Tarea


DISTRIBUCIONES DE PLANTA (LAYOUT)
Conceptos Basicos - Definición:

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las maquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las areas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente . La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo.
Características de una adecuada Distribución de Planta

• Minimizar los costos de manipulación de materiales.
• Utilizar el espacio eficientemente.
• Utilizar la mano de obra eficientemente.
• Eliminar los cuellos de botella.
• Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes.
• Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.
• Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
• Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.
• Incorporar medidas de seguridad.
• Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
• Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
• Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.Parametros para la elección de una adecuada Distribución de Planta:

El tipo de distribución elegida vendra determinado por:
• La elección del proceso.
• La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
• El grado de interacción con el consumidor.
• La cantidad y tipo de maquinaria.
• El nivel de automatización.
• El papel de los trabajadores.
• La disponibilidad de espacio.
• La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue.
Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.
Tipos Basicos de Distribución en Planta
Existen cuatro tipos basicos de distribuciones en planta:
1. Distribución por Procesos.

2. Distribución por Producto o en Línea.

3. Distribución de Posición Fija.

4. Distribuciones Híbridas: Las células de Trabajo.


TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA
DISTRIBUCION POR PROCESOS
También llamada taller de empleos o distribución funcional.
Agrupa maquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función que desempeñan. Por ejemplo, la organización de los grandes almacenes responde a este esquema.
El enfoque mas común para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesossemejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa.
Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto.
Ejemplos : Fabricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confección.


Características:
• Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí.
• El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo varía considerablemente de uno a otro.
• Las maquinas en una distribución por proceso son de uso general y los trabajadores estan muy calificados para poder trabajar con ellas.
Ventajas:
• Menor inversión en maquinas debido a que es menor la duplicidad. Sólo se necesitan las maquinas suficientes de cada clase para manejar la carga maxima normal. Las sobrecargas se resolveran por lo general, trabajando horas extraordinarias.
• Pueden mantenerse ocupadas las maquinas la mayor parte del tiempo porque el número de ellas (de cada tipo), es generalmente necesario para la producción normal.
• Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a cualquier maquina de la misma clase que esté disponible en ese momento. Facil, adaptable a gran variedad de productos. Cambios faciles cuando hay variaciones frecuentes en los productos ó en el orden en que se ejecuten las operaciones. Facilmente adaptable a demandasintermitentes.
• Los operarios son mucho mas habiles porque tienen que saber manejar cualquier maquina (grande o pequeña) del grupo, como preparar la labor, ejecutar operaciones especiales, calibrar el trabajo, y en realidad, tienen que ser mecanicos mas simples operarios, lo que proporciona mayores incentivos individuales.
• Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo de sus respectivas clases de maquinas y pueden dirigir la preparación y ejecución de todas las tareas en éstas maquinas.
• Los costos de fabricación pueden mantenerse bajos. Es posible que los de mano de obra sean mas altos por unidad cuando la carga sea maxima, pero seran menores que en una disposición por producto, cuando la producción sea baja. Los costos unitarios por gastos generales seran mas bajos con una fabricación moderna. Por consiguiente, los costos totales pueden ser inferiores cuando la instalación no esta fabricando a su maxima capacidad ó cerca de ella.
• Las averías en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones. Basta trasladar el trabajo a otra maquina, si esta disponible ó altera ligeramente el programa, si la tarea en cuestión es urgente y no hay ninguna maquina ociosa en ese momento.
Desventajas:
• Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a través del sistema productivo de una manera ordenada.
• Es frecuente que se produzcan retrocesos.
• El movimiento de unos departamentos a otros puede consumir períodos grandes de tiempo, y tienden a formarse colas.
• Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo, sueleser necesario configurar las maquinas para adaptarlas a los requerimientos del proceso particular.
• La carga de trabajo de los operarios fluctúa con frecuencia, oscilando entre las colas que se forman en algunas ocasiones y el tiempo de espera se produce en otras.
• Sistemas de control de producción mucho mas complicados y falta de un control visual.
• Se necesitan mas instrucciones y entrenamiento para acoplar a los operarios a sus respectivas tareas. A menudo hay que instruir a los operarios en un oficio determinado.
Cuando se recomienda
1. Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse facilmente.
2. Cuando se fabrican productos similares pero no idénticos.
3. Cuando varían notablemente los tiempos de las distintas operaciones.
4. Cuando se tiene una demanda pequeña o intermitente.







TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA:
DISTRIBUCION POR PRODUCTO
Conocida originalmente como cadena de montaje , organiza los elementos en una línea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de un producto concreto.
Ejemplos : El embotellado de gaseosas, el montaje de automóviles y el enlatado de conservas.


