SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO Y MEDIDAS DE SEGURIDAD
Objetivo: al termino del
curso el participante será capaz de identificar y utilizar los diferentes
elementos de protección personal, aplicando las normas de seguridad,
establecidas para la prevención de accidentes.
DEFINICIÓN DE SOLDADURA.
Consiste en establecer y mantener el paso de una
corriente eléctrica, a través del
espacio existente entre la pieza a soldarse y la aleación de aporte.
Es un fenómeno físico producido por el paso de una corriente a través de una
masa gaseosa, generándose en esta zona, alta temperatura, la cual es
aprovechada como fuente de calor, en todos los procesos de soldadura por arco
eléctrico.
La soldadura eléctrica es sin lugar a duda la mas complicada y difícil entre
todas las especialidades existentes en el campo de la construcción, sin
embargo, es creencia de muchos que la palabra “soldadura” es aquel trabajo
fácil y simple unión de dos piezas por medio de un cordón, basándose
exclusivamente en el tipo de producción estandarizado de la empresa o taller,
donde no existen variaciones porque el tipo de material que procesan es mas o
menos siempre lo mismo.
La soldadura esta ligada a casi todos los oficios, siendo además una industria
de las mas grandes por si misma.
La electricidad es una fuerza de atracción invisible que produce una carga
eléctrica.
Fig. La electricidad en su manifestación natural mas imponente: el relámpago
La corriente eléctrica es en realidad un flujo de electrones de la
terminal(extremo) negativa a la terminal positiva del conductor.Volta Ampere, Oersted, Ohm y
Faraday hicieron los primeros experimentos con electricidad y magnetismo.
Oersted estableció la relación entre electricidad y magnetismo, esto a su vez
condujo al descubrimiento de las líneas de fuerza magnética y de los campos
magnéticos.
Faraday con sus investigaciones descubrió la forma de obtener electricidad a
partir del
magnetismo por inducción.
Electricidad a través del
magnetismo y magnetismo a través de electricidad.
Este es el principio con el cual funcionan las maquinas eléctricas.
Cuando los electrones de una corriente se mueven siempre en la misma dirección,
producen corriente directa.
Cuando los electrones invierten su dirección a intervalos regulares, producen
corriente alterna.
Una corriente eléctrica no solo produce un campo magnético, sino también calor;
este se produce por la resistencia que hay al paso de la corriente y es la
combinación que se utiliza en la soldadura.
El arco eléctrico llamado también arco voltaico, desarrolla una elevada energía
en forma de luz y calor, aleando una temperatura de 3000 ï‚°c a 6500 ï‚°c
aproximadamente, esto se forma por contacto eléctrico y posterior separación a
una determinada distancia fija de los polos positivo-negativo.
Este arco eléctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso interpuesto entre ambos
polos.
La separación correcta para sostener un electrodo entre pieza es de 2 a 5 mm
máxima, dependiendo de la habilidad del operador, ya que si se acerca mucho se
puede pegar o también si se separa se queme el material sobre todo si es
delgado.Elementos fundamentales que intervienen en la soldadura:
•Metal base; es el metal que contiene , que soporta las piezas que se van
soldar.
•Metal de aportación: es el metal o electrodo que se funde entre las 2 piezas
que se van a unir.
•Junta soldada: es la zona en la cual se realiza la unión entre 2 piezas.
•Cordón de soldadura: este esta formado por todo el metal, sea base o
aportación siendo aplicada por el operador.
Fig. Esquema del proceso de soldadura eléctrica al arco
PARÁMETROS OPERACIONALES.
Para tener calidad y eficiencia en la soldadura, tanto de deposito como juntas
de pequeño espesor, soldadura de grandes espesores como alta penetración y
aplicación del automatismo en el trabajo de soldadura, no importando la
posición en la que se tenga que llevar a cabo ò los materiales que se puedan
soldar ya sea aceros al alto, mediano y bajo carbón.
Por esto es indispensable conocer a fondo los parámetros operacionales de
trabajo, para que se puedan obtener soldaduras que cumplan con los requisitos
necesarios.
Los parámetros operacionales en orden de importancia son:
1.- Amperaje de soldadura.
2.- Voltaje de soldadura.
3.- Tipos de fundentes.
4.- Velocidad de la soldadura ( esto es habilidad del soldador)
5.- Diámetro y tipo de alambre (en el caso de procesos especiales).
6.- Fundentes de un pase o multipase , o de recubrimiento( también puede ser de
oxiacetileno ò proceso especial ).
Amperaje( intensidad de soldadura).
El amperaje es el elemento que tiene mayor influencia, el uso excesivo de
amperaje por ejemplo,provoca mucha penetración, cordones demasiados angostos,
un excesivo esfuerzo y en consecuencia, una deformación de la pieza soldada
porque lleva el riesgo de perforarla.
Por el contrario el uso de bajo amperaje produce falta de penetración e
incompleta fusión( se hace bolas).
En la soldadura, la relación entre el voltaje y el amperaje es de máxima
importancia.
En la soldadura con arco se deben tener en cuenta dos tipos de voltaje:
a)voltaje en circuito abierto(vca) b)voltaje de arco(va), el vca es el voltaje
que hay entre las terminales de la maquina cuando no se esta soldando y es
alrededor de 70 a 80 v.
El va es el voltaje entre el electrodo y el metal base durante la soldadura y
es de 15 a 40 v. Cuando se forma el arco y se inicia la soldadura, el vca se
reduce hasta el valor del va, o sea de 80 a 40 v al mismo tiempo aumenta el
voltaje del arco.
Después se alarga el arco, el va sube todavía mas y se reduce el amperaje,
cuando se acorta, el arco se reduce el va y aumenta el amperaje.
Voltaje(tensión de soldadura)
Los efectos de voltaje se pueden demostrar en esta forma:
Si se aumenta la intensidad de corriente(mas voltaje) como
consecuencia se obtendrá una mayor longitud del arco y al contrario si se aplica unas
menor intensidad se tiene una menor longitud de arco.
Se debe de aplicar el voltaje adecuado con un constante amperaje correcto y
velocidad de avance para tener una soldadura correcta.
Circuito de la soldadura.
El circuito empieza en A, donde el cable del electrodo se conecta a una
terminal de la maquina de soldar, y termina enB, donde el cable de tierra se
conecta a la otra terminal de la maquina de soldar.
La corriente soldadora fluye por el cable del electrodo al porta electrodo.
Del porta electrodo fluye al electrodo y a
través del hueco entre el extremo del electrodo y el metal
base formando el arco.
Del metal base regresa por el cable de tierra
a la maquina de soldar, como
lo indican las flechas.
Porta electrodo
Fig. Circuito de soldadura.
La potencia en el circuito se puede perder por diversas razones:
Se puede tener perdidas en el circuito de soldadura por defectos en la conexión
del cable del electrodo en la maquina o porque el
cable es demasiado pequeño.
Que el cable tenga fallas.
Una conexión deficiente del cable con el porta
electrodo o` bien defectos del
porta electrodo.
Que haya mal contacto entre el electrodo y el porta electrodo.
Un sobre calentamiento del
electrodo.
Que la longitud sea la incorrecta del arco, que haya mal contacto entre las
piezas de metal que se van a soldar, mala conexión de la grapa de tierra y mala
conexión de esta con la maquina.
Polaridad
Una corriente eléctrica produce una fuerza magnética alrededor de su conductor
debido a que las líneas de fuerza magnética finalizan en las terminales
negativas y positivas de la corriente eléctricas.
