PROPUESTA PARA LA ELABORACIÓN DE UN SISTEMA
DE CALCULO DE COSTOS POR PROCESO QUE REALIZA X,Y,Z., PARA PRODUCIR
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA
CAPITULO 1 1. EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En el Ecuador, el gobierno para satisfacer las
necesidades de la comunidad construye plantas de tratamiento de agua. Las
empresas industriales para cumplir con las normas de medio ambiente necesitan
tener entre sus activos una planta de tratamiento de agua residual, así
como las empresas petroleras para cumplir con su trabajo normal en los campos
petroleros construyen también plantas de tratamiento de agua. X Y Z ., es una empresa ecuatoriana fundada en el año de
1995, que se dedica al diseño, instalación y puesta en marcha de
plantas de tratamiento de agua potable y residual. Se divide
en cinco departamentos que son Gerencia General, departamento de
administración financiera, departamento de ventas, departamento de
logística y departamento planificación y construcción.
Cada uno de los departamentos antes citados tiene funciones específicas
para cada proyecto, a continuación detallamos cada actividad:
Departamento administrativo-financiero, se encarga de llevar la
administración económica-financiera de la empresa, es el encargado de registrar todos los movimientos de la
empresa y por ende el calculo de costos y utilidades de la empresa y
demas actividades financieras. Departamento de ventas, es el encargado
de ofrecer y buscar clientes, así como
de estar en contacto con los clientes enlas negociaciones del proyecto. Departamento de
Logística, se encarga de contratar al personal técnico
especializado y realizar todas las adquisiciones necesarias para el proyecto.
Departamento de Planificación y construcción, es el encargado de
elaborar las cotizaciones con el diseño de las plantas, luego de
aprobado el proyecto se dedica a realizar los calculos estructurales,
planificar y supervisar la construcción del proyecto, gerencia
también en partes, es la encargada supervisar y controlar la
construcción de la planta, El actual procedimiento que se adopta para el
calculo de costos por proyecto muestra muchas deficiencias al momento de
arrojar los costos finales ya que se realiza cargando todos los costos del
proyecto a una cuenta respectiva dependiendo de el tipo de costo, las cuentas
que se maneja se llaman costo directo de materiales, costo directo de mano de
obra, costo directo fletes, costos directo de movilización, costo
directo de refrigerios, costo directo de alquiler maquinarias, costo directo
otros, al final de todo tenemos un
valor para cada rubro y la suma total es el costo directo por proyecto, luego
se le aumenta un porcentaje de costos indirectos que corresponde a un
calculo estimado que depende de el número de horas que el
Técnico dedico a cada proyecto con eso se obtiene un costo total de cada
proyecto o el llamado Costo de Ventas por proyecto. Podemos observar que
debemos mejorar el sistema de costos de Aquagroup, por lo que sería
necesario diseñar un modelo basado en otra
metodologíacostos que sea mas actual y se ajuste a las
necesidades de la empresa. A este sistema se lo puede ver como inapropiado ya
que si bien es cierto nos entrega un valor del proyecto, los costos indirectos
son mal asignados ya que existen otros costos que no se toma en cuenta, por
ejemplo el departamento de logística también dedica su tiempo a
ese proyecto, la persona de administración, el mismo gerente dedica
tiempo a supervisar proyectos, por ende los costos calculados no estan
mostrando la verdadera situación de la empresa por proyecto, esos costos
sólo indican un valor pero no toma en cuenta otros gastos en los que
también se incurren por ende el margen de utilidad no es el real. El
proceso de costos de la empresa X Y Z esta basado en modelos antiguos de
costos, ahora con el avance de la tecnología y el aumento de la
competencia las empresas estan obligadas a mejorar en todo sentido y
mas aún en sus sistemas de costos, existe un sistema muy conocido
que se lo viene manejando desde hace años atras en otros
países y en el Ecuador la mayoría de empresas lo tiene
implantado, es el sistema de costos por proceso que muy bien se lo puede
aplicar en la empresa, tiene ese nombre debido a que consiste en dividir todo
el proceso productivo de las empresas en diferentes pasos a los cuales se les
va asignando un costo, con esto se calculara el costo mas exacto
de cada uno asignando un valor a todo lo que interviene en cada proceso. El
tratamiento de agua es un campo muy rentable, cada planta de tratamiento genera
muy buenarentabilidad siempre y cuando el manejo de los costos sea el
apropiado, con un buen sistema de calculo de costos se puede analizar el
margen de utilidad a obtener y así tener precios muy competitivos en el
mercado, ésta investigación tratara de buscar una
metodología para que el manejo de los costos de cada planta o proyecto
muestre realmente su costo.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cómo esta siendo manejado el calculo de costos por
proyecto en X,Y,Z, y cómo crear un sistema de
costos?
1.3 SUBPREGUNTAS
¿Por qué el sistema de costos parece inapropiado para la empresa?
¿Cómo se puede implantar un proceso de costos por procesos en X,Y,Z,? ¿En qué procesos se
puede dividir la construcción de cada proyecto?
1.4 OBJETIVOS
1.4.1. GENERAL Elaborar un sistema de costos que arroje los costos reales de
una planta de tratamiento de agua potable y/o residual, basado en los procesos
de operación que realiza X,Y,Z,. 1.4.1 ESPECÍFICOS - Determinar
los costos reales de cada proceso que tiene X,Y,Z,
para poder analizar, desarrollar estrategias para disminuir los costos y
obtener un margen de utilidad mas alto. - Analizar el desempeño
de cada departamento de acuerdo con los procesos que realiza la empresa al
momento de producir una planta de agua. - Determinar los costos unitarios de
cada proceso de implementación de la planta, por ejemplo obra civil,
instalaciones eléctricas e hidraulicas, pruebas de
funcionamiento. - Agilizar la entrega de cotizaciones en tiempos menores. -
Determinar los presupuestos de cada planta con menorrango de error.
1.5 JUSTIFICACION
Para la empresa X,Y,Z es muy conveniente calcular sus costos de
producción mediante éste sistema, si se tiene claro cuanto
cuesta producir una planta se puede elaborar las estrategias necesarias para
aumentar clientes y por ende utilidades, así como también se
podra controlar cada proceso del proyecto, se podra realizar
evaluaciones y tomar medidas para estar en continuo mejoramiento y así
llegar a obtener un producto final eficiente, que acapare todas las exigencias
del cliente alcanzando alta popularidad en el mercado. Por otro lado es
beneficioso para el departamento administrativo tener un
sistema de costos mas claro, para poder optimizar tiempo y tener la
información mas exacta, con el fin de elaborar los informes y
presupuestos óptimos para la gerencia.
