UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA
REDISTRIBUCIÓN DE PLANTA
DE USIL

Curso
Ingeniería de Métodos II


ÍNDICE
PORTADA I
1. Descripción de la empresa

2. Analisis conceptual
3.1. Tipo de distribución
3.2. Principios basicos
3.3. Tipo de proyecto
3.4. Objetivos
3.5. Alcances y limitaciones

3. Descripción de los productos y los procesos productivos
4. Observaciones
5. Conclusiones
6. Recomedaciones
7. Bibliografia

8. Anexos

1. Descripción de la empresa
La universidad San Ignacio de Loyola es una institución privada educativa fundada en el año 1995 por el Lic. Raúl Diez Canseco Terry ubicada con un campus principal en el distrito de La Molina, Lima-Perú, y posterior con otro campus el mismo distrito.
En el año 1999 decide crear con fines educativos –no comercial- una planta de industria alimentaria para la facultad de Ingeniería Agroindustrial en el tercer campus (de esparcimiento) ubicado en Huachipa, con la finalidad de poder poner en practica los conocimientos teóricos adquiridos en aula y así, de esta manera acercar a su alumnado a la realidad de las empresas orientadas a ese rubro.
La  Planta de ProcesamientoAgroindustrial, que cuenta con una sala de procesamiento de frutas u hortalizas, productos frescos, laboratorio de control de calidad y laboratorio de “juego de Agronegocios”. Una moderna infraestructura diseñada para la Carrera de Ingeniería Agroindustrial y Agronegocios, y preparada para prestar servicios a terceros. La plata esta distribuida o seccionada en diferentes zonas, cada una con una función específica, las cuales son

Zona de Recepción: El lugar a donde llegan las materias primas. Es ahí donde se realiza la descarga de estas materias.

Zona Sucia: Aquí ocurre el lavado, desinfección (hipoclorito de sodio) y corte de las materias primas. Ocurre el pre cocción o escaldado de productos como manzana y naranja para inactivar las enzimas.

Zona Limpia: Es donde se realizan los procesos que modifican de alguna manera al producto como la eliminación de microorganismos y tratamiento con maquinas pulpeadoras que poseen un tapiz de 0.8 a 1 milímetro. Ademas cuenta con una evaporadora al vacío que permite destruir los microorganismos a temperaturas menores a 100º para de este modo no perder la naturalización del producto.
Previo al ingreso de la zona limpia se debe ingresar a los servicios higiénicos los cuales en su interior cuentan con su respectiva zona sucia y zona limpia.

Zona de tratamiento térmico: En esta parte se trabaja con la autoclave que se encarga de la esterilización (120º aprox.) y pasteurización (105º aprox.)dependiendo del pH. Cuando se tiene un pH mayor a 4.5 se utiliza la esterilización.

Zona de Codificación y etiquetado: En esta zona ocurre la debida codificación y clasificación de los productos obtenidos. Este es el proceso final previo a la distribución del producto.

2. Analisis conceptual
3.1. Tipo de distribución
La distribución que presenta la planta es modular (por proceso y lineal). Para ciertas elaboraciones de conservas (productos finales) se tiene una distribución por proceso ya que, ciertas unidades de procesos se ubican por grupos como es el caso de las mamitas (ollas de vapor) que estan agrupas de tres y para otros productos como la elaboración de la mermelada se tiene un flujo lineal, empezando desde la pulpeadora, seguido de otros procesos lineales hasta el embazado de este.

3.2. Principios Basicos
La planta tiene como principio “La integración conjunta de todos los factores que afecten a la distribución”. Este principio es porque busca integrar a todos los estudiantes con las herramientas, maquinarias, equipos, materiales e incluso con los profesores y personal de apoyo y de mantenimiento. Esto es porque los estudiantes necesitan lograr un rapido aprendizaje con la utilización de las herramientas y equipo, así también conseguir una supervisión facil para los profesores hacia sus alumnos sin interrumpir con sus actividades programadas y por último que el encargado de soporte y mantenimiento deltaller pueda socorrer en cualquier requerimiento de la clase sin perturbarla de igual manera que la supervisión.