A estas se les llama polo negativo - y polo positivo +. A estas polaridades se
les conocen como
polaridad inversa y directa.
La polaridad solo se puede determinar en la maquina de corriente alterna porque
hay inversión de la corriente.
Cuando el cable para el electrodo seconecta en la terminal negativa de la
maquina de soldar, esta se encuentra en polaridad negativa.
Cables
Los cables utilizados para soldar son un conductor cubiertos con un aislador,
deben poder conducir
La corriente eléctrica desde y hasta el punto en que se suelda sin
sobrecalentarse, también deben ser los mas adecuados y flexibles, el conductor
de los cables esta hecho con muchos hilos de aluminio, o´de cobre.
El conductor de aluminio tiene mucho menos masa que la de cobre, pero no puede
conducir la misma cantidad de corriente que el cobre.
Los cables no deben estar enrollados sino que siempre se deben estirar para
evitar la posibilidad de generar un campo magnético que tendría un efecto
negativo en el comportamiento de la misma.
Un cable sobre cargado es el que se utiliza en forma continua con amperaje mas
alto que su capacidad nominal, lo cual puede ocasionar sobrecalentamiento y
desintegración del
aislamiento.
Deben inspeccionarse los cables con frecuencia para ver si tiene puntos
gastados o desnudos.
Aparte del peligro de una descarga , un cable desnudo cuando recibe corriente
puede ocasionar deslumbramientos o un incendio.(mostrar tabla de cables)
PROCESO DE SOLDADURA
La palabra correcta es sueldar, pero por ser mas común se ocupa el termino
soldar.
La tecnología y la ciencia de la soldadura ha avanzado tan rápido en los años
recientes, que seria casi imposible enumerar los diferentes métodos de
soldadura en uso actualmente, sin embargo, todos caen dentro de dos categorías diferentes.
La figura que a continuación se muestra, ilustraunos cuantos procesos de
soldadura y separa las dos categorías.
El principio en el que se basa el proceso y determina la categoría a la cual
pertenece.
soldadura
por fusión sin fusión
soldadura por
arco fuerte resistencia
termite forja llama
herrería soldadura soldadura por
fuerte plata
arco de arco arco
carbon metalico protegido
oxi-acetileno hidrógeno-atómico oxi-hidrogeno proyección de punto costura a
tope
Fig.. A) soldadura por fusión b) soldadura sin fusión.
Los dos procesos principales de soldadura por fusión, son la soldadura por arco
y la soldadura por llama.
La soldadura por fusión es cualquier proceso de unir metales en que se funden
los metales que se van a unir.
En la soldadura de arco metálico se establece una corriente eléctrica entre los
metales, y una varilla que sirve como
electrodo. Este electrodo es fijado en un soporte especial que el soldador
sostiene ene su mano.
El calor requerido para fundir los metales por unir, viene del
arco formado cuando “brinca “ la corriente eléctrica entre el extremo del electrodo y los
metales.
En este proceso son fundidos ambos, los dos metales y el electrodo.
La soldadura de arco protegido es un método especial,usado para proteger la
soldadura. el recubrimiento del electrodo da
esa protección, y se llama arco protegido, el recubrimiento se quema en el arco
a menor velocidad que el alambre del
núcleo.
El recubrimiento también formas escoria sobre el metal fundido mientras se
enfría.
La escoria ayuda a dar forma a la soldadura y se quita después de que esta se
enfría.
Debido a que el metal fundido se expone al aire, se usa una defensa para protegerlo.
La defensa puede formarse usando un electrodo recubierto, un gas inerte o
fundente granulado, dependiendo del
proceso usado.( puede ser argon )
En la soldadura de arco de carbón, el arco se establece entre un electrodo de
carbón sencillo o doble y los metales a unir. Un porta- electrodo soporta los
electrodos de carbón.
El arco únicamente provee el calor para ablandar y fundir los metales, no
agrega nada al metal. (puede ser el hierro colado en sus presentaciones de
maquinable y no maquinable)
Los procesos de soldadura con llama aprovechan el calor producido por los gases
al quemarse, para fundir los metales.
En este proceso se usa generalmente la llama de oxi-acetileno, aunque algunas
veces se emplean otras mezclas de gas combustible, como el gas butano
(domestico) y oxigeno, o gas producido por alumbre y agua.
Estos gases son altamente explosivos en ciertas condiciones. El soldador debe
estar familiarizado con todas las precauciones de seguridad.
Soldadura sin fusión.
Existen tres tipos principales de soldadura sin fusión: forjado. soldadura por resistencia, y soldadura
fuerte o con latón.
En elforjado, las piezas de metal que van a unirse se calientan en una fragua.
Mientras se calientan, reposan sobre una capa de carbón de coque y se mantienen
limpias como
sea posible.
Las partes deben calentarse uniformemente y hasta la temperatura adecuada(rojo
blanco) ,luego son puestas en la posición deseada y martilladas juntas.
Los metales se unen por la presión del
martilleo, no son unidas al fundirse como
en la soldadura por fusión.
La soldadura por resistencia
también utiliza el calor y la presión para unir las partes metálicas.
Las partes que van a soldarse son amordazadas, juntas entre dos electrodos de
cobre en una maquina.
El calor se genera por una corriente eléctrica que fluye a través de los puntos
donde se hace la soldadura, o sea, los puntos donde los electrodos tocan el
metal.
Las soldaduras de punto, a tope, de costura, y de proyección, recurren todas a
un proceso de resistencia.
Los diferentes nombres se refieren a variaciones la de soldadura por resistencia.
En la soldadura a tope las piezas son colocadas punta con punta de modo que la
corriente fluya a través de la unión.
En la soldadura de puntas piezas son traslapadas y la corriente y presión
aplicadas en un punto solamente.
En la soldadura de costura se ruedan los electrodos y van haciendo soldadura de
punto a intervalos regulares a lo largo de la costura.
Las soldaduras de punto pueden usarse para traslapar y formar una costura a
prueba de agua.
En la soldadura de proyección se hacen en pequeñas protuberancias en la
superficie de uno de los metales que se van a soldar,estas protuberancias o
proyecciones son soldadas a otra pieza metálica, pasando una corriente
eléctrica a través de ellas y aplicando presión al mismo tiempo.
La soldadura fuerte es similar al estañado pero mucho mas fuerte.
En este proceso se usa una varilla de soldar ( varilla de metal con punto de
fusión mas bajo que el metal que se va soldar) se calienta el metal por soldar
a una temperatura inferior a su propio punto de fusión, pero superior al punto
de fusión de la varilla de soldadura.
Las piezas de metal son unidas por el metal fundido de la varilla de soldadura,
esto hace que sea una soldadura fuerte y limpia.
Un soldador lo mismo puede trabajar en el fondo de unas mina, en lo alto de un
rascacielos, o en el fondo del
mar.
Fuentes de poder
La electricidad se genera en una central principal, y luego es transmitida a
través de varias subestaciones, transformadoras y líneas de fuerza.
Se usa para muchas cosas,
tales como
alumbrado calor, fuerza etc.
Para tener éxito soldando con electricidad se
debe tener una maquina que controle las fuerza de la electricidad, aumente o
disminuya la potencia según se requiera, y sea segura en su manejo.
Hay tres tipos principales de maquinas usadas en la soldadura de arco:
1.- maquina de CA( corriente alterna)
2.- maquina de CD (corriente directa
3.- maquina de CA/CD/ combinación de las dos)
La soldadura de metales por medio del arco voltaico exige ciertas condiciones,
tales como la necesidad fundamental de disponer de una tensión (línea) inferior
a la proporcionada por la red alimentadora, lo quedemanda la intervención de un
conjunto de aparatos especiales.