Características:
1. Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación.
2. Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno ó varios productos mas o menos normalizados.
Ventajas:
• El trabajo se mueve siguiendo rutasmecanicas directas, lo que hace que sean menores los retrasos en la fabricación.
• Menos manipulación de materiales debido a que el recorrido a la labor es mas corto sobre una serie de maquinas sucesivas, contiguas ó puestos de trabajo adyacentes.
• Estrecha coordinación de la fabricación debido al orden definido de las operaciones sobre maquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan materiales o que se produzcan retrasos de fabricación.
• Tiempo total de producción menor. Se evitan las demoras entre maquinas.
• Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulación de materiales en las diferentes operaciones y en el transito entre éstas.
• Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la concentración de la fabricación.
• Cantidad limitada de inspección, quiza solamente una antes de que el producto entre en la línea, otra después que salga de ella y poca inspección entre ambos puntos.
• Control de producción muy simplificado. El control visual reemplaza a gran parte del trabajo de papeleo. Menos impresos y registros utilizados. La labor se comprueba a la entrada a la línea de producción y a su salida. Pocas órdenes de trabajo, pocos boletos de inspección, pocas órdenes de movimiento, etc. menos contabilidad y costos administrativos mas bajos.
• Se obtiene una mejor utilización de la mano de obra debido a: que existe mayor especialización del trabajo. Que es mas facil adiestrarlo. Que se tiene mayor afluencia de mano de obra ya que se pueden emplear trabajadores especializados y no especializados.
Desventajas:
•Elevada inversión en maquinas debido a sus duplicidades en diversas líneas de producción.
• Menos flexibilidad en la ejecución del trabajo porque las tareas no pueden asignarse a otras maquinas similares, como en la disposición por proceso.
• Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una maquina determinada o en un puesto que a menudo consiste en maquinas automaticas que el operario sólo tiene que alimentar.
• La inspección no es muy eficiente. Los inspectores regulan el trabajo en una serie de maquinas diferentes y no se hacen muy expertos en la labor de ninguna clase de ellas; que implica conocer su preparación, las velocidades, las alimentaciones, los límites posibles de su trabajo, etc. Sin embargo, puesto que las maquinas son preparadas para trabajar con operarios expertos en ésta labor, la inspección, aunque abarca una serie de maquinas diferentes puede esperarse razonablemente que sea tan eficiente como si abarcara solo una clase.
• Los costos de fabricación pueden mostrar tendencia a ser mas altos, aunque los de mano de obra por unidad, quizas sean mas bajos debido a los gastos generales elevados en la línea de producción. Gastos especialmente altos por unidad cuando las líneas trabajan con poca carga ó estan ocasionalmente ociosas.
• Peligro que se pare toda la línea de producción si una maquina sufre una avería. A menos de que haya varias maquinas de una misma clase: son necesarias reservas de maquina de reemplazo o que se hagan reparaciones urgentes inmediatas para que el trabajo no se interrumpa.
Cuando serecomienda:
1. Cuando se fabrique una pequeña variedad de piezas o productos.
2. Cuando difícilmente se varía el diseño del producto.
3. Cuando la demanda es constate y se tiene altos volúmenes.
4. Cuando es facil balancear las operaciones.
TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA
DISTRIBUCION EN PUNTO FIJO
Es típica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado fragil, voluminoso o pesado para moverse.
Ejemplos : Los barcos, los edificios o las aeronaves.
Características
• El producto permanece estatico durante todo el proceso de producción.
• Los trabajadores, las maquinas, los materiales o cualquier otro recurso productivo son llevados hacia el lugar de producción.
• La intensidad de utilización de los equipos es baja, porque a menudo resulta menos gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado. Donde sera necesario de nuevo en pocos días, que trasladarlo de un sitio a otro.
• Con frecuencia las maquinas, ya que solo se utilizan durante un período limitado de tiempo, se alquilan o se subcontratan.
• Los trabajadores estan especialmente cualificados para desempeñar las tareas que de ellos se esperan, por este motivo cobran salarios elevados.

TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA
DISTRIBUCIONES HIBRIDAS
Las formas híbridas de distribución en planta intentan combinar los tres tipos basicos que acabamos de señalar para aprovechar las ventajas que ofrece cada uno de ellos. Son tres:
1. La Distribución Celular.

2. Los Sistemas de fabricación flexible.

3. Las Cadenas de Montaje de Varios Modelo