1.6 LIMITACIONES
- Una de las limitaciones de éste sistema de costos sera el
difícil acceso a la información que maneja la gerencia, la
Gerencia maneja informaciones basicamente de tiempo para realizar el
sistema de costos por procesos necesitamos saber qué tiempo se
demorara cada proceso. - Para
ésta investigación se cuenta con 9 meses.
CAPITULO 2
2. MARCO REFERENCIAL – TEORICO - CONCEPTUAL
2.1 ANTECENDENTES Evolución histórica de la Contabilidad de
Costos El origen de la Contabilidad de Costos, tal y como señala Ripoll
(1992) tuvo su nacimiento en el siglo XIV, como resultado del crecimiento y
desarrollo de las industrias de vinos, monedas y libros. A partir del Siglo XIV, fueron disímiles las opiniones
quetenían los investigadores de esta ciencia sobre el costo:
Clasicos: consideran a los costos desde el punto de vista de la
economía de un país como
un todo. A su vez, afirman que las riquezas de las naciones
se hallan determinadas por el trabajo de todos sus habitantes y no por el de
una sola clase. El trabajo es la medida real del valor de cambio
de todos los bienes. Cuando existe división del trabajo el
mercado determina el precio y cuando este cubre los costos de producción
influenciara la decisión de los bienes a producir. Por ejemplo,
David Ricardo considera al costo como la suma de los esfuerzos
representados por el trabajo. Neoclasicos: consideran que, partiendo de
los costos, se hacen aportes de lo económico a la contabilidad.
Mercantilistas: plantean que pueden hallarse conceptos vinculados con el costo
y el precio, para ello lo dividen en dos componentes: los costos (se determinan
antes de la venta) y el beneficio que se obtiene en el mercado (supeditado a
las leyes de mercado). A continuación se presenta algunas definiciones
de algunos autores: François Quesnay Sostiene que la agricultura es la
única fuente verdadera de riqueza capaz de rendir un
excedente sobre los costos. A la diferencia de la producción de la
agricultura y el consumo, la denomina producto neto, el resto como improductiva.
Senior Conceptuó el interés como la remuneración por la abstinencia
al placer de consumo, siendo la abstinencia un elemento mas del costo de
producción, dado por los esfuerzos y sacrificios representados por el
trabajoy los beneficios.
Marshall Plantea la manera en que repercute el factor tiempo en la
formación de la estructura de los costos, en el corto plazo priman los
factores fijos, y las variables: materias primas, salarios y auxiliares, en el
largo plazo toda la escala de costos variables. Los esfuerzos de todas las
diferentes clases de trabajo que tienen participación directa o
indirecta en la producción requerida para ahorrar el capital usado en ella se denominan el costo real de producción y las
sumas de dinero que han de ser pagadas por todos esos esfuerzos, se denomina el
costo monetario de producción. (Es este el
enfoque que mas interesa desde el punto de vista de la empresa privada)
Barone, escuela de Cambridge Considera que la curva de los costos totales fijos
y variables, se distingue y desarrolla a medida que aumenta el volumen de
producción y el comportamiento con la curva de los ingresos determina
las zonas de pérdida y de ganancia. Von Wieser Sostiene que el costo de
oportunidad, es igual a utilidades abandonadas.
2.2 MARCO TEORICO
2.2.1 Conceptos y definiciones de Costos. En su
investigación, Ripoll hace referencia al excelente trabajo de Solomons
(1952), sobre el desarrollo de la Contabilidad de Costos. Ademas
señala el período marcado entre el siglo XIV y el siglo XIX, como
una etapa de comienzo de los registros de la actividad industrial para cubrir
ciertas operaciones relacionadas con las transferencias de materiales de un
proceso a otro dentro de un negocio, exponiendo como ejemplos:Italia(1431), por
parte de la familia Médicis e Inglaterra(1485), donde varias industrias
adoptaron sistemas contables elementales pero que , en esencia, eran muy
similares a los costos que hoy se conocen como tradicionales. La
utilización de la denominación' Contabilidad de
Costos', data de principios del siglo XX Ripoll (1992). En la
década del 40, aparecieron los primeros indicios de la Contabilidad
administrativa en las obras de: Brett (1940); Boter (1941); Lasser (1942);
Paton (1943); Schneider (1945); Vatter (1945); Dohr, Inghran y Love (1946);
Lang (1947); Reed (1948); Dean (1948); Lay (1949). No obstante, con el
desarrollo de la Revolución Industrial se emprendió el
perfeccionamiento de los sistemas de costos, cuyo éxito dependió
del avance tecnológico alcanzado y de la ampliación de la
capacidad de producción proveniente del aumento, en gran escala, del
principio de especialización del trabajo, lo que dio lugar a una reducción
formidable del costo unitario de los productos. Sin embargo, en esta
época, no puede hablarse de una contabilidad de costo acabada o
perfeccionada, pues los costos directos (materiales directos y mano de obra),
constituían
la mayor parte del
costo total del producto, y esto no
exigía complicación en el calculo del costo de los productos porque no
existía la problematica de las distribuciones de los costos
indirectos. El período comprendido entre las dos últimas
décadas del Siglo XIX hasta la Primera Guerra
Mundial, se considera como
una etapa superior del Capitalismo Industrial, donde elavance
tecnológico y empresarial se hizo mas fuerte. A
partir de aquí comienza a nacer el reparto de los costos indirectos en
base histórico, que era el aspecto mas desarrollado de la
Contabilidad de Costo. Aunque debe reconocerse que en inicio del Siglo XX, se comenzaba a hablar de los costos como centro de la
contabilidad de dirección preparada para administrar la
información procesada para la toma de decisiones. Posteriormente,
comenzó un gran auge comercial por las conquistas de nuevos mercados,
que originó un proceso de concentración de empresas, así
como la diversificación cada vez mayor de los productos dentro de
grandes sectores industriales, dando lugar a una exigencia mayor de la
información a la contabilidad de costo para conocer los costos de
producción y distribución de las distintas líneas de
productos y mercados. Mas tarde en el Siglo XX, aparecieron nuevos
criterios de las distribuciones e imputaciones de los costos indirectos,
promoviéndose de esta forma el modelo de los costos indirectos con
respecto al producto, sobre todo cuando se utiliza una sola tasa de