Estas suministran corriente alterna o continua y cuentan con un dispositivo que
permite la utilización de estas corrientes.
Maquinas para soldar
Transformadores Generadores
c.a transformador y rectificador impulsado con impulsado por
motor eléctrico motor de combustión
campo campo
estacionario rotatorio
c.c ca y cc cc
Fig. Maquinas para soldar con arco voltaico:
Maquina de corriente alterna.
Las maquinas de CA son llamadas transformadores; transforman la corriente de la línea de
alimentación(que es de alto voltaje y bajo amperaje), en una corriente útil
pero segura para soldar
( que es de bajo voltaje y bajo amperaje).
Esto se efectúa dentro de la maquina con el sistema de un devanado primario,
uno secundario y un reactor movible.
Maquina de corriente continua.
Estas maquinas se clasifican en dos tipos:
-generador
-rectificador
Fig. Tipos de plantas para soldar:
En un generador de CC, la corriente se produce por la rotación de una
armadura(inducida) dentro de un campo eléctrico.
Esta corriente alterna generada la captan una serie de escobillas de carbón y
un conmutador o colector y la convierten en corriente continua.
Un generador en la soldadura necesita ser accionado por otro motor eléctrico o
de combustión interna se conecta a la corriente continua. CC.
Los rectificadores básicos sontransformadores de CA a lo que se ha agregado un
rectificador.
La corriente alterna que suministra el transformador se envía al rectificador
que la convierte o rectifica a corriente continua.
El convertidor y el motor eléctrico se encuentran en un eje común, formando un
grupo convertidor rotativo. Se conecta a la corriente alterna CA.
El generador y el motor de combustión interna están unidos por un acoplamiento
formando un grupo. Se conecta así mismo.
Las maquinas de corriente alterna y corriente continua suministran corriente
alterna o continua cuenta con un dispositivo que permite la utilización de
cualquiera de estas corrientes.
El rectificador para soldadura se compone de un transformador con devanado
primario, conectado a la red trifásica, con un rectificador conectado atrás del
devanado secundario del transformador, el que transforma la corriente alterna
en continua. se conecta a la línea trifásica.
La mayoría de las veces el transformador es monofásico de corriente alterna,
cuyo devanado primario se conecta a la red alimentadora; el devanado secundario
suministra la corriente para la soldadura. Se conecta a la línea trifásica.
La soldadura con corriente continua permite una amplia selección de electrodos
y gama de corriente , y máxima estabilidad de arco.
En ocasiones se tiene que utilizar para la soldadura en posiciones incomodas, o
soldaduras de lamina metálicas, soldadura de tubos para formar recubrimientos
duros o para soldar acero inoxidable.
La soldadura con corriente alterna produce menos salpicaduras, consume menos
corriente,requiere menos mantenimiento y es ideal para soldadura hacia debajo
de placas gruesas con electrodos grandes.
El ciclo de trabajo de toda maquina de soldar esta basado en un intervalo de 10
minutos.
A medida que se reduce la corriente de salida de la maquina, el ciclo de
trabajo aumenta.
El sobre pasar el ciclo de trabajo señalado causara un sobre calentamiento a la
maquina y por lo tanto la dañara.
Temperaturas aproximadas de calor enï‚° c.
Cerillo 240
Plomo 327
Aluminio 760
Bronce 850 a 904
Plata 961
Cobre 1083
Hierro fundido 1260
Acero 1400
Acero bajo carbón 1482
Acero inoxidable 1399
Soldadura con flama
(autógena ) 3500
Arco eléctrico 3000 a 6500
Factores en la soldadura de arco.
La calidad de la soldadura dependerá de la habilidad y conocimientos del
soldador, la habilidad la da solo la practica.
Existen seis factores básicos que debe tener en cuenta el principiante antes de
empezar a soldar), posición correcta; una posición cómoda al soldar hará la
gran diferencia en la soldadura. una buena practica es la siguiente:
1.- Con la maquina apagada(off) inserte un electrodo en el porta electrodo.
2.- Empuñe cómodamente el porta electrodo, con la mano derecha.
3.- Empuñe la muñeca derecha con la mano izquierda.
4.- Apoye el codo izquierdo sobre el banco de soldadura.
5.- Alinieel electrodo con el metal base.
6.-Practique moviendo el electrodo sobre usando el codo izquierdo como eje.
Pocas personas que saben soldar usan la palabra LAVA, esta letras son los
cuatro puntos principales que significan;
Longitud del arco1.- Longitud del arco es la distancia entre la punta del
electrodo y el metal base que se esta soldando. Debe conservarse la distancia
correcta
2.-Angulo del electrodo Durante la soldadura, debe sostenerse el electrodo en
el ángulo correcto
3.- Velocidad del electrodo; si se quiere tener una buena soldadura debe
mantenerse la velocidad correcta
4.- Amperaje; el amperaje(calor) incorrecto dará por resultado una soldadura
pobre.
Formación del arco
Formar el arco significa tocar el metal base con el electrodo. Existen 2 formas
de abrir un arco eléctrico; el de toque o golpeado y el de rastrillo o rayando.
El método del rayado es como se enciende un cerillo, el método de golpeo o
toque es como su nombre lo indica, un golpeteo directo hacia arriba y hacia
abajo.
En ambos caso la corriente de soldar forma un arco tan pronto como el electrodo
toca el metal base.
Fig. Carcasa protectora de los bornes
Carcasa
La carcasa debe conectarse a una toma de tierra asociada a un interruptor
diferencial que corte la corriente de alimentación en caso de que se produzca
una corriente de defecto.
Fusión en el arco eléctrico :
Es la combinación o unión de 1 o mas metales, en este punto se puede decir que
es cuando se pueden alear 2 metales diferentes por ejemplo: una pieza de hierro
colado con soldadurade acero inoxidable, como una steelson la pieza de una
bascula, otro ejemplo puede ser un desarmador y se puede soldar lo mismo con
acero inoxidable que con latón este con soldadura oxiacetilénica (autógena) de
la cual hablaremos mas adelante.
Fig. Elementos
La manera mas correcta para tener una mejor penetración en un material base
mínimo de 1/8 y máximo ¾ ò 1”, es la posición de la varilla o electrodo
totalmente vertical, y de acuerdo a su grosor menor de 1/8 es inclinada o semí
inclinada.
Fig. Cordón o´ costura.
Tipos de cordones, o movimientos también llamados costuras hechos con la mano para
obtener una mejor penetración en la soldadura.
Cordón: un cordón bien realizado deberá presentar estrías regulares.
Un gran número de estrías indica que la soldadura ha sido efectuada con una
intensidad muy débil.
Una intensidad muy elevada producirá, sin embargo, un cordón llano, sucio y
deforme.
El cordón deberá contar con una largura de 3 a 4 veces el grosor del metal.
Esto movimientos o cordones se van dando de acuerdo a la habilidad o practica
que el operador, y el tipo de electrodo y la posición a unir esto movimientos
pueden ser:
De zig-zag, circular, zig-zag ,transversal, circular, semi circular,
entrelazado
Fig. Las fuerzas del arco desplazan el cordón cuando varía el ángulo de trabajo
del electrodo
Escoria El recubrimiento que se forma en la parte superior de la soldadura de
arco se llama escoria.
Cuando se deposita esta muy caliente; cuando se enfría que da sólida y dura.
Tengacuidado cuando vaya a quitar la escoria, debe asegurarse que no vaya a
golpear al soldador o a otra persona que este en los alrededores.
