Chancado
En minería, para la reducción del tamaño del mineral extraído desde la mina, se utilizan equipos, los cuales, están diseñados para imprimir la fuerza necesaria para lograr la propagación de las grietas en el mineral. Estos equipos se llaman Chancadores, los cuales, se caracterizan por tratar el mineral proveniente desde la mina. El proceso de chancado se lleva a cabo por etapas sucesivas (chancado primario, secundario, terciario, etc.), de manera de ir paulatinamente reduciendo de tamaño las partículas del mineral, hasta lograr el tamaño óptimo para el proceso posterior de tratamiento metalúrgico (molienda o lixiviación)



Chancador de Rodillos


Chancador de Martillos
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Chancador de Impacto


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Proceso de Chancado

Para lograr el tamaño deseado, en el proceso de chancado se utiliza la combinación de tres etapas con sus respectivos equipos, que va reduciendo el tamaño de los fragmentos:

Etapa Primaria, reduce el tamaño a 8 pulgadas de diámetro aproximadamente.
Etapa Secundaria, reduce el tamaño a 3 pulgadas de diámetro aproximadamente.
Etapa Terciaria, reduce el tamaño a media pulgadaaproximadamente.
Normalmente se usan mandíbulas y giratorios para la primera etapa, giratorios de cabeza corta, estándar, conos para las etapas secundarias y terciarias. Sin embargo no existe un circuito estandarizado aplicable a cualquier tipo de mineral. La mejor disposición de la instalación de chancado, en lo que se refiere al número de etapas, depende de diversas condiciones presentes en el sistema. 
La fractura de los minerales en la conminución puede producirse debido a la aplicación de los siguientes esfuerzos

Compresión: La aplicación de estos esfuerzos es lenta se produce en máquinas de chancado en que existe una superficie fija y una móvil, las cuales dan origen a partículas finas y gruesas.
Impacto: Es la aplicación de un esfuerzo en forma espontánea y de esa forma la partícula absorbe más energía que la necesaria para romperse Ejemplo: La molienda primaria y la secundaria.
Abrasión: Produce gran cantidad de finos y generalmente no es deseable.

Chancadores Primarios

Los chancadores primarios son máquinas de trabajo pesadas, utilizadas para reducir la mena mineral tal como sale de la mina hasta un tamaño apropiado para el transporte y alimentación a los chancadores secundarios.

Chancadores de mandíbula: La forma característica de esta clase de chancadores son dos placas (mandíbulas), formando un ángulo agudo entre ellas, que se abren y se cierran. El material alimentado dentro de las mandíbulas es alternativamente triturado y liberado para descender continuamente dentro de la cámara de trituración; cayendo finalmente por la aberturade descarga. Los chancadores de mandíbula se clasifican por el método de apoyar la mandíbula móvil.



En el chancador Blake la mandíbula está apoyada en la parte superior y de ese modo tiene una abertura de alimentación fija y una abertura de descarga variable. En el chancador Dodge la mandíbula móvil está apoyada en la base, por lo tanto tiene una abertura de alimentación variable, y una abertura de descarga fija. El chancador Dodge se usa solamente en trabajos de laboratorio, nunca se usa para trituración de grandes cargas ya que se obstruye fácilmente. La mandíbula móvil de la chancadora universal está apoyada en una posición intermedia y por lo tanto tiene una abertura de alimentación y descarga variable.

Existen dos tipos de chancadores Blake: articulación doble y articulación simple.

Las dimensiones de los Chancadores de Mandíbulas son indicadas por el ancho de las placas y la abertura de alimentación. Por ejemplo un chancador de1830x1220 mm tiene un ancho de las placas de 1830 mm y una abertura en la alimentación de 1220 mm.


Chancadores Giratorios: Consiste principalmente de una flecha o árbol con un elemento de molienda cónico de acero asentado en un casquillo excéntrico. El árbol o flecha está suspendido de una 'araña' y a medida que gira, normalmente entre 85 y 150 rev/min, se mueve siguiendo una trayectoria cónica dentro de la cámara de trituración fija, o coraza, debido a la acción giratoria del excéntrica.
Al igual que en el chancador de mandíbula, el movimiento máximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga.Esto tiende a mitigar el atoramiento debido a la acumulación de mineral en esta zona, siendo así una buena máquina de trituración por captura.



Chancadores Secundarios y Terciarios

Los chancadores secundarios y terciarios también operan con alimentación seca, el tamaño máximo de alimentación normalmente es menor de 15 cm de diámetro y su propósito es reducir la mena mineral hasta un tamaño apropiado para la molienda. Los chancadores terciarias son del mismo diseño quelas secundarios, excepto porque tienen una descarga más reducida.

Chancadores de cono, Es un chancador giratorio modificado. La diferencia fundamental es que el árbol es más corto y no está suspendido, como el chancador giratorio, sino que esta soportado en un cojinete curvo localizado debajo de la cabeza giratoria o cono.
A diferencia del chancador giratorio, el cual se identifica por las dimensiones de la abertura de alimentación y el diámetro del manto, la de cono se designa por el diámetro de la parte inferior del cono. La carrera de los chancadores de cono puede ser hasta cinco veces la delos primarios. También operan con velocidades mucho más altas. La acción de alta velocidad permite a las partículas fluir libremente a través del chancador y el amplio viaje de la cabeza (cono) crea una gran abertura entre ella y el tazón, cuando está en la posición completamente abierta. Esto permite a los finos triturados ser descargados rápidamente.
El chancador de cono se produce en dos versiones:
a)  Cono standard (Secundario).
b).- Cono de cabeza corta (Tercioario).