PLANTA DE FABRICACION DE GASEOSAS KOLA REAL
ASIGNATURA : INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
AYACUCHO - PERÚ
2011
INTRODUCCION
En el presente informe detallaremos cual es el procesos que se hace en la
elaboración de bebidas gasificadas, en este informe hablaremos con
respecto a la visita que se realizó a planta de procesos de gaseosas
KOLA REAL- AYACUCHO, tomando en cuenta todos sus parametros y a la vez
los ambientes adecuados para una mejor calidad de la gaseosa. Las cuales han de
estar en un rango adecuado de control de calidad según estandares
nacionales regidos por los organismos nacionales.
La elaboración de gaseosas que se da en dicha planta se plasmara en el
presente informe. y lo cual tiene una secuencia
lógica y continuada, empezando por el almacenamiento de agua dura el
cual contiene altos porcentajes de minerales, a dicha agua dura se leda un
tratamiento especial de coagulación para poder ablandar el agua. Como observamos en la
visita la diferencia entra un agua blanda y dura se
nota visualmente en forma clara.
En el presente informe se describe todo el proceso de elaboración que
tiene la planta, los equipos con las que cuentan, y los ambientes adecuados
para dicha producción
El presente informe también contiene los fundamentos basicos para
la elaboración de la gaseosa y la importancia del jarabe de gaseosa que
es lo que le da la esencia la gaseosa. Nose detallaran fundamentos
químicos tanto para la ablandación del agua dura ni tampoco la formulación del jarabe de gaseosa
debido a que no se hace un estudio profundizado sobre estas materias en nuestra
carrera profesional.
A. OBJETIVOS
Conocer la infraestructura adecuada para la producción de gaseosas.
Realizar un reconocimiento de los equipos de la planta
de gaseosas
Informar cuales son las observaciones que realiza las instituciones en el buen
manejo de embaces y otros contenedores
Conocer la distribución y secuencia lógica de los equipos y/o
maquinas en la planta.
B. FUNDAMENTACION TEORICO
Reseña histórica.
Kola Real es una de las marcas mas populares de Ajegroup, uno de los
innovadores mas grandes en el sector de la bebida del mercado
latinoamericano. Nacida en Perú (Ayacucho) en 1988 en medio de un gran
caos económico y en épocas de una violencia generalizada, la
compañía ha crecido y se ha ampliado no solamente en Perú,
sino también en Ecuador, Venezuela, México, CostaRica, Chile y
República Dominicana. Kola Real esta constituida por la Familia
Añaños, siendo estos seis hermanos, quienes con sus padres
fundaron la Empresa en 'el patio de su casa', como suelen decir, para
así poder tener otro tipo de ingresos, debido a que el terrorismo que
asolaba el país en esos tiempos, no les permitía vivir de su
fuente normal que era la agricultura.
PROCESOS Y OPERACIONES DEL TRATAMIENTO DE AGUA.
El agua del
tanque de almacenamiento utilizada para el procesamiento de la bebida, es
enviada a un tanque reactor. El cual esta equipado con agitador,
dosificador de reactivos, y regulador de caudal. Aquí se le adiciona cal hidratada, sulfato de aluminio e
hipoclorito de calcio sólido con agitación constante.
La cal añadida al agua en cantidades apropiadas, se precipita por
sí sola, ademas precipita las sales solubles de calcio y magnesio
que se hallan en el agua por tratarse. El calcio y el magnesio y ciertas otras
sales son inconvenientes en el agua para la bebida, porque imparten a ésta una naturaleza alcalina, la cual a su vez
neutraliza los acidos usados para acidificar el producto.
COAGULACIÓN
Se utiliza un coagulante químico con la
finalidad de que las partículas suspendidas de tipo coloidal o finamente
divididas se reúnan en partículas mayores denominadas
coagulos y obtener una separación satisfactoria por
sedimentación. Este proceso se realiza por medio del sulfato de
aluminio; las sales formadas se precipitan y se remueven por sedimentación
filtración, disminuyendo de esta forma ladureza; al añadir como
coagulante el sulfato de aluminio se realiza la formación de
partículas gelatinosa en el agua debido a la reacción
química que se produce por lo cual estas partículas se agrupan
formando flósculos los cuales debido a su peso, densidad se precipitan.