Use lentes de seguridad cuando quite la escoria.
MATERIALES CONSUMIBLES DE LA SOLDADURA.
Características de los electrodos.
El propósito del núcleo de alambre es conducir la energía eléctrica para el
arco y proporcionar el metal adecuado para el deposito.
Como ya se menciono el recubrimiento o fundente tiene muchas funciones, debido
a la afinidad del metal fundido con el oxigeno y el nitrógeno.
Un arco puede protegerse envolviéndolo con un gas inerte; este gas no se
combinara químicamente con el metal fundido.
Cuando se menciona electrodos, lo mas lógico es pensar en soldadura de unión,
pero se aclara que existen electrodos que sirven para biselar, o hacer un
chaflán, o bien para cortar, estos electrodos son llamados herramienta. ya que
se consideran especiales
Formas de identificar electrodos:
Fig. Identificación de electrodos
LA AWS( AMERICAN WELDING SOCIETY) o sociedad americana de soldadores estableció
un sistema de numeración en la industria de la soldadura para facilitar mejor
la identificación de un electrodo, estos están marcados con la letra
E(eléctrico), para soldaduras con gas(autógeno)con una G, detrás de estas
letras hay una cifra que indica la mínima resistencia a la tracción por
ejemplo: E 6013, E6011 como lo veremos a continuación .
Otro de los medios poco usuales para identificar los electrodos es por un
código de colores establecido por la N.E.M.A-(AsociaciónNacional de Fabricantes
Eléctricos)y es un punto de color que se encuentra en la parte de arriba el
cual indica tanto el núcleo de la varilla, tipo de material, y piezas
especificas a soldar, así como la composición química del material depositado y
varia dependiendo el tipo de electrodo.
Aunque existen electrodos diversos para distintos materiales solo mencionaremos
lo correspondiente a algunos, como el acero, hierro al alto , mediano y bajo
carbón mejor conocido en el mercado como hierro dulce, ya que mas adelante se
hablara de los demás electrodos para las soldaduras con los procesos especiales
Elección de electrodos
Generalidades: Para la elección de los electrodos hay que considerar, no solo
su calidad, sino también las propiedades de la pieza de trabajo, la clase de
corriente, la posición, espesor y forma de la costura soldada, etc. la habilidad
del soldador es de mayor importancia, que las condiciones físicas.
Tipos de electrodos
Existen electrodos de diferentes tipos de acuerdo al materia base a soldar por
ejemplo:
Electrodos desnudos. Solamente son soldables con corriente continua y se
emplean por regla general en espesores hasta de 5 mm.
En la soldadura de aceros de una resistencia hasta 42 kg/mm2 y algunas veces
hasta 50 kg, estos aceros garantizan una suficiente resistencia de la costura
pero en general producen uniones soldadas frágiles y poco deformables, cuyos
valores de calidad tecnológicos no pueden ser mejorados ni mediante un
tratamiento posterior
Electrodos con alma.
En general, estos electrodos se emplean para losmismos trabajos que los
provistos de cubierta delgada.
El alambre con mecha pertenece, al grupo de los alambres desnudos, de los
cuales se diferencia en que contiene una clase especial del núcleo y en que
pueden ser soldado con
corriente alterna.
La masa no metálica contenida en el alma es introducida en el bloque ya
laminado y se extiende después durante el subsiguiente proceso de laminado y
estirado.
Estas almas deben quedar lo mas céntrica posible y el alambre no debe estallar.
La resistencia de las soldaduras ejecutadas con alambres de alma es de
60kgm/mm2 .
En comparación de los electrodos recubiertos, los de alma tienen la ventaja de
su mejor capacidad de almacenaje.
Electrodos recubiertos. Son de buena calidad con corriente continua y alterna y
pueden ser considerados como los mejores entre las otras clases conocidas,
aunque su precio es mas elevado.
Debido a su fácil soldabilidad es preferido por los principiantes.
Desde el punto de vista de los materiales, los electrodos para la soldadura por
arco se clasifican en :
1.- electrodos de carbón,
2.- electrodos metálicos.
De los cuales estos últimos son mas importantes.
1.- Electrodos al carbón están divididos por tres tipos de carbón como el;
amorfo, grafitico, y electrografitico.
2.- electrodos metálicos; estos electrodos se clasifican de la manera siguiente:
1.- electrodos para soldadura de unión, 2.- electrodos para usar con material
de aportación, 3.- electrodos para separar y cortar.
En los electrodos de los grupos 1 y 2 se admiten en cuanto a su aplicación la
practica,grandes diferencias en los valores de calidad que exige la soldadura.
siempre que se trate de electrodos normales de acero, estos quedan comprendidos
en la normalización DIN.
En cuanto a la clase de metal se distingue entre:
1.- Electrodos de acero dulce(simplemente electrodos de acero)
2.- Electrodos de aceros especiales (incluso aceros aleados, metales, duros,
etc.)
3.-Electrodos de hierro colado(para soldaduras en caliente), hay, por tanto
tres clases del grupo en el hierro.
4.- Electrodos de metales no férreos. para metales ligeros(aluminio y
aleaciones); para metales pesados(cobre, bronce, metal Monel, níquel, etc.)
El amperaje que se deba de usar en cada tipo de soldadura dependerá del grosor
del electrodo,
por lo tanto la tabla que a continuación se muestra es solo una guía.
También depende de las planta que se use.
La medida de un electrodo se determina midiendo el diámetro del núcleo del
alambre.
Un método de determinar el amperaje es medir el diámetro del núcleo de alambre
y buscar o convertir a decimales para encontrar el correspondiente ejemplo; un
electrodo de 1/8” 0.32cm, sus equivalente decimal es de 0.125 por lo tanto el
amperaje aproximado es de 125 amp.
Diámetro del electrodo (in) Amperes para soldadura plana Amperes para soldadura
vertical y sobre la cabeza
1/16 25-70 ---
3/32 60-100 ---
1/8 80-150 75-130
5/32 125-225 115-160
3/16 140-240 125-180
1/4 200-350 170-220
5/16 250-500 ---
3/8 325-650 ---
Fig. Tabla de amperaje de electrodos
Electrodos para aceros.
Los aceros al carbono, de acuerdo con el contenido de esteultimo, se dividen en
tres grupos; A) aceros de bajo carbón. B) Aceros de mediano carbón, C) Aceros
de alto carbón.
Electrodos al bajo carbón; también llamados electrodos para aceros al carbono
celulósicos.
La letra E indica que la varilla es para soldadura de arco, si se usan cuatro
dígitos por ejemplo; E6010; 6011, 6012, y 6013
Los dos primeros dígitos nos indican la resistencia a la tensión del metal de
la soldadura en psi.60000 libras sobre pulgada cuadrada (4000kg/cm).
El 3er digito nos indica la posición a soldar
El cuarto digito, el tipo de corriente ya sea CA, CD, y cd directa o invertida,
teniendo un grosor de3/32, 1/8.E 6010( núcleo, varilla de acero de bajo carbón,
aplicaciones, comúnmente este electrodo se recomienda para realizar uniones en
tuberías que están sometidas a altas presiones de trabajo).
Se aclara que si el electrodo tiene cinco digitos, se empieza con los tres
primeros.
Las normas A.W.S también incluyen una serie de símbolos para información
técnica que no siempre es necesaria, pero que en algunos casos si la es, estos
símbolos suplementarios se entregan en la siguiente tabla.
