitador tipo turmis para dispersar los pigmentos
y donde se omogeinizan los componentes, luego pasa por un filtro o tamiz para
depurar el fluido y unas bimbas para el trasiego. Mezcla de componentes: Sobre
los pigmentos se añaden los ligantes solubles por medio de
agitación; antiespomantes y aditivos y al final se ajusta el ph. La
estucadora: Maquina que aplica la salsa al soporte previamentefabricado,
existen distintas formas de aplicar la salsa: −Mediante el estucado de
rasqueta: Es el sistema mas común se aplica el fluido al papel mediante
una rasqueta de acero, forma una capa de estuco que puede ser dependiendo de la
rasqueta de 12 a 13gr/m2. La velocidad media es de 600 a 700m/min., aunque hay
estucadoras que alcanzan los 1200m/min. −El estucado del labio soplador:
La aplicación se hace mediante un rodillo que elimina el acceso de salsa
con aire a presión, permite depositar capas de 20 a 40gr/m2 su velocidad
se limita por 360m/min. Suele ser utilizado para papeles de arte. −El
estucado de alto brillo: Se denomina internacional como castcoated, el tipo de
estucado es diferente y sujeto a dos patentes americanas: • Sistema
warren, utiliza el labio de soplado una vez aplicado el estuco pasa por un
presecado de rayos infrarrojos y a continuación el secado definitivo se
realiza en un cilindro cromado a 180º C que le proporciona un gran brillo.
• Sistema champion, el papel pasa directamente al cilindro cromado sin
secado previo, en ambos casos el estucado se realiza por una sola cara, los papeles de alto brillo de dos caras se fabrican
contracolando dos caras (pegamos dos caras) con brillo. Los acabados del papel: La rebobinadora,
Tiene por misión rebobinar el papel eliminando posibles defectos,
así como hacer empalmes en las posibles
roturas, se produce antes y después del estucado. La calandra,Cuando el papel
sale de la estucadora normal, es mate, el calandro permite convertirlo en
brillante o semimate, las calandras se alternan, constando primero de rodillas
duros metalicos, como rodillas mas duras, sometido a la acción de
frote bajo fuerte presión se origina el brillo, en una calandra con
mayor presión se obtiene mejor visura y brillo. El brillo del
papel sera tanto mayor, cuanto mas alto sea el gramaje de la capa de
estuco, cuanto menos sea el calandrado mas bajo sera el brillo.
La cepilladora, Son maquinas previstas de cepillos cilíndricos,
que girando a gran velocidad presionan el papel obteniendo superficies mas
brillantes, el inconveniente es que disminuye la microporosidad del
papel. La grofradora, Es una maquina especial que graba en la superficie
del papel determinados relieves, se consigue pasando el papel entre dos
rodillos, uno duro y otro blando, que presionan fuertemente produciendo el
relieve, puede gofrarse tanto papeles estucados como no estucados. La
cortadora, Es la maquina que transforma el papel de bobinas a hojas. El escogido, Operación para extraer al papel los defectos de
fabricación que no hayan podido ser eliminados por otros automatismos.
El embalaje, Es muy importante, no solo por el transporte
sino también con vistas a su impresión, el papel puede
retractirarse con plastico con objeto que al transportarlo no se altere
su contenido enumeral.