distribución. Ademas, comenzaba a emplearse el término de
Contabilidad industrial producto del auge alcanzado por la
revolución industrial de la época. Aparecen en los trabajos
mencionados, aspectos importantes a destacar como son: problemas relacionados
con el costo en las empresas industriales, organización de la
contabilidad y control, presupuesto, costo de fabricación, la naturaleza
de los costos fijos y variables, importancia de lainformación contable
para la dirección, importancia de los costos fijos de la empresa,
así como los primeros analisis relacionados con el punto muerto o
umbral de rentabilidad. En la década del 50 del
pasado siglo, se aprecia un avance en el desarrollo de la contabilidad de
costos. Aparecen los primeros manuales y obras que tratan sobre: presupuesto,
costos estandar, fijación de precios, costos en la
producción conjunta, costos de oportunidad, sistemas de costos y toma de
decisiones. En el transcurso de los años 1950 y 1970 , se dieron a
conocer en la palestra internacional de las ciencias contables varios
especialistas de reconocido prestigio con diferentes enfoques acerca de la
Contabilidad de Costo, entre los cuales se puede mencionar: Horngree, Neuner,
Bruton, Jacobsen, así como otros que defendieron el modelo
inorganico, que planteaba el control de los costos a través de
los factores de materia prima, mano de obra y gastos generales, llevando los
gastos convencionales a liquidarse directamente con los ingresos del
período. Sin embargo, existían otros como: Guatri, Cibert,
Lauzel, Hansen, que defendían el modelo organico, que
consistía en la clasificación, localización e
imputación de los costos haciendo énfasis en la fase de
localización, por ser donde se encuentran las
relaciones funcionales de las clases de costos indirectos con el costo de los
productos. En la década del 60, se publicaron artículos y libros
que ampliaban los temas: la contabilidad por area de responsabilidad y
departamental; el analisis de loscostos especiales; los precios de
costos estandar y su contabilización; contabilidad para la toma
de decisiones; importancia de la contabilidad de gestión en la era de
los sistemas; la planificación, control y la toma de decisiones;
procesamiento de datos y el papel del contador en la toma de decisiones;
decisiones sobre investigación de capital y planificación
presupuestaria y sistemas de control. De 1960 a 1980,
tomó auge el método de costeo variable sobre el método de
costeo por absorción o total. Las empresas se vieron necesitadas
de emplear métodos mas eficaces para asignar los costos
indirectos dado el avance alcanzado por la tecnología y para mejorar el
proceso de toma de decisiones, siendo esto un paso
importante para transitar de una Contabilidad de Costo a una Contabilidad de
Gestión. Significativo en la década del 60, es que varios de los manuales
denominados Contabilidad de Costos incorporaban en su lenguaje temas como el enfoque
administrativo y de gerencia. En este sentido, se explica el por qué en
las décadas del 70 y 80 se añaden conceptos como'Conceptos y
aplicaciones para la toma de decisiones', comenzandose a utilizar
el término de Contabilidad de Gestión. Los
sistemas de contabilidad de costos de muchas empresas fracasan al no satisfacer
cabalmente a la gerencia con la información esperada. Se
proporciona a los directivos una incorrecta información para la
determinación del
costo unitario del
producto, o se abunda en información no pertinente, que no logra
informar sobre los costos que realmenteimportan a la gerencia. Los sistemas de costos, no se quedan obsoletos de la noche a la
mañana, sobreviven gradualmente a su utilidad cuando no se adaptan al
cambio. 2.2.2 Características y objetivos de la Contabilidad de
Costos. Según Neuner (1971), la Contabilidad de Costos es una fase del
procedimiento de contabilidad general, por medio de la cual se registran,
resumen, analizan e interpretan los detalles de costos de material, mano de obra,
cargos indirectos y costos ajenos a la producción necesarios para
producir y vender un artículo. La Contabilidad de Costos se ocupa de la
planeación, clasificación, acumulación, control y
asignación de costos. Desde el punto de vista contable, costo se define como:
la suma de valores, cuantificables en dinero, que representan el sacrificio
hecho para adquirir bienes o servicios. La contabilidad de costos constituye el
complemento amplificado y necesario de la contabilidad financiera, que tiene
por objeto brindar información de los hechos en el momento preciso para
tomar decisiones respecto a maximizar beneficios o minimizar costos. Se aplica fundamentalmente a las empresas industriales, pero sus
procedimientos son
para todo tipo de entidades. Es esencialmente analítica (partidas
que le suministra la contabilidad financiera) y hace síntesis (informa
respecto al costo total y unitario de cada producto). El sistema de la
contabilidad de costos se desarrolla sobre la base de las cuentas colectivas o de
control. La síntesis finaliza al informar la sección de costos,
al cierredel período y al contabilizar en los libros de la contabilidad
financiera, los costos totales de producción en proceso y terminada. La
contabilidad de costos, que da una determinación histórica del
costo de la producción basado en la materia prima, la mano de obra y los
gastos indirectos de producción, ha desembocado en sistemas de costos
predeterminados de tipo estimado o de tipo estandar, mediante los cuales
el costo de los artículos no se obtiene al finalizar el proceso
productivo, si no se calcula de antemano y sirve de base de control y
eficiencia. La contabilidad de costos también mide el desempeño,
la calidad de los productos y la productividad; incluye el analisis y la
síntesis del costo total de producción, en función de los
costos por órdenes de trabajo, la compilación de los costos de
producción proporciona una base para determinar el costo de las
mercancías a vender en el futuro. Características
de la Contabilidad de Costos 1. Registra las
operaciones referidas a la gestión puramente interna de la empresa.
2. Se exterioriza mediante el registro en el momento en que se verifican hechos
relacionados con la fabricación de productos desde que son insumos hasta
producción terminada. 3. Tiene como objetivo fundamental
determinar el costo total y el costo unitario de productos, procesos, funciones
o centros, esto posibilita el planeamiento y mejor control de las operaciones.