Fig. Combinación de símbolos y resultados
Símbolos elementales
Las diversas categorías de soldadura, se caracterizan por un símbolo, que en
general, es similar a la forma de soldadura a ejecutar.
La soldadura de tope con bordes levantados (simbolo 1) no completamente
penetradas, se deben simbolizar con las soldaduras de tope a escuadra (simbolo
2), indicando la dimensión principal .
Siempre que sea posible, debe colocarse el ensamble para elsoldador en la
posición hacia abajo la unión puede soldarse mas rápido porque pueden usarse
electrodos mas grueso y amperajes mas altos, de los que se usan en la posición
horizontal.
El símbolo no sugiere el proceso de soldadura a ejecutar.
Los símbolos elementales se muestran en la siguiente tabla.
Denominación Símbolo Significado
PERIFERICA
Soldar completamente alrededor de la junta
OBRA
Soldar en montaje o terreno.
PLANA
Soldar a ras de la pieza, si recurrir a medios mecánicos.
CONVEXA
El cordón debe quedar reforzado.
CONCAVA
El cordón debe ser acanalado
CINCELADO
El acabado debe ser a cincel.
ESMERILADO
El acabado debe ser a esmeril.
MAQUINADO
El acabado debe ser a maquina.
Fig. Los símbolos de soldadura.
Protección y Consumo
Para tener mejor aprovechamiento de los electrodos sobre todo los que se
consideran como soldaduras especiales como colado, aceros, inoxidable,
aluminio, antimonio etc. es conveniente guardarlo en lugar seco donde no les toque
humedad ya que tiende a desboronarse el fundente y el alambre o varilla puede
echarse a perder.
El tiempo recomendable a su consumo es de acuerdo a tipo de protección que se
le haga, ya que si no se protege aunque dilate determinado tiempo no va a dar
los resultados deseados.
La medida del electrodo que se debe utilizar depende de diversos factores como;
el espesor del metal y preparación de los bordes o filos de la unión.
IDENTIFICACION DE METALES
METALES FERROSOS: El metal ferroso contiene o es hecho con hierro y
otroselementos.
El hierro es uno de los metales mas comunes y útiles por ejemplo: El acero que
es un metal duro, se hace de acero refinado al que se le agregan otros
elementos para producir diferentes tipos de aceros
Los metales se dividen en dos categorías. Metales ferrosos, los cuales contiene
hierro, y los metales no ferrosos, los cuales no contienen hierro.
Tipos de metales. Algunos de estos aparecen en la tabla siguiente;
METALES FERROSOS METALES NO FERROSOS.
Hierro aluminio
Hierro fundido cobre
Acero plomo
Aleaciones de acero estaño
Hierro galvanizado níquel
Placa estañada (hojalata) cinc
plata
latón
bronce
oro
Platino
peltre
En el tipo de metales no ferrosos y de electrodos cabe el de aluminio.
Identificación del metal (mostrar hoja )
Existen diversas formas para identificar un metal; por ejemplo el color, es
fácil confundir el aluminio y el magnesio ya que son idénticos , mas cuando se
aplica la llama del soplete sobre estos materiales el aluminio se funde
mientras que el magnesio arde con una luz blanca y brillante.
Prueba magnética
Esta prueba es simple que separa los metales ferrosos de lo no ferrosos, y se
determina con un imán, si el imán atrae al metal, es ferroso.
Prueba de la chispaOtro método de identificar los metales es esmerilándolos y
observando las chispas que despide el metal. los metales ferrosos despiden
chispas los no ferrosos no despiden chispas
Para identificar los tipos de aceros se dividen en tres grupos básicos.
El acero de bajo carbono(acero dulce) tiene pequeñas cantidades de carbono.
Se usa para manufacturas de cadenas, clavos, tubos, y formas estructurales.
El acero de carbono mediano tiene mas carbono que acero dulce y se usa para
flechas y ejes.
acero de alto carbono tiene mas cantidad de carbono. Se usa para muelles de
automóvil, yunques y hojas de sierra.
El acero de muy alto carbono tiene mas carbono que los tres anteriores pero
menos que el hierro fundido. Se usa para hacer cinceles, navajas y limas.
Las aleaciones de acero se producen agregando ciertos elementos. Por ejemplo,
se agrega níquel y cromo para hacer acero inoxidable.
Se agrega tungsteno para hacer herramientas de corte.
El manganeso se agrega para producir herramientas cortantes muy duras.
Los acero fundidos son aceros que en lugar de forjarlos, se vaciaron a los
moldes para darles forma.
A)Los aceros de bajo carbón son dúctiles, maleables y altamente maquinables,
son tenaces, resistentes a la tensión y altamente soldables.
Por su bajo contenido de carbono, no responden al tratamiento térmico, pero
pueden ser endurecidos por cementado o cianurado
Generalmente usados para fabricar perfiles estructurales, laminas y placas,
tubería, tubos, alambres , tornillos, sus formas mas conocidas son el fierro
dulce” y el cold rolled
B) Losaceros de mediano carbón, son mas resistentes y duros que los anteriores,
también son mas difíciles de soldar ya que para los efectos de soldabilidad,
cuanto mayo sea el porcentaje de carbón, mayor será la dificultad, debido al
endurecimiento producido por la temperatura aplicada durante la soldadura.
La dureza de estos aceros es de 200Hb, aumentándose por tratamiento térmico; se
utiliza para fabricar ejes gruesos, tuberías para alta presión, brazos y
bielas, etc.
Los electrodos recomendados para este tipo de acero es: E 7018 se recomiendas
ampliamente para tanques esféricos, piezas pesadas, de carros como flechas,
también se puede utilizarse para soldar tuberías y construcciones de calderas
con temperaturas de servicio de hasta 5000sc
Se aclara que si el electrodo o varilla tiene 5 dígitos, se toman los tres
primeros para la resistencia. Si los dígitos son 7018, 8018 el 3ero indica que
es para todas las posiciones.
Elemento Significado
E Electrodo para arco eléctrico
XX Resistencia a la tensión en lb/in2
Y Posición de aplicación:
1 Cualquier posición
2 Vertical
3 Horizontal
Z Características de la corriente
0 CC invertida
1 CC y CA sólo investida
2 CC (directa) y CA
3 CC y CA (directa)
Letras Depende de la marca de los electrodos establece las aleaciones y las características
de penetración
Fig. Tabla de nomenclatura de electrodos
C) los aceros de alto contenido de carbón, son muy resistentes y duros, debido
a su alto contenido de carbón, que también aumenta su resistencia a la fatiga,
sin embargo su posibilidad de soldadura sereduce, sobre todo si hay presencia
de azufre y fósforo.
Aunque existen otros tipos de aceros solo mencionaremos los siguientes.
Aceros inoxidables.
Son aceros altamente resistentes a la oxidación y a la corrosión.
Debido al gran uso de este tipo de aceros, obliga a saber mas de los mismos
para este tipo de aceros los electrodos recomendados son, revestidos, estos
forman otro grupo especial que abarca los electrodos
para soldaduras de aceros inoxidables y se caracterizan por los siguientes números:
E 308L-16, 316L16, etc.
El núcleo varilla de acero inoxidable: se utiliza para tuberías con presencia
de gases de hidrógeno y bajo en azufre, estos se dividen en ;austenciticos-
ferríticos y marticiticos la dificultad de soldar estos aceros debe atribuirse
a la presencias de materias que forman óxidos difícilmente fusibles
Posiciones en el proceso de soldadura
La soldadura por arco se acomoda mejor para metales, gruesos, o sea mas gruesos
que los soldados en equipos de autógena.