DESINFECCIÓN POR CLORACIÓN
Consiste en añadir el cloro al agua para obtener todas las ventajas de
la acción química de la desinfección y oxidación de
las impurezas del
agua.
El cloro en el proceso de desinfección destruye o inactiva los
organismos patógenos; ademas el cloro es un
potente oxidante capaz de destruir el sabor, color, olor, hierro, manganeso,
sulfuro de hidrógeno y muchos otros constituyentes indeseables en el
agua. Para que el cloro cumpla con sus funciones oxidantes, con frecuencia es
necesario emplear dosis altas en la gama de 6 a 8 ppm,
mientras que para propósitos desinfectantes, un cloro residual de 0.1 a
0.3 ppm, es usualmente considerado como
suficiente después de unos diez minutos de contacto.
FILTRACIÓN
La acción del
filtro de arena consiste esencialmente en separar la materia suspendida que es
muy grande para pasar las aberturas (intersticios) de los granos de arena
filtrante. Durante el proceso de filtración, el agua a filtrarse entra
por la parte superior del
filtro; en la entrada se usa
una placa deflectora para distribuir el agua uniformemente sobre el area
filtrante. El agua se filtra al descender a través del medio filtrante
a una presión superior a la presión atmosférica. El agua
filtrada es recolectada por un sistema detubos
laterales, ideado para recoger el agua de toda el area en el fondo del filtro. Dicha agua es bombeada al purificador de carbón.
ADSORCIÓN
El purificador de carbón activado, se usa para
adsorber el cloro y otras sustancias químicas de naturaleza gaseosa que
se encuentran disueltas en el agua. El carbón activado esta
contenido en una cubierta del mismo diseño general
que el filtro de arena, y por tanto su funcionamiento es analogo.
El purificador de carbón, no puede ser considerado como un filtro. El
carbón se halla activado mientras sus superficies estén limpias y
entonces reacciona para remover sabor, olor y color del agua.
El agua purificada es recolectada en la parte inferior del purificador y
bombeada al filtro pulidor.
FILTRACIÓN
El filtro pulidor esta designado para la filtración final.
Tal filtración es secundaria a otros medios
filtrantes. El filtro pulidor es un filtro a
presión que puede remover sedimento suelto, partículas muy finas
y partículas de arena que pueden escapar a través de los filtros
de presión. Este filtrado te otorga al agua
buena presencia y color cristalino. El filtro pulidor esta dotado con un material filtrante de tela, algodón preparado,
materiales de composición que contienen amianto, algodón, papel. etc.
DESINFECCIÓN POR RADIACIÓN ULTRAVIOLETA (UV)
En nuestro medio es muy difundido el uso del ozono (O3) ó el de la
radiación ultravioleta el cual debe trabajarse con una longitud de onda
alrededor de 254nm, la cual es suficiente para la destrucción de todos
los microorganismos, cuyorequisito primordial es que no exista turbidez en el
agua, ya que la presencia de este último debera incrementar el
tiempo de retención de la radiación en unos segundos mas
de acuerdo al caudal con que se trabaje para permitir la absorción de la
radiación ultravioleta; obteniendo así un agua tratada de alta
calidad para su inmediato uso para la preparación de los jarabes simples
y bebidas gasificadas.
La desinfección por este método se debe
realizar durante la esterilización y en el agua tratada antes de
ingresar al mezclador de la llenadora.
PROCESOS DE INOCULACION DE JARABE, CARBONATACION Y ENVASADO.
JARABE TERMINADO Es la operación mas
importante. El fin fundamental es el de elaborar el
jarabe terminado en diferentes sabores según los estandares de
calidad y sanidad especificados ya que representa el principal insumo para la
preparación de la bebida. Dado su uso el
jarabe terminado representa el factor mas costoso del
proceso productivo; así sus rendimientos deben ser vigilados muy
cuidadosamente ya que inciden directa y gravemente en los costos de
fabricación del
producto. La elaboración de jarabe se inicia haciendo uso
del agua
tratada, que es bombeada hacia en el tanque dilatar; luego se vierte
azúcar blanca industrial, en cantidades determinadas para cada sabor y
se mezcla uniformemente por el tiempo necesario. Luego la mezcla es filtrada
por varias capas verticales, que retienen partículas extrañas;
obteniendo jarabe simple, que después es bombeado a otros tanques;
según el sabor a preparar, puesto que, cadatanque tiene asignado un
sabor. Después de reposar, el jarabe, es mezclado con
esencias, colorantes, saborizantes, etc.; esto se agita constantemente.