4. Se funda en el criterio de que el sistema interno de contabilidad de costos,
depende de cada empresa e información que necesita. 5.
Lainformación que produce es para la dirección exclusivamente. 6.
Proporciona datos analíticos, los muestra por producto, procesos,
funciones o centros, posteriormente sintetizados pasan a la contabilidad
financiera para su registro. La información que produce es mas
rapida que la patrimonial. 7. Emplea exclusivamente las cuentas de
analisis de costos, se llevan a mayores auxiliares, algunos se hallan
chequeados en cuentas del mayor principal. 8. Revela los
costos patrimoniales de caracter histórico y costos
estandares. 9. Régimen legal: es facultativa.
Objetivos esenciales de la Contabilidad de Costos: •Determinar la
utilidad periódica y el valor de los inventarios. •Esencialmente
el costo consiste en asignar valores a productos o servicios,
con la finalidad de obtener un beneficio económico que pueda promover la
habilidad de generar utilidades a la empresa. •Uno de los objetivos
primarios de la contabilidad de costos es la medición significativa de
los resultados. Conocido el origen y evolución
de la contabilidad de costos y luego de plantear sus características y
objetivos, se procede a tratar en el epígrafe siguiente algunos aspectos
relacionados con los costos tradicionales. 1.3 Costos Tradicionales La autora
denomina costos tradicionales a los sistemas que surgieron a partir de la
década del 50 y que se conocen como sistemas de costos por
órdenes de trabajo y sistema de costos por proceso. De acuerdo con el
profesor Alvarez López (1992:423), los costos estandar se
refieren basicamente a unidades físicas dematerias primas y a
horas (hombre o maquina) de transformación por unidad de producto. Estan vinculados a la fabricación. El objetivo
del sistema de costos
tradicionales es: Aproximar, el costo del
producto, como
si éste fuera el único de la empresa, debe asignarse los costos
desde los centros de productos. El problema que aparece en la estructura de los
costos es la distribución de los costos indirectos (gastos indirectos,
cargas indirectas, gastos de fabricación, recargo de manufactura, etc.),
que no estan identificados con ningún area en
específico, pero que sirven a varias, por lo cual la alternativa es
prorratearlos entre los 'centros productivos', que son los centro de
fabrica, que realizan un trabajo real en los artículos
producidos, y 'centros de servicios' a que benefician. Por ejemplo,
el reparto o distribución de la depreciación del edificio de una
empresa entre los centros productivos y de servicios. Como consecuencia, se
tiene dos clases de centros de costos, uno por 'producción' y
otro por 'servicios' relacionados con el proceso productivo, lo cual
induce a que la distribución también tendría que
realizarse desde los centros de servicios a los productivos. Actualmente, en
Cuba existen empresas productivas que han ingresado a la automatización
de su producción y los productos imponen demandas de consumo de recursos
muy diferentes, presentandose en estas, dificultades críticas
para determinar la forma mas idónea de asignación de los
costos, especialmente de los gastos indirectos de fabricación. Si
sólose fabricase un producto, no sería
necesario utilizar un índice de actividad ya que todos los recursos son
consumidos por éste, y sabiendo el número de unidades producidas
podríamos obtener, facilmente, el costo unitario.
Los sistemas de contabilidad de costos tradicionales, se desarrollaron,
principalmente, para cumplir la función de valoración de
inventarios para incidencias externas tales como acreedores e
inversionistas. Sin embargo, estos sistemas tradicionales tienen dos defectos,
especialmente cuando se les utiliza con fines de gestión: •La
incapacidad de reportar los costos de productos a un
nivel razonable de exactitud. •La incapacidad de proporcionar
retro-información útil para la administración, a los
efectos de control de las operaciones. Por consiguiente, los
gerentes de empresas que venden una variedad de productos, toman decisiones
importantes sobre determinación de precios, composición de
productos y tecnología de procesos, basandose en una
información de costos inexacta e inadecuada. Los sistemas
tradicionales de costos, basan el proceso del
'costeo' en el producto. Los costos se remiten al producto porque se
presupone que cada elemento del producto consume los recursos
en proporción al volumen producido. Los atributos del volumen del
producto, tales como, el número de horas de mano de obra directa, horas
maquina, cantidad invertida en materiales, se utilizan como
'direccionadores' para asignar los costos indirectos. Estos 'direccionadores' de volumen, no tienen en cuenta
la diversidad deproductos en forma de tamaño o complejidad.
Tampoco hay una relación directa entre volumen de producción y
consumo de costos. La función de los contadores de gestión, no es
solamente aplicar un sistema de costos y modificar la
gestión de la empresa, sino que deben buscar alternativas que permitan,
ante cambios en el marketing o factores internos, organizar el sistema de
costos de la empresa, adecuada a estos cambios. Los contadores de costos deben
estar preparados para propiciarlos en el momento oportuno. En los siguientes
epígrafes aparecen los conceptos y características esenciales de
los sistemas de costo que se conocen como costos tradicionales: Sistema
de Costo por Órdenes de Trabajo y Sistema de Costo por Procesos. 2.2.3
Sistema de Costo por Órdenes de Trabajo El costo de producir un bien o
servicio se puede definir como el valor del conjunto de bienes (material
directo e indirecto) y esfuerzos (mano de obra directa e indirecta) en que se ha
incurrido o se va a incurrir en el departamento de producción para
obtener como resultado un bien o producto terminado con buenas condiciones para
ser adquirido por el sector comercial. El costo del producto que se desea
fabricar debe ser similar o mas bajo, pero de buena calidad con respecto
al producto de la competencia, tal y como se expresó anteriormente en el
presente trabajo, desde el punto de vista contable, costo es la suma de
valores, cuantificables en dinero, que representan el consumo de los factores
de la producción: Material Directo (MD), Mano de Obra Directa(MOD),
Costos Indirectos de Fabricación (CIF) desembolsados para lograr el
objetivo de obtener un producto terminado.