Existen diversos tipos como lo se muestra en la hoja pero las mas usuales son
las siguientes: plano, horizontal, puede ser izquierda o derecha; vertical
ascendente o descendente, y sobre cabeza, esto dependerá la habilidad del
soldador.
Tipos de union : Otras posiciones pueden ser en plana, de filete este se
deposita en una unión, ángulo, o T existen dos tipos de esta soldadura
horizontal y hacia abajo las son usadas en la industria.
Siempre que sea posible, debe colocarse el ensamble para el soldador en la
posición hacia abajo la unión puede soldarse mas rápido porquepueden usarse
electrodos mas grueso y amperajes mas altos. de los que se usan en la posición
horizontal.
Soldadura de filete horizontal de tres pasadas, esta soldadura puede aplicarse
a uniones T o` traslapadas o de solape, estas formas de uniones se realizan a
menudo en los montajes de estructura y en otras tareas que efectúa el soldador.
Generalmente se presentan en los siguientes tipos :a)juntas a tope b)juntas de
solape o traslape juntas de ángulo y en T solape
Existen tres tipos o formas generales de soldaduras de filete: la soldadura de
filete ideal ,que es donde la soldadura depositada no resalta sino que se ve
lisa,
La soldadura de filete convexa; en este tipo de soldadura, l metal de aporte se
ve un poco mas salido que en el anterior pero esto es mas leve.
La soldadura de filete cóncava, en este tipo de soldadura el material de aporte
en el terminado esta mas acentuado, o sea mas profundo dándole un terminado
semiredondo
Juntas a tope: son aquellas en donde los bordes de las chapas a soldar, se
tocan en toda su extensión, formando un ángulo de 180s entre si, este tipo de
juntas se efectúan en todas las posiciones, las juntas a tope a su vez se
subdividen en: bordes rectos, bordes achaflanados en “V” bordes achaflanados en
“X” juntas a tipo en bordes rectos: son juntas en borde de las chapas no
requieren preparación mecánica.
Juntas a tope en bordes achaflanados en V; son juntas en las cuales, los bordes
de las piezas a soldar, requieren preparación mecánica, detal forma que al
unirlos, formen una V entre si.
Juntas a tope en bordes achaflanados en X: se refiere a la preparación mecánica
que se efectúa por ambos lados de la pieza a soldar, de tal forma que al unir
dichos lados formen una X entre si.
Juntas de solape o traslape: en el tipo de juntas, los bordes de las chapas, no
requieren preparación mecánica ya que los mismos van sobre puestos
Herramientas básicas para la soldadura de arco eléctrico
Para llevar acabo este proceso de soldar es necesario conocer por lo menos la
herramienta que se ocupara en este tipo de trabajo como son: Cincel, martillo,
pinzas mecánicas o de presión, piqueta, flexo metro, tijeras de corte, cepillo
de alambre, tenazas, pulidor, esmeril también llamado rebarbadora etc.
Soldados eléctricos Soplete con cartucho piqueta cepillo de Torno
lentos o rápidos o con botellas de Gas alambre
Fig. Tabla de nomenclatura de electrodos
Seguridad en la soldadura.
La soldadura por arco eléctrico o arco voltaico produce rayos ultravioleta(RUV)y
rayos infrarrojos ocasionando Deslumbramiento si no se tiene cuidado para
protegerse los ojos
Estos rayos son similares a los del sol y pueden producir efectos similares.
El deslumbramiento se produce cuando se ve un arco sin la protección adecuada.
Desgraciadamente es difícil decir si se produjo o no este deslumbramiento o
como se dice en el modo popular o vulgo, flamearse hasta 6 u ocho horas
después.
Lomas sensato que se puede hacer es no ver un arco o destello a menos que se
use el equipo adecuado, algunas veces una persona puede recibir el destello por
accidente, sin importar lo cuidadoso que sea.
Los síntomas incluyen sensación de quemadura y una irritación similar a la que
causa la arena en los ojos.
Lo que se recomienda para estos casos, es lavarse los ojos con agua de
manzanilla hervida(enfriada ), o ponerse rodajas de papa , o bien echarse
gotas.
Por lo general, los deslumbramientos accidentales no dañan permanentemente los
ojos. Los destellos repetidos pueden producir cataratas y hasta ceguera
permanente.
Los accidentes deben reportarse inmediatamente al instructor, todos los
deslumbramientos que sufran.
Escoria
El recubrimiento que se forma en la parte superior de la soldadura de arco se
llama escoria. o rebaba Cuando se deposita es muy caliente, cuando se enfría
queda sólida y dura
El empresario es, en la mayoría de los casos, el responsable de identificar los
riesgos que existen en el entorno de trabajo y proporcionar a los trabajadores
la protección adecuada
Cuando se trata de tus ojos, las segundas oportunidades no existen
Gafas o Pantallas de Seguridad
Cuando haya riesgo para los ojos, por proyecciones o salpicaduras, es
obligatorio el uso de gafas o pantallas de seguridad adecuadas.
La protección y revisión de los ojos son primordiales para disminuir los
accidentes laborales fundamentalmente en el uso de máquinas y herramientas,
líquidos y equipos de aire comprimido y soldadura.
Por lo tanto, se debe utilizar protecciónocular ó facial si está expuesto a:
Proyección de partículas sólidas y/o líquidos.
Exposición a radiaciones nocivas (soldadura oxiacetilénica o eléctrica, etc.)
Exposición a atmósferas contaminadas.
Tipos de protectores: anteojos de seguridad, antiparras, protectores faciales,
protectores oculares y/o faciales para trabajos de soldadura y corte con sus
cristales filtrantes específicos y cubiertas completas o capuchones.
Los oxigenistas, durante el trabajo de corte o soldadura a soplete, deben
utilizar antiparras con cristal de grado no inferior a 4.
Las dolencias oculares más comunes derivadas de la radiación UV/IR son la
quemaduras de retina y de córnea por la exposición prolongada a radiaciones
térmicas.
Estos daños causados por la luz de alta intensidad pueden evitarse si se
utiliza la protección adecuada del modo correcto.
Algo que se debe tener muy en cuenta es protegerse con lentes claros de la
escoria o rebaba que surge del electrodo que se ocupa en los diferentes
trabajos, ya que si no se tiene el cuidado necesario, estas partículas
metálicas se pueden llegar a incrustar en los ojos teniendo el riesgo de llegar
a perder la vista en forma total o parcial.
Para esto es necesario usar los lentes de protección claros y adecuados.
Fig. Ropa y equipo protectores
Quemaduras de arco
Los rayos infrarrojos o ultravioleta también pueden producir casos de serias
quemaduras de arco en la piel, sobre todo en la cara, las lociones para
brocearse al sol alivian un caso moderado de estas quemaduras, sin embargo, si
la quemaduras es seria, debeconsultarse a un medico.
Para protegerse los brazos o de salpicaduras de escoria es recomendable usar
camisolas o batas de manga larga,
HIGIENE Y SEGURIDAD
La higiene y seguridad industrial es una disciplina profesional, ocupada en
preservar la salud de
los trabajadores en su tarea.
Su importancia es grande porque muchos procesos y operaciones industriales; o
bien producen o
bien se utilizan compuestos que pueden ser perjudiciales para la salud.
La higiene industrial
Es la ciencia que tiene por objeto el reconocimiento, evaluación y control
( de los factores ambientales o lesiones que se originan en el lugar de
trabajo) que puedan
causar enfermedades, perjuicio a la salud o ineficacia entre los trabajadores o
entre los
ciudadanos de la comunidad.