Los tanques son de gran tamaño debido a la cantidad de producción
requerida; teniendo el de mayor capacidad: 3600 gls.;
utilizado para el jarabe del
producto con mayor aceptación en el mercado
CARBONATACION:
Este proceso es la incorporación de gas a la mezcla, este proceso ya se
hace al mezclado de agua tratada y jarabe, quedando practicamente solo
para envasar.
ENVASADO
En el grafico 3.2, se muestran las partes del proceso de
embotellado.
DIAGRAMA DE BLOQUES DE BEBIDAS
GASIFICADAS
C. PROCEDIMIENTO
Primeramente se hizo una presentación del
ingeniero de planta a cargo y del
dueño. Los cuales nos reciben y nos explican el
procedimiento de la visita. Con una breve charla sobre los orígenes de
la empresa ÑOR KOLA se hace la visita esperada empezando por la sala de
almacenamiento de agua. Y así seguidamente de otras.
Asi como describimos a continuación
ALMACENAMIENTO Y TRATAMIENTO DEL AGUA
El agua empleada es captada de las redes de distribución de Agua Potable
de la Entidad Prestadora de Servicios de Saneamiento Ayacucho (EPSASA), por ser
la única fuente de suministro de agua, ademas de las ventajas que
tiene sobre las aguas de otras fuentes: claridad, estar libres de colores
organicos, sabores y olores, una composición constante.
El agua es almacenada en tres cisternas de 1m3 cada uno, de donde esbombeada
hacia los tanques reactores para su tratamiento químico:
cloración, reducción de la dureza, alcalinidad.
El tratamiento del agua es de vital importancia ya que constituye una gran
parte de la bebida porque en caso contrario las partículas inocuas
disueltas o suspendidas en el agua sin tratar pueden reaccionar con los
ingredientes del jarabe de la bebida produciendo los siguientes defectos
Mal sabor
Sedimentos y formación de flóculos
Destrucción del acido del jarabe
Turbiedad
Mala carbonatación
Formación de espumas en el llenado, etc.
FILTRACION DE AGUA BLANDA
El agua obtenida en la primera sala es bombeada por filtros pasando,
primeramente por el filtro de grava, el cual retiene las impurezas mas grandes
que pueda pasar.
Seguidamente pasa por otro filtro llamado filtro de carbón el cual
retiene partículas relativamente mas
pequeñas los cuales lograron pasar el filtro de grava. Y finalmente pasa
por un filtro pulidor, el cual purifica al
maximo y filtra todo lo que haya pasado a los filtros anteriores.
SALA DE PREPARACION Y ALMACENAMIENTO DE JARABE
En esta parte se encuentra un ambiente para la obtención del jarabe base
y de esta forma elaborar la bebida gasificada, el ambiente de filtración
de agua blanda y el de preparación de jarabe se encuentran en el mismo
ambiente. Parte del agua que sale del filtro pulidor, es enviada al
tanque de jarabe, el cual esta equipado con un agitador (80 rpm). Al
agua se le agrega lentamente azúcar con agitación continua, hasta
una concentración aproximada de 52.5ºBRIX. Al jarabe se le adiciona
colorante, esencia y preservante para que cumpla con los estandares de
preparación del
jarabe terminado de un determinado tipo de bebida.
El jarabe final, es enviado a un tanque de
almacenamiento.
PREPARACIÓN DE LA BEBIDA
El jarabe proveniente del
tanque de reposo, y el agua que sale del
filtro pulidor, son enviados a un reservorio en el cual se realiza la mezcla del agua y jarabe
terminado de acuerdo a los requerimientos de la bebida. En la cual se tiene un filtro de manga.
