ambienteConvencionales

Entre las maquinas convencionales tenemos las siguientes maquinas basicas:
* Torno, es una de las maquinas mas antiguas y trabaja mediante el arranque de material mediante una herramienta cortante y brocas. Para ello la pieza gira y mediante un carro en el que se sitúa la herramienta se va desgastando la pieza obteniendo partes cilíndricas y cónicas. Si se coloca una broca en la colocación correspondiente, se pueden realizar agujeros.
Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales; los de control numérico, que estan controlados por un sistema electrónico programable; los de levas, en que el control se realiza mediante unas levas, éstos también son llamados de decoletaje; los tornos revólver, que poseen una torreta que gira, el revólver, en la cual se sitúan los diferentes útiles de trabajo.

* Taladros, destinados a perforación, estas maquinas herramientas son, junto con los tornos, las mas antiguas. En ellas el útil es el que gira y la pieza permanece fija a una mordaza o colocación. El útil suele ser normalmente, en los taladros, una broca que, debidamente afilada, realiza el agujero correspondiente. También se pueden realizar otras operaciones con diferentes útiles, como avellanar y escariar.
Un tipo especial de taladradoras son las punteadoras que trabajan con pequeñas muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran precisión y sus velocidades de giro suelen ser muyelevadas.
* Fresadora, con la finalidad de la obtención de superficies lisas o de una forma concreta, las fresadoras son maquinas complejas en las que es el útil el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada móvil. El útil utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca sólidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z.
Con diferentes útiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar multitud de trabajos y formas diferentes.
* Pulidora, trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de la pieza a trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisión por la posibilidad del control muy preciso de la abrasión. Normalmente no se ejerce presión mecanica sobre la pieza.

De vaivén
* Perfiladora, se usa para la obtención de superficies lisas. La pieza permanece fija y el útil, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivén que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar.
* Cepilladora, al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la que se mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios útiles a la vez para que trabajen simultaneamente.
* Sierras, son de varios tipos, de vaivén, circulares o de banda. Es la hoja de corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma.Prensas
No realizan arranque de viruta, dan forma al material mediante el corte o cizalla, el golpe para el doblado y la presión. Suelen utilizar troqueles y matrices como útiles. Los procesos son muy rapidos y son maquinas de alto riesgo de accidente laboral.

No convencionales
* Electroerosión, las maquinas de electroerosión desgastan el material mediante chispas eléctricas que van fundiendo partes minúsculas del mismo. Hay dos tipos de maquinas de electroerosión, las de electrodos, que realizan agujeros de la forma del electrodo o bien desgaste superficiales con la forma inversa de la que tiene el electrodo, hace grabaciones y las de hilo que, mediante la utilización de un hilo conductor del que saltan las chispas que desgastan el material, van cortando las pieza según convenga. En ambos casos durante todo el proceso, tanto el útil como la pieza estan inmersos en un líquido no conductor.
* Arco de plasma, se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y presión para el corte del material.
* Laser, en este caso es un potente y preciso rayo laser el que realiza el corte vaporizando el material a eliminar.
* Ultrasónica, haciendo vibrar un útil a velocidades ultrasónicas, por encima de los 20.000 Hz y utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el mecanizado de la pieza por la fricción de las partículas abrasivas. Se usa para trabajar materiales muy duros como el vidrio y el diamante y las aleaciones de carburos.

NOTA.Recuerde que hablamos de procesos convencionales es decir mas comunes .los mas frecuentemente utilizados
Los No convencionales son los especiales donde usan equipos diferentes y muy especiales

entajas de la USM
Ventajas del proceso de USM se enumeran a continuación
(A)
Su principal ventaja es la pieza de trabajo después del mecanizado esta libre de cualquier
tensiones residuales en cuanto a concentración de fuerza o calor esta sujeta a que durante
el proceso de mecanizado.
(B
Materiales extremadamente duros y fragiles se pueden mecanizar, sus
mecanizado es muy difícil por métodos convencionales.
(C
Precisión dimensional muy buena y el acabado superficial se puede obtener.
(D
Costo operativo es bajo.
(E
El proceso es respetuoso del medio ambiente, ya que es silencioso y no
química y la calefacción se utiliza.
Desventajas de la USM
El proceso de la USM tienen algunas desventajas y limitaciones que se describen
a continuación
(A)
Su tasa de eliminación de metales (MRR) es muy baja y no se puede utilizar para
grandes cavidades de mecanizado.
(B
Su costo de instalación inicial y el costo de la herramienta es muy alta, la herramienta de frecuencia
la sustitución se requiere como desgaste de la herramienta se lleva a cabo en esta operación.
(C
No se recomienda para material blando y dúctil debido a su ductilidad.
(D
El consumo de energía es bastante alto.
(E
La lechada puede tener que ser reemplazados con frecuencia