La seguridad industrial
Es la ciencia que tiene por objeto la prevención de accidentes en el trabajo,
su acción se manifiesta sobre el individuo y sobre las fabricas y maquinas.
Los accidentes de trabajo, son generalmente productos de causas personales o
causas mecánicas.
COMO PREVENIR ACCIDENTES (MEDIOS DE PROTECCIÓN PERSONAL)(EPI)
Para evitar accidentes es necesario por razones económicas o de convención,
salvaguardar al personal, equipándolo en forma individual con equipo protector,
como pueden ser los lentes en su diversidad de
modelos, sobre todo en un taller, ya que es el lugar más factible del vuelo de
partículas, las cuales puedan ocasionar lesiones en los ojos o en la cara.
Protección para la cabeza
Dispositivos protectores contra las radiaciones o chisporroteo en el
arcoeléctrico.
Para protección de la cabeza en el área de soldadura sobre todo para la
posición de sobre cabeza se recomienda usar la llamada mascara cabeza , también
llamada gorra de soldar o caperuza, algunos soldadores lo llaman beduino, la
cual cubre la cabeza hasta los hombros, esta puede ser de tela gruesa o
mezclilla, cuero o carnaza
Fig. Caperuza , o´ gorra de soldar,
En el trabajo de la construcción existe la posibilidad de que una herramienta
de mano como un martillo, cincel, un remache u otro objeto semejante
relativamente pesado, caiga desde un nivel elevado y golpee la cabeza de otra
persona que trabaja mas abajo.
Por lo que es necesario que se use o porte cascos, estos deben ser fabricados
con materiales resistentes que aíslen el calor y la electricidad y que no arda
fácilmente como el aluminio, fibra de vidrio o de polivinilo con sus
aditamentos o partes internas como, tafilete (ajustador y protector de casco).
Fig. ALUMINIO PLASTICO
Para llevar acabo este trabajo como cualquier otro en el área industrial se
recomienda seguir las normas de seguridad e higiene ya mencionada anterior
mente.
Dispositivos protectores contra las radiaciones o chisporroteo en el arco
eléctrico.
Para protección de la cabeza en el área de soldadura sobre todo para la
posición de sobre cabeza se recomienda usar la llamada mascara cabeza , también
llamada gorra de soldar o caperuza, algunos soldadores lo llaman beduino, la
cual cubre la cabeza hasta los hombros, esta puedeser de tela gruesa o mezclilla,
cuero o carnaza
También ocupar los medios de protección personal, para evitar cualquier
accidente, como son: careta también llamadas pantallas, mascara o yelmo de
mano, corazas, casquetes o` escudos con vidrio sombra también llamado espejo de
soldar, o lente sombra de poli carbonato que puede ser la que tiene el frente
deslizante, la cual permite levantar el lente o vidrio oscuro cuando no se este
soldando para ver lo que se esta haciendo, con la sombra adecuada el cual es el
 14 máximo, mínimo 12, peto, manguito, gafas ropa adecuada si es de color
oscuro mejor, zapatos con polainas para cubrirse los pies.
Fig. Careta, pantalla o mascara para soldar
Aunque existe una variedad de lentes, dependiendo que uso se les tenga que dar
en este caso pueden ser wogles, o lentes oscuros, claros o de color; filtros
que puedan ser usados para evitar los rayos ultravioleta, emitidos por el arco
eléctrico, o usados en la soldadura oxiacetilénica.
Fig. Algunos tipos de lentes
Si es necesario usar una careta transparente que cubra la cara en una forma
total.
En el caso de protección del oído existen tapones especiales, ya sea de
plástico, esponja o caucho, para impedir frecuencias o sonidos que ponen en
riesgo la salud.
Fig. Protección para los oidos
También en los talleres se recomienda usar respiradores o mascarillas como
medida de control ya que puede haber residuos de gas, solventes tóxicos, o en
su defecto, polvo o pelusa dependiendo el área de trabajo.Fig. Protección para
la boca
Mas de una tercera parte de las lesiones incapacitantes que se producen, afecta
los dedos, las manos y los brazos.
Estas son las partes más vulnerables de nuestro cuerpo, mas de las anteriores
en donde se requiere el uso de equipo protector, sin descartar las otras
partes, para trabajo de este tipo, como la soldadura, se puede usar las mangas
o maguito de carnaza o piel que cubren toda la parte del brazo y ante brazo.
Fig. Protección para los brazos
Existe una variación de guantes laborados de distinto material, por ejemplo: de
asbesto que sirven para contrarrestar el calor, de piel, utilizada en
vehículos, de escaria o carnaza o lona útiles en trabajos eléctricos y para
cualquier trabajo, también algunos combinados de algodón y malla útiles para
trabajos en donde se trabajan con herramientas con filos como discos navajas
etc. y algunas adaptaciones, como las manoplas o dediles, los cuales protegen
en forma individual algunos dedos como el pulgar, o bien para dos o mas dedos
contra el calor, todos estos son para proteger de rebordes ásperos, o
cortantes, comúnmente llamados rebabas.
Fig. Equipo de protección personal
Para la protección de rayos infrarrojos y ultravioleta del pecho en el área de
soldadura se recomienda usar el peto o mandil de piel o carnaza.
Fig. Protección para el pecho.
Otro equipo de seguridad muy usual, es el cinturón de seguridad o arnés, para
trabajar en alturas desde las cuales una caída puede traducirse en una herida
grave o en la muerte, estepuede ser diseñado para quedar unido, mediante una
cuerda a un anclaje seguro.
Fig. Equipo de protección para los pies
De la misma manera; para la protección de las piernas del chisporroteo, en el
área de soldadura se recomienda usar si es posible las chaparreras.
El empleo de los zapatos de seguridad puede ser con casquillo en la punta el
cual es de acero revenido, para resistir un peso aproximadamente de 10
toneladas.
También pueden ser de suelas dieléctrica especialmente diseñados para evitar
las corrientes de energía, o antiderrapante para las áreas donde se trabaje con
aceites, detergentes, y cualquier sustancia química.
También para los pies o zapatos se recomienda usar polainas de carnaza o piel.
Fig. Protección de calzado
Para llevar a cabo el trabajo de soldadura se recomienda una buena ventilación,
si es posible poner cortinas las cuales pueden ser de asbesto, o lonas
resistentes al fuego para aislar el destello o deslumbramiento originado por el
arco eléctrico, en algunos lugares se usan cortinas portátiles.
Fig. Mampara de separación
También si es posible tener alguna manta de asbesto para envolver a cualquier
persona que se llegara a incendiar la ropa o bien para arrojarla sobre el
material o equipo que se este quemando
Todo esto y otros riesgos semejantes se eliminan protegiendo las partes
correspondientes, para esto se requiere en general.
1. - que el lugar peligroso este adecuadamente protegido.
2. - que este apartado del paso usual.
3. - que este cerrado ocubierto para evitar que ninguna persona pueda
distraídamente ponerse en contacto con el punto de peligro.
Para esto es necesario hacer o poner una protección o coraza suficientemente
fuerte para que resista y no sufra daños por causa externa o que pueda causar
interferencia en la operación de la maquina.
También el montaje de los motores debe ser rígido para evitar vibraciones
desagradables.
Normas de seguridad
Causas y prevención de accidentes en la soldadura por arco.
Las investigaciones de las compañías de seguros y organizaciones de seguridad
han demostrado que la soldadura no en mas peligrosa que cualquier otro trabajo
u ocupación .
Como en cualquier otro trabajo, existen ciertas precauciones que deben de
tomarse para protección de uno mismos y de los demás.
