Especialidad:
Diseño y procesos de manufactura,
Asignatura: TROQUELERIA.
 Competencia:
Diseñar y fabricar herramientas de producción industrial, para piezas de
geometría complejas o alta productividad a partir del diseño del
producto u objeto o la muestra física, para ser fabricados en talleres metal
mecánico.
Indicadores de logro del
estudiante:
1. Interpretar la geometría, las tolerancias, y el material del objeto para seleccionar el tipo de
troquel adecuado.
2. Diseñar el troquel de forma requerida.
3. Asocia e integra el conocimiento de los troqueles de corte, doblado,
extrusión y estampado en la concepción del producto.
4. Diferencia y selecciona los dispositivos normalizados mecánicos como
automáticos en el troquel.
Prologo
 Ante cada día más acentuada la especialización profesional; todas las
escuelas del
tipo de capacitación metalmecánica se ven obligadas a crear nuevas secciones,
para poder así satisfacer las exigencias actuales de la necesidad de
preparación de una especialidad altamente calificada.
 La de los técnicos matriceros es solo de las importantes;
sino también es una de las que requieren mejor preparación.
 Para ampliar esta visión
y no limitarse solamente a las herramientas ¨matrices y punzones¨; he creído
oportuno estudiar primero el material a trabajar y luego el que se utilizara en
la fabricación de dichas herramientas.
 La cuestión de los tratamientostérmicos se ha tenido
también en cuenta; el estudio y descripción de las prensas.
 La parte más extensamente tratada y a la que por supuesto
le otorgo la mayor importancia es el conjunto de procedimientos de trabajo de
la chapa metálica.
 El trabajo en frio de la chapa ocupa actualmente un importante puesto en el
campo de la producción industrial, puesto que permite obtener piezas y objetos
ligeros, resistentes y económicos.
 La adopción de muchas piezas estampadas en los vehículos
es índice de modernidad y buena conciencia constructiva y al mismo tiempo
ofrece elementos positivos de aluación sobre la posibilidad de una construcción
rápida y en serie.
Capitulo - I
tecnologia de los metales
1. Generalidades de las chapas
Se entiende por trabajo de la chapa metálica el conjunto de operaciones a la
que se somete hasta trasformarla en un objeto
determinado, precisamente una serie de objetos idénticos y normalizados.
El desarrollo de este sistema se basa en los
siguientes factores:
a) Elevado volumen de producción
b) Reducción del precio por corte
c) Intercambialidad de las piezas
2. Operaciones de trabajo de las chapas
Son las diferentes operaciones que deben efectuar las matrices y se pueden
subdividir en dos categorías:
a) Operaciones de corte y separación de metal
b) Operaciones de dar forma a la chapa
La primera categoría se puede clasificar en: cizallado, punzonado redondo,canteado, perforado incompleto, recortado, punzonado de
forma, entallado repasado.
En la segunda categoría tenemos: operaciones variadas de formados, ejemplo;
curvados, arrollados, aplanados, doblado, estampado, rebordeado, embutido.
3. Características de las chapas
Las operaciones a las que se somete la chapa metálica, principalmente la
embutición, requieren que posea cualidades de homogeneidad, finura de grano y
superficie pulida.
• Resistencia a
la rotura, expresada en Kg mm2
• Limite elástico, expresado en Kg./mm2
• Alargamiento, expresado en %
• Dureza superficial (Brinell, rockwell)
• Profundidad de embutición (Ericksen, Guillery)
4. Clasificación de las chapas
a) Chapas de acero
Las embuticiones profundas tienen por lo general un contenido de carbono de:
0.05 a 0.1 % y en manganeso de: 0.3 a 0.5 %
Las características de una chapa de acero para la embutición profunda referente
a la resistencia de rotura (carga de rotura) es de 30 a 38 Kg. /mm2 y en
referencia al alargamiento de 25 a 32 %
Entre las aleaciones de acero más utilizadas en el trabajo de chapas de acero,
se destaca: el acero al manganeso (13 a 14%), el acero inoxidable (0.18 % Cr,
0,8% Ni) y el acero al silicio.
b) Chapas magnéticas
Desde el punto de vista de su composición y características, se clasifican las
chapas magnéticas en ordinarias, superiores y extrasuperiores.
c) Chapas de latón
• Se clasifican según sucontenido en cobre: 63-67-72-85%
• Según su dureza: blando, semiduro y duro
Las chapas de cobre tienen como características:
Metales dulces
• Resistencia a la rotura (Carga de rotura)
22-25 Kg mm2
• Alargamiento de 31-42%
Metales agrios:
• Resistencia a
la rotura (Carga de rotura) 45 Kg./mm2
• Alargamiento 1-2% (Metal agrio)
5. Clasificación de las herramientas
Se clasifican de acuerdo con la clase de operación efectuada:
a) Las herramientas para recortar
b) Las herramientas para dar forma
c) Las herramientas para embutición
d) Las herramientas combinadas.
a) Herramientas para recortar
Se pueden clasificar en:
Herramientas de corte sencillo
Herramientas de corte progresivo
Herramientas de corte total
b) Herramientas para dar forma
La clasificación solo puede hacerse en función de la operación que realizan:
Herramientas para el doblado en (V-U-L)
Herramientas rebordear o arrollar
Herramientas para aplanar
Herramientas para estampar
c) Herramientas para embutición
Se clasifican considerando la forma de trabajo:
• Herramientas de embutición sin sujetador (para embutición de efecto simple)
• Herramientas de embutición con sujetador (para embutición doble efecto), para
usar en prensa sencilla o de doble efecto.
d) Herramientas combinadas
Se representan en formas diversas:
• Herramientas combinadas total
• Herramientas combinadas de varios pasos o progresivas.