3.3. Tipo de Proyecto
Se pretende realizar con este proyecto una redistribución de la planta pero, al ser esta planta un piloto y no tener tanta demanda, las mejoras a proponer se orientaran hacia una mejor supervisión, seguridad y al ahorro del area ocupada. Con este último punto lo que se busca es ahorrar espacio para poder realizar otro proceso de producción.

3.4. Objetivos
Basicamente, como se menciono anteriormente, lo que vamos a buscar con esta redistribución en planta es lograr el principio de integración conjunto y para esto vamos a utilizar el objetivo de ahorro del area ocupada. Adicionalmente a este objetivo creemos conveniente revisar el objetivo de reducir riesgos para evitar accidentes en los alumnos; y también, el objetivo de evitar confusión y congestión ya que es una parte muy importante al ser esta un planta piloto educacional.

3.5. Alcances y limitaciones
La planta se encuentra en Huachipa en un lugar con acceso limitado. Por lo que llegar se hace muy complicado. Lo mismo sucede al abandonar las instalaciones.
Se deberían coordinar visitas fuera del horario de clases ya que el personal de la planta esta muy ocupado atendiendo a los estudiantes lo que dificulta la investigación.
La planta solo cuenta con un encargado que maneja todos los equipos. Por ello la información quenos pueda brindar es empírica la cual tendra que ser corroborada con estudios.

3. Descripción de los productos y los procesos productivos
La planta al ser diseñada para uso exclusivo de los alumnos, los productos que se procesan son encialmente para el aprendizaje de los alumnos de ingeniería agroindustrial de la USIL, por lo que estos productos por el momento no se comercializan, sin embargo todos los productos que se logran hacer, cumplen con todos los procesos de producción de una planta industrial de alimentos. Pasamos a detallar los productos que se realizan y los proceso por cada tipo de producto.
* Jugos de Nectares de fruta (Mango, Manzana, Fresa)
* Definicion
* Son bebidas refrescantes de zumos y pulpas de frutas, agua tratada, azúcar, acido cítrico y conservante, finamente divididas y tamizadas; para luego ser sometidos a un tratamiento térmico en envases herméticos.
* Materia prima
* Fruta: Las frutas deben ser de buena calidad, es decir, maduras, frescas, sanas y de una misma variedad.
* Agua: El agua debe estar exenta de dureza y microorganismos (tratada) o en su defecto se usara agua potable hervida por siete minutos. El agua se usa para hacer diluciones con la pulpa y/o zumo de la fruta.
* Azúcar: En nuestro medio el azúcar blanca mas utilizada en la elaboración de néctares es la sacarosa o mas conocido como azúcar de mesa.
* Proceso productivo4. Observaciones
* La inexperiencia de los estudiantes al manejar los equipos podría generar accidentes, por ello es necesaria una adecuada supervisión.
* La planta tiene demasiados equipos y con la distribución de planta actual existen problemas con la capacidad.
* Los equipos funcionan con una utilización muy baja ya que solo se operan cuando hay clases.

5. Conclusiones
* La planta presenta muchas oportunidades de mejora que con la redistribución de planta podríamos conseguir.
* El principio a utilizar es el de integración total ya que consideramos que necesitamos una integración de todos las personas (estudiantes, profesores, supervisores), materiales y equipos para lograr mejoras sustanciales en el ahorro del area ocupada.
* También vamos a profundizar en el objetivo de reducir riesgos ya que al ser una planta piloto, la afluencia de estudiantes es muy grande lo que podría generar accidentes diversos.

6. Recomendaciones
* Se debería analizar la posibilidad de producir a escala comercial cuando no existan clases y de esta manera lograr un ingreso para que la planta se pueda autoabastecer económicamente.
* Si se generara la producción a escala comercial se ayudaría a los alumnos a observar cómo es que se opera a grandes escalas en las empresas lo que les daría una visión mas certera de la realidad.

7. Bibliografía

* Muther, R. Distribución en planta (1981). USA: Mc Graw Hill.