El principal objetivo de la contabilidad de costos es contribuir al control de
las operaciones, comunicar información financiera y ejercer un control administrativo que sirva como una herramienta de planeación,
control y toma de decisiones. El fin primordial de un
sistema de contabilidad de costos es reunir datos relacionados al costo de
producir cada unidad de fabricación. Al obtener estos datos la gerencia
y personal de apoyo distribuyen los recursos de la empresa para cumplir con las
metas organizacionales, puesto que los recursos son limitados deben basarse en datos
de costos al decidir las acciones que proporcionarían rendimientos
óptimos para la empresa. El control de los costos de producción
permite a la gerencia obtener información necesaria y tomar decisiones
con el fin de reducir costos, por ejemplo: usando material sustituto,
proponiendo un nuevo diseño del producto sin disminuir la calidad, pero
sí la cantidad de material empleado, modificando los sistemas de
salarios para disminuir la mano de obra ociosa y los costos de la misma,
instalar maquinaria para aumentar la producción o reemplazar maquinaria
obsoleta, controlando adecuadamente las compras y salidas de materiales y
suministros para reducir desperdicios. El sistema de costeo por órdenes
de trabajo es el mas apropiado cuando los productos manufacturados difieren
en cuanto a requerimiento o especificaciones del cliente, y
elprecio cotizado se asocia estrechamente al costo estimado. El
costo incurrido en la elaboración de una orden de trabajo
específica debe asignarse a los artículos producidos. Un requisito previo y fundamental en un sistema de costeo
por órdenes de trabajo, es la posibilidad de poder se agregar o
identificar cuantitativamente el producto en elaboración en la
fabrica o taller, en un momento dado cualquiera. Este sistema permite
reunir separadamente cada uno de los elementos del costo
(materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación) para cada trabajo u orden de trabajo en proceso. En un sistema de costeo por órdenes de trabajo los tres
elementos basicos del
costo (MD, MOD, CIF) se acumulan de acuerdo con los números asignados a
las órdenes de trabajo. El sistema de costos por órdenes de
trabajo es aplicable a aquellas empresas manufactureras que producen de acuerdo
a especificaciones del
cliente. Las empresas que normalmente utilizan el sistema de costeo por
órdenes de trabajo son: constructoras, productoras de videos
publicitarios, mueblerías, imprentas, cartoneras, plasticos,
maquilla, zapatería, entre otros. En este
sistema es importante llevar un estricto control de las órdenes que se
someten a proceso a través de numeración asignada a cada una de
ellas y controlar el costo primo (MD y MOD) por medio de remisiones de bodega
al departamento de producción y boleta de trabajo para cada orden de
producción.
2.2.4 ELEMENTOS DEL COSTO (MD, MOD, CIF
El principal elemento del
costo en laelaboración de un producto lo representan los materiales,
estos son sometidos a procesos y se convierten en productos terminados con la
adición de mano de obra y costos indirectos de fabricación.
Incluidos dentro de los materiales se encuentran los materiales directos, estos
pueden identificarse facilmente en el producto terminado y representan
el principal costo en la elaboración del producto. Un ejemplo de material directo es la tela, hilo, botones que se utilizan en la
fabricación de camisas. A estos también se suman los materiales
indirectos, que son utilizados en la elaboración de un
producto, pero no son facilmente identificables y son incluidos como parte de los costos
indirectos de fabricación. Un ejemplo de
materiales indirectos son las etiquetas, aceites para las maquinas,
cajas de cartón para empaque que se utilizan en la industria textil. Para llevar a cabo la compra de materiales generalmente
las empresas manufactureras cuentan con un
departamento de compras cuya función es hacer pedidos de materias primas
y suministros necesarios para la producción. El gerente del
departamento de compra es encargado de garantizar que los artículos
solicitados reúnan los especificaciones y requisitos de calidad
establecidos por la Compañía, que se adquieran al precio
mas bajo y se despachen a tiempo. Los materiales se almacenan en la
bodega de materiales y suministros, bajo el control del encargado de bodega
quien sólo entregara materiales o suministros por solicitud y
autorización del gerente de planta o de producción.Si surge la
necesidad de materiales o suministros se expide una requisición de
compra que no es mas que un formulario escrito que generalmente envía
el departamento de compras. Las requisiciones de compras estan
generalmente impresas y prenumeradas con especificaciones de la empresa. Una
orden de compra es una solicitud escrita enviada a un
proveedor, originada por una requisición o necesidad de materiales y
suministros. La orden de compra se envía cuando se ha convenido un precio, especificaciones de los términos de pagos
y entrega; la orden de compra autoriza al proveedor a entregar los materiales o
suministros y a emitir la factura. Todos los materiales o suministros comprados
deben soportarse con las órdenes de compra debidamente prenumeradas con
el fin de garantizar el control sobre su uso. La orden
de compra original se envía al proveedor, una copia es entregada al
departamento de contabilidad para su debido registro y otra copia al
departamento de compra para dar seguimiento al pedido. Otro elemento muy
importante del costo es la mano de obra dentro de la cual se encuentra la mano
de obra directa que es la que se emplea directamente en la
transformación de la materia prima en un bien o producto terminado, se
caracteriza porque facilmente puede asociarse al producto y representa
un costo importante en la producción de dicho artículo. La mano
de obra directa se considera un costo primo y a
la vez un costo de conversión. También incluye la mano de obra
indirecta que es el trabajo realizado por el personalde producción que
no participa directamente en la transformación de la materia prima, como
el gerente de producción, supervisor, superintendente, etc. Esta es
considerada como
parte de los costos indirectos de fabricación. El
principal costo de la mano de obra son los salarios que se pagan a los
trabajadores de producción. Los salarios se pagan en base a las horas, días u órdenes trabajadas.