ENFRIADO – CARBONATADO
Esta parte se realiza en el ambiente de almacenaje, debido a que esta planta es
adecuada, por tanto comparte el mismo ambiente del almacenaje. La
Carbonatación de la mezcla agua-jarabe, se lleva a efecto en el
enfriador- carbonatador a una temperatura de 4°C y a la presión de 2
atmósferas, hasta una concentración de volúmenes de CO2,
requerido de acuerdo al tipo de bebida que se va a preparar.
La cantidad de gas que absorba el agua, aumenta directamente con el aumento de
la presión o con la reducción de la temperatura. Una carbonatación correcta significa una bebida burbujeante
y estimulante que aplaca la sed, que refresca satisface al consumidor.
El dióxido de carbono cumple las siguientes funciones
Contribuye al sabor
Actúa como
preservante
LAVADO DE BOTELLAS
Las botellas no pueden ser lavadas con soda caustica porque se produce
una reacción química; por tanto estos envases solo son sometidos
a un enjuague con agua blanda conteniendo. En los cuales los envases giran en un
tambor.LLENADO
En esta operación las botellas provenientes de la enjuagadora
(lavadora), son alimentadas al equipo automaticamente, las botellas se
colocan debajo de la valvula de llenado; mediante dicha valvula
se alimenta la bebida carbonatada a la botella, mediante gravedad e impulsada
por la presión reinante en el interior de la carbonatadora. La
carbonatadora esta incorporada por un sistema
de refrigeración o equipo de frío.
El trabajo de la maquina llenadora se basa en 3 etapas
Zona de contrapresión: en esta zona se quita la agitación y
consecuentemente el escape de gas.
Zona de llenado: en esta zona se elimina el aire por medio de un purgador automatico que permite el escape de aire.
Zona de alivio: la botella con la bebida en el interior pasa a la zona de
alivio donde se bajara la presión gradualmente hasta las
condiciones normales para luego ser tapadas por la coronadora permitiendo que
la corona quede herméticamente cerrada.
El llenado se hace con una capacidad de 8 obtellas en 24seg, todos estos datos
según el ingeniero de planta, puesto que el nos proporciono dichos
datos.
ENROSCADO
En esta parte se hace un enroscado manual por 2
personales. Los cuales se hacen por simple presión.
Las botellas selladas estan siendo transportadas por
una faja transportadora mecanica.
EMPACADO
Esta operación se realiza por un personal de
manera manual y artesanal ya que usa fuego para empacar, es bueno
recordar que las botellas que entran a ser llenado ya entran con su respectiva
etiqueta.
Finalmente el ingenieroa cargo nos explica que producen 5
sabores distintos y de diferentes capacidades.
En el presente visita que se hizo a la planta de procesamiento y
embotellamiento de Kola Real en la ciudad de Huamanga, que es una de las
empresas grandes que invierte sus capitales y con ello aporta al desarrollo del
departamento. Lo mas resaltante de la planta es la distribución
y/o ubicación de los diferentes maquinas con que cuenta en una
pequeña area, la planta cuenta con personal de 27 entre
profesionales y no profesionales, de acuerdo a la información brindada
por el encargado el 80% de la producción se destina al VRAE y el resto
va a la ciudad de Huamanga y provincias de Ayacucho
D. DISCUCIONES
Teóricamente se tiene un sin número de flujo y equipos pero en
nuestro medio no encontramos esos avances que se tiene en la teoría,
mucho menos se cuenta con la mayoría de los equipos por tanto se produce
artesanalmente.
E. CONCLUCIONES
Una vez que se hizo reconoció la infraestructura podemos concluir que es
adecuada para la producción de gaseosas.
Cuando hicimos la visita a la planta se identificó y reconoció
los equipos que funcionan en forman continua como pudimos
observar en el caso de las bombas.
Las instituciones encargadas de realizar las inspecciones
estan visitando las plantas de forman continua y van brindando
recomendaciones a las plantas visitadas.
F. BIBLIOGRAFIA
JUDKINGS KENER, 1983. Gaseosas y su producción y
procesamiento industrial.
ESQUEMA DE PROCESO DE LA VISITA REALIZADA A LA PLANTAKOLA REAL