La prevención de accidentes y de los daños materiales dependen de:
a) La seguridad en el funcionamiento de las instalaciones y del equipo.
b) La observancia de las especificaciones y prevenciones de seguridad contra
accidentes.
Es tarea importante de las empresas y trabajadores el evitar accidentes y el no
subestimar los daños materiales inherentes, pues lo primero preserva la mano de
obra y no pone en peligro la estabilidad del trabajo; y lo segundo, puede
afectar al funcionamiento de una empresa, ocasionado costos elevados.
En la soldadura por arco voltaico los accidentes y los daños materiales pueden
ocurrir por:
a)La energía eléctrica
b)El arco como fuente de radiaciones.
c)El arco como fuente de calor.
d)Los gases y humos.
Frecuentemente los accidentes ocurren debido ala ignorancia, al descuido o negligencia
del soldador, en estos no tan solo se expone el , sino también a otras
personas, causando daños materiales importantes.
Una distracción o un manejo inadecuado en una maquina o soldadura, causa
problemas y daños materiales de consideración, en todo ámbito de trabajo.
Entre las causa principales que provocan accidentes se mencionan las
siguientes:
1)Equipos de trabajo y protección deteriorados o no disponibles.
2)Falta de soportes aislados(tarimas) parea trabajo de rodillas o sentados
dentro de calderas o lugares o recipientes incómodos.
3)Falta o deficiente provisión de aparatos contra incendios.
4)Lugares inadecuados de trabajo (falta de espacio y ventilación).
Ejemplos de daños materiales.
1.- ) Peligro general de incendios por la proyección de chispas.
2.- Trabajos de soldadura en recipientes que contengan restos explosivos.
3.- Trabajos de soldadura cerca de materiales explosivos o inflamables.
4.- Desgaste exagerado de las escobillas del generador, porque se daña el
colector.
Esto requiere que el equipo eléctrico(es decir, interruptores, motores,
alambrados, etc.) esté instalados de forma que se reduzca la posibilidad de
producir arcos, chispas o sobrecalentamiento que puedan ocasionar la combustión
de las materias
Prevención accidentes.
1) Es indispensable desconectar la maquina de soldar, de la línea alimentadora
de corriente eléctrica, antes de iniciar trabajos de reparación, mantenimiento
o de cambio de cables por la polarización..
2) Evitar el torcimiento y machacamiento de los cablesconductores de corriente
eléctrica.
3.- Usar la ropa de trabajo adecuados, guantes, equipo protector de cara y ojos
contra las radiaciones luminosas, visibles e invisible de los rayos infrarrojos
y ultravioleta. en general no usar el equipo de protección mojado o húmedo,
especialmente al montar o cambiar electrodos.
Descarga eléctrica.
Si alguna persona hace contacto con una corriente eléctrica, recibe una
descarga eléctrica, ya sea por descuido o por que la planta este mal conectada
o este haciendo tierra por alguna circunstancia le puede causar una reacción
violenta y hasta la muerte.
Para evitar una descarga eléctrica, observe las siguientes reglas.
1.- apague las maquinas cuando no se este usando.
2.- use guantes cuando maneje el equipo.
3.- mantenga todo seco, no se pare sobre agua cuando soldé.
El agua y la electricidad no se mezclan.
Tenga cuidado con la humedad de cualquier clase.
Aun el sudor dentro de los guantes en un día muy caliente puede producirle una
descarga eléctrica
Cuando una persona hace contacto con una corriente eléctrica, recibe una
descarga, que le causa una reacción violenta que puede ocasionar en algunos
casos la muerte.
REGLAS SENCILLAS PARA EFECTUAR UN TRABAJO.
a) No trate de adivinar si un circuito tiene corriente o no, considere todo
circuito eléctrico como vivo, hasta que no se demuestre lo contrario.
b) Nunca toque el alambre o cable de un circuito amenos que se tenga la certeza
que no esta conduciendo energía(corriente eléctrica.
c)Utilice los instrumentos apropiados para probar los circuitos.
PREVENCIÓNDE ACCIDENTES
ï‚«Los accidentes pueden ser provocados por causas físicas como:
ï‚«Protección inadecuada.
ï‚«Sustancias o equipo defectuoso.
ï‚«Distribución peligrosa.
ï‚«Iluminación inadecuada.
ï‚«Ventilación inadecuada.
ï‚«Vestidos o accesorios inadecuados (anillos, falda de camisa fuera, cabello
suelto etc.)
O bien por alguna causa mecánica.
También pueden ser por causas personales como:
ï‚«Defecto físico mental.
ï‚«Falta de conocimiento de la maquina o de habilidad.
ï‚«Actitud equivocada estar distraído.
ï‚«No usar el equipo adecuado en manos cara, etc.
Prevenciones
1.-es indispensable desconectar la maquina de soldar, de la línea alimentadora
de corriente eléctrica, antes de iniciar trabajos de reparación, mantenimiento
o de cambio de cables para la polarización.
2.- evitar el torcimiento y machacamiento de los cables conductores de
corriente eléctrica.
3.- no usar la ropa de trabajo, los guantes y en general el equipo de
protección mojado, o húmedo, especialmente al montar o cambiar electrodos.
4.- usar invariablemente la tarima o soporte aislados al trabajar sentados, de
rodillas o dentro de recipientes o calderas.
5.- se recomienda que el área en la cual se va a soldar este debidamente
ventilado, para evitar alguna intoxicación, ya que la soldadura causa gases
dañinos.
6.- evitar el trabajo cerca de materiales inflamables o explosivos.
7.-Usar obligatoriamente el equipo protector de cara y ojos contra las
radiaciones luminosas, visibles e invisibles de los rayos infrarrojos y ultra
violeta.
8.- recurrir a la protección del equipo contra inhalaciónde gases y humos
tóxicos.
9.- esforzarse por adquirir y mejorar la instrucción y cumplir estrictamente
con las prescripciones sobre el trabajo y la seguridad propia y ajena.
Recomendaciones generales en la soldadura de arco eléctrico.
1,. Use siempre la careta con filtros del grado correcto en los vidrios.
2.- Vea que no estén rotos los vidrios antes de empezar a soldar.
3.-Use ropa resistente al fuego todo el tiempo.
4.- Asegúrese que los demás estén protegidos de los rayos de luz antes de
empezar a soldar.
5.- Mantenga sus mangas desdobladas y abotónese hasta el cuello.
6.- Ponga el interruptor de la maquina en apagado al acabar el trabajo(off).
7.- No deje electrodos en porta electrodo.
8.- Compruebe que todas las conexiones estén apretadas antes de empezar el y
trabajo.
9.- Nunca trabaje en un área húmeda o mojada.
10.- Use lentes de seguridad cuando quite la escoria de una soldadura.
11.- Asegúrese de que la pieza que va a soldar o el banco sobre el que trabaja
estén conectados a tierra correctamente.
12.- Comunique inmediatamente, si han caído esquirlas(rebabas) en sus ojos.
13.- Ponga las colas (residuos ) de los electrodos en una caja, no las arroje
en el piso.
El aprender a aplicar las reglas es solo cuestión de sentido común.
RECOMENDACIONES QUE SE SUGIEREN PARA UN TALLER DE SOLDADURA
1.- Poner letreros que señalen el área.
2.- Tener equipo de extinción de incendios.
3.- Botiquín (vendas, antibióticos, antigripales, pomadas para quemaduras,
gotas para los ojos, alcohol ,agua oxigenada, merthiolate, algodón.etc.)