Los pagos fijos hechos regularmente por servicios gerenciales o de oficina de
producción se consideran como un costo secundario y forman
parte de los costos indirectos de fabricación. Tal y como indica su
nombre, costos indirectos de fabricación son aquellos que no se
relacionan directamente con la manufactura, pero forman parte de los costos de
producción. Para ejemplificar estos costos se pueden citar: mano de obra
indirecta y materiales indirectos, calefacción, luz y energía
para la fabrica, arrendamiento del edificio de fabrica,
depreciación del edificio y de equipo de fabrica, mantenimiento
del edificio y equipo de fabrica, seguro, prestaciones sociales,
incentivos, tiempo ocioso. Los costos indirectos de fabricación en base a su comportamiento respecto a la producción
pueden ser: variables, fijos o mixtos. Los costos indirectos de
fabricación variables cambian en proporción directa al nivel de
producción, cuando mayor sea el total de unidades producidas, mayor
sera el total de costos indirectos de fabricación variables. La
mano de obra indirecta, materiales indirectos y la depreciación
acelerada son ejemplos de costosvariables. En cambio, los costos indirectos de
fabricación fijos permanecen constantes durante
un período relevante, independientemente de los cambios en los niveles
de producción dentro de ese período. La depreciación
lineal y el arrendamiento del edificio de fabrica son
ejemplo de costos indirectos de fabricación fijos. Por su parte, los
costos indirectos de fabricación mixtos no son totalmente fijos ni totalmente variables en su naturaleza. Estos deben
separarse de componentes fijos y variables para propósitos de
planeación y control. Los arrendamientos de camionetas
para la fabrica y el servicio telefónico de fabrica y los
salarios de los supervisores y de los inspectores de fabrica son
ejemplos de costos indirectos de fabricación mixtos. Los asientos
en el libro diario para registrar los costos indirectos de fabricación
mediante un sistema de costos por órdenes de
trabajo o mediante un sistema de costos por proceso son basicamente los
mismos. La principal diferencia es que un sistema de
costos por órdenes de trabajo los costos indirectos de
fabricación aplicados se acumulan por órdenes de trabajo, y con
el otro sistema éstos se acumulan por departamento. Los costos
indirectos de fabricación reales se debitan a la cuenta Control CIF se
aplican a medida que la producción avanza, los costos indirectos de
fabricación estimados se debitan a la cuenta CIF de las órdenes
en proceso contra la cuenta CIF aplicados, el propósito de utilizar dos
cuentas por separadas de costos indirectos de fabricación es que los
débitos enla cuenta Control CIF representa el total de indirectos
incurridos en la
producción mientras que el saldo de la cuenta CIF aplicados representa
el total de costos indirectos aplicados o estimados a la orden, al final del
período el saldo de la cuenta CIF aplicados se cierra contra el saldo de
la cuenta Control CIF, la diferencia en ellas representa una sobre –
aplicación (saldo crédito) o sub-aplicación (saldo
débito) de CIF. La sobre o sub-aplicación de los CIF se debe en
parte a lo siguiente: variación en el precio de los materiales
indirectos que incrementaría los CIF variables o cambio en el
método de depreciación que incremente los CIF fijos o incremento
en las horas empleados por el personal indirecto en la producción, o
variación significativa en el volumen de producción de acuerdo a
lo presupuestado. En el sistema de costos por órdenes de trabajo los CIF
sobre o sub – aplicados deben de ajustarse, ya sea al costo de ventas
cuando la producción ha sido entregada, al inventario de productos
terminados si se encuentra en poder de la empresa, o bien a la
producción en el caso de aquellas órdenes en proceso, todo
dependera del estado en que se encuentren los productos. En toda
compañía que utilice el sistema de costos por órdenes de
trabajo existe un documento denominado Orden de
trabajo o de producción, que contiene la acumulación de cada uno
de los elementos del
costo (MD, MOD, CIF). Este documento es diseñado para administrar
información requerida por la gerencia y por lo tanto varía
según las exigenciaso necesidades de la gerencia, por ejemplo algunos
formatos incluyen los gastos de ventas y administración y precio de
venta de manera que la utilidad puede estimarse facilmente en la orden,
normalmente el formato incluye los datos basicos de producción.
La orden de trabajo se emplea cuando el cliente hace la solicitud de productos
y permanece activa durante todo el proceso de
producción hasta que se terminen y se transfieran al almacén los
productos terminados.
2.2.5 Sistema de Costo por Procesos Es preciso tener en cuenta que el
diseño de un sistema de acumulación de
costos debe ser compatible con la naturaleza y tipo de las operaciones
ejecutadas en las empresas, sean estas productivas o de servicios. El costo por
procesos es un sistema de acumulación, registro
y control de costos de producción por departamentos o centros de costos.
Conociendo que el departamento es una división
funcional principal en una fabrica o empresa donde se ejecutan procesos
de manufactura o de producción. Ejemplos de
industrias que usan el sistema de costos por procesos son las empresas
productoras de papel, acero, productos químicos y textiles. El
sistema de costo por procesos tradicionalmente puede determinar sus costos a
través de los siguientes métodos de costos: método de
costo histórico, método costo por absorción y
método de costos variable. El método de costo histórico se
fundamenta en la experiencia del contador y en el grado de
conocimiento que tiene el mismo sobre el proceso productivo. Sin embargo, el
método de costosvariable le carga al producto todos los costos
incurridos durante todo el proceso, o sea, el costo de
materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación
(fijos y variables). No obstante, es necesario plantear que los sistemas de
costos tradicionales pueden mejorar su información si incluyen en sus
analisis la gestión de cada uno de los procesos que intervienen
en el proceso productivo. El sistema de costos por procesos
es usado en industrias donde los productos finales son mas o menos
idénticos. Con este sistema
ningún intento es hecho para destinar el costo de fabricación a
una orden específica, a su vez, el costo de una orden individual para cada
unidad puede ser obtenido al dividir los costos de producción para un
período particular por el número de unidades producidas para ese
período. En otras palabras, el costo de la orden se presume como
el costo promedio de todas las unidades producidas durante el período. Un sistema de costos por procesos se usa para
computar los costos de un producto para una masa o un sistema de
producción corriente. Los costos del producto pueden ser
determinados al sumar los costos unitarios promedio para cada operación
periódicamente, para medida de beneficios y valoración de
inventarios es necesario valorar el Trabajo en Curso (WIP, según sus
siglas en inglés), que ha acumulado para cada secuencia de actividades.
A cada etapa del
proceso de producción WIP puede ser valorado por conversión en
unidades equivalentes y aplicando el costo promedio porunidad de producto a la
operación. Un proceso de costos de
producción industrial se mueve desde un proceso al otro hasta que la
terminación final ocurre, cada departamento de producción
desempeña alguna parte de la operación total y transfiere su
producción completada al próximo departamento, donde llega a ser
el insumo para el procesamiento adicional. La producción completada del
último departamento se transfiere al inventario de productos terminados.
El procedimiento de acumulación de costos sigue el
flujo de producción, las cuentas de control se establecen para cada
proceso y los costos directos y gastos generales de fabricación se
destinan a cada proceso. El costo cuando es transferido de proceso a
proceso llega a ser acumulativo como
procedimiento de producción y la adición de los costos del último
departamento determina el costo total. Algunas características del sistema de costo por proceso
lo hacen diferente de otros sistemas tradicionales, el costos por procesos se
ocupa del
flujo de las unidades a través de varias operaciones o departamentos,
sumandosele mas costos adicionales en la medida en que avanzan.
Los costos unitarios de cada departamento se basan en la relación entre
los costos incurridos en un período de tiempo y
las unidades terminadas en el mismo período. Un
sistema de costos por procesos tiene las siguientes características:
•Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de
costos. •Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso
en el libro mayor. Esta
cuentase carga con los costos del proceso incurridos en el
departamento. •Las unidades equivalentes se usan para determinar el
trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al fin de un período. •Los costos unitarios se determinan
por departamentos en cada período. •Las unidades terminadas y sus
correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o
artículos terminados. En el momento que las unidades dejan el
último departamento del
proceso, los costos totales del
período han sido acumulados y pueden usarse para determinar el costo
unitario de los artículos terminados. •Los costos total y unitario
de cada departamento son agregados periódicamente, analizados y
calculados a través del uso de informes de
producción. •Los costos materiales, mano de obra e indirectos de
fabricación producidos en cada departamento se cargan a cuentas
separadas de trabajo en proceso. Los principales objetivos de un Sistema de Costo por Procesos son: •Explicar el
tratamiento contable de pérdidas normales y anormales. •Determinar
la pérdida normal y anormal y las cuentas anormales de ganancia cuando
no hay cierre de trabajo en proceso. •Calcular el valor del trabajo en
curso. Completar la producción y la pérdida
anormal usando promedio ponderado y Primero en Entrar Primero en Salir (PEPS).
•Reconocer que las pérdidas normales deberían cargarse
únicamente sobre el monto de unidades que han
pasado el punto de inspección. •Determinar diferencias entre los
costos por unidad necesarios para la valorización de existencias,toma de decisiones y el reporte de desempeño para el
control de costos.
2.3 MARCO CONCEPTUAL
PROCESOS: Son las acciones de caracter económico, administrativo
y de producción ejecutadas en la empresa, normalmente involucradas en
procesos decisorios dirigidos a alcanzar los objetivos
de la organización. Su identificación sirve de base para el
mejoramiento de la gestión y su evaluación permanentemente, con
el objeto de mejorar la marcha de la organización. CONTROL
ADMINISTRATIVO: Plan de organización, así como métodos y
procedimientos relacionados con la eficiencia operativa y la adhesión a
la política de la administración y que -por lo común-solo
indirectamente tienen que ver los controles contables. Incluyen (pero no se
limitan) los registros relacionados con el proceso de
decisión, que lleva a la autorización de operaciones por parte de
la gerencia, que constituye el punto de partida para establecer el control
contable de tales transacciones. CONTROL
DE COSTES: Procedimiento contable
de medición y comparación de costes reales con predeterminados o
estandar. CONTROL DE
GESTIÓN: Proceso mediante el cual una empresa se asegura que las
realizaciones, como
parte del proceso administrativo, concuerdan
con la planificación y, a través del que se han de identificar las
desviaciones para tomar las oportunas medidas correctivas, asegurando el empleo
eficaz de los recursos obtenidos en el cumplimiento delos objetivos. CONTROL DE
LA CALIDAD: Es uno de los 'conceptos estratégicos' de mayor
importancia para el proceso decambio experimentando en estos últimos
años en la organización técnica, administrativa y
gerencial de la empresa. Se trata de mantener un grado permanente de
'control de calidad de los productos', tendente a demostrar en el
mercado, que cada empresa tiene la 'calidad excelsa del mejor
producto' entre toda la competencia. Esta modalidad ha sido fruto de la
experiencia exitosa de las industrias japonesas, que han
servido de modelo, a partir de la década de los ochenta. CONTROL DE LA
MANO DE OBRA: Control del factor trabajo que se instrumenta a través de
un analisis exhaustivo vinculado fundamentalmente a dos elementos: por
un lado, se debera llevar a cabo un seguimiento del coste que ha
soportado la empresa en relación a este factor, y que vendra
definido en función de la remuneraciones que ha percibido el mismo; por
otra parte, se llevara a cabo una evaluación de la
ejecución que supondra enjuiciar al eficiencia o la ineficiencia
con la que ha trabajado en un determinado ejercicio el factor humano. CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN: Aplicación de técnicas adecuadas que
permiten establecer los correspondientes controles en sus areas
fundamentales; así, se deben establecer mecanismos de control en el
area de aprovisionamiento, en la mano de obra, en los costes indirectos
de fabricación. En cada uno de estos ambitos
surgiran unas diferencias, consecuencia de la comparación entre
los datos reales y los presupuestados. Para
establecer un mecanismo de control adecuado, es
conveniente elaborar de manera periódica un informe relativoal volumen
de producción alcanzado y el nivel de inventarios; en dicho informe se
consignaran, asimismo, las condiciones y características en las
que se ha llevado a cabo la actividad productiva. EFICIENCIA: Es la
relación entre la producción de bienes y servicios y otros
resultados alcanzados por una empresa privada -o el Estado a través de
sus empresas, Ministerios, Secretaría u otras unidades
económicas-y los recursos utilizados o producidos para alcanzarlos.
Puede referirse a la totalidad de la entidad o ente, o simplemente a una parte del
mismo (programa, proyecto o actividad). Suele también definirse como
el grado en que los resultados y productos, y los recursos utilizados para
producirlos, cumplen con las normas o criterios de ejecución aprobados.
MATERIALES: Factores corrientes tangibles adquiridos por
la empresa a fin de ser consumidos, de forma gradual, en la fabricación
o distribución de los productos. MATERIALES DIRECTOS: Materiales que
forman parte sustantiva de los productos y que generalmente determinan la
calidad, cantidad o presentación de los mismos en el
mercado, razón por la que sus costes se asignan directamente a cada
producto concreto, es decir, sin recurrir a procedimientos de reparto en
función de niveles de actividad, consumo de otros factores, producciones
obtenidas, etc., sino mediante el registro de las cantidades individualmente
aplicadas a cada producto o línea de producción homogénea,
según las correspondientes anotaciones en los informes de
requisición de materiales, queindican las cantidades de material
suministrado por los almacenes a las distintas fases de transformación.
MATERIALES INDIRECTOS: Materiales respecto a los que no es posible o no resulta
rentable conocer qué productos concretos han provocado el consumo real
de los mismos, ya sea por no existir una relación de causalidad conocida
entre el consumo del material y los productos obtenidos, ya sea porque no son
pertinentes dichos registros, dada la escasa importancia económica de
estos datos para el calculo del coste de cada uno de los productos. Los
costes asociados a este tipo de materiales se asignan indirectamente entre los
portadores, recurriendo a su reparto en función de elementos como los
niveles de actividad, el consumo de otros factores, los niveles de producciones
obtenidas, etc.
SISTEMA DE CONTABILIDAD DE COSTOS: Conjunto de procedimientos de calculo
y representación en el ambito interno de la empresa que, siendo
susceptibles de registro mediante la metodología específica de la
contabilidad, permiten elaborar la SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS: Sistemas de
costes que se aplican cuando todos los productos recorren un determinado
'proceso' o flujo productivo, no existiendo diferenciación por
lotes o unidades de producto. El coste de materiales directo y semidirecto
presenta una asignación inmediata a los diversos portadores de coste,
siendo necesario fijar bases de asignación para localizar, en los distintos
centros de coste, los costes indirectos y para imputar a los productos los
costes semidirectos e indirectos.SISTEMAS DE COSTOS BASADO EN LAS ACTIVIDADES:
Sistema de costes que basa su operatoria en una adecuada identificación
de las actividades que se desarrollan en la empresa, y un sistema de
calculo e imputación progresiva de los costes a través de
dichas actividades, que se convierten así en el eje principal de este
método. Según este sistema, las
distintas clases o elementos de coste se han de repartir entre todas las actividades
de la empresa, con el objeto, tanto de conocer el coste de éstas, como de controlarlo en el
tiempo. Son estas actividades las que vierten posteriormente sus costes a los
distintos objetivos de coste, que pueden ser no sólo los productos de la
empresa, sino otros objetivos, como los clientes, las
líneas de producto, los mercados, etc. Según este
método, el coste final de los productos se calcula por agregación
de los costes de todas aquellas actividades que han intervenido en su proceso
de producción.
2.4 HIPOTESIS
Un sistema de costos por procesos que realiza X,Y,Z, para el diseño,
instalación y puesta en marcha de una planta de tratamiento de agua
mostrara los costos mas reales de cada proyecto.
2.5 VARIABLES
Sistema de costos Costo de la planta. Precio de la planta.
2.6 OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES
VARIABLE Sistema de costos: DIMENSIONES INDICADORES INDICES C U E S T I O N A R
I O
Costos por Planificación y 5% Actividades ventas. 10%
Hace referencia al Logística. 15% sistema de
costos a Construcción utilizar en la Pruebas de empresa funcionamiento y
entrega.Definición nominal
CAPITULO 3 3. MARCO METODOLÓGICO
3.1 TIPO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN La investigación que
se va a realizar para determinar el sistema de costos planteado y lograr los
objetivos, así como para ratificar las hipótesis es el siguiente:
Diseño transversal La investigación
tiene este diseño por que cuenta con el espacio y tiempo determinado, el
espacio es X,Y,Z., y el tiempo aproximado para presentar el proyecto es de 9
meses. Tipo descriptiva La investigación va a
ser de tipo descriptiva por que va a caracterizar procesos con el fin de
mostrar costos mas reales. Tipo predictiva La
investigación también va a ser predictiva por que vamos a
predecir que un sistema de costos por procesos mostrara costos
mas reales para un Planta de Tratamiento de agua. Tipo no observacional Por otro lado se van a modificar las variables que son el
sistema de costos para alcanzar los resultados que son los costos mas
reales de una planta.
3.2 METODOS DE LA INVESTIGACIÓN Los métodos mas apropiados
para el tipo de investigación planteada son: Método Deductivo.-
Se va a analizar en forma global el proyecto de determinar un sistema de costos
por procesos para una planta de tratamiento de agua con el fin de emitir un
criterio de ésta aplicación en la empresa. Método
Inductivo Se va a analizar en forma individual cada
uno de los temas, así como
de los procesos que competen a la aplicación de éste sistema. 3.3
POBLACIÒN Y MUESTRA.Población La población constituye la
totalidad de un conjunto de elementos, seres uobjetos
que se desea investigar y de la cual se extraera una muestra que se
pretende reúna las mismas características de la población.
Con esa definición estamos hablando que la población de
ésta investigación es la empresa X,Y,Z.,
cabe indicar que es una empresa pequeña y que tiene 5 departamentos que
los detallamos en el capítulo I, cada departamento es manejado por una
sola persona así que sería innecesario tomar una muestra, por lo
tanto se trabajara con el total de la
población. 3.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA
LA RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN. La mejor técnica de
investigación sera la entrevista, que no es mas que un encuentro convenido entre dos personas o mas
personas para tratar un asunto y obtener información de calidad. La
entrevista se la realizara a cada uno de los encargados de cada
departamento con un guión como el siguiente: Procesos que se realiza en
cada proyecto. Tiempo que se demora en realizar los procesos. Equipos que utiliza para cada proceso. Que
departamento tiene la obligación de presentar informes sobre sus
procesos. Quién esta encargado del control de sus
procesos.
3.5 TRATAMIENTO Y ANALISIS DE DATOS. Tabulación
Con los datos obtenidos de la entrevista se proceda a tabular la
información para tener claro el tiempo y procesos de cada departamento.
Analisis e interpretación Se analiza y
se procede a emitir un criterio sobre los datos obtenidos.
CRONOGRAMA MESES ACTIVIDADES Revisión del plan de investigación
Elaboración del Capítulo I Elaboración del Marco
Teórico Elaboración yaplicación del instrumento
Tratamiento de la información Analisis de resultados
Elaboración de la propuesta Conclusiones y recomendaciones Informe final
1 2 3 4 5 6 7 8 9
PRESUPUESTO INGRESOS Aporte Institución apoyo VALOR EGRESOS Derechos de
tutoría Derechos de Universidad Papelería 1.835.00 Transporte y
material didactico Alquiler Internet Libros Impresiones
Encuadernación Gastos de defensa de Tesis Otros gastos 1.835.00 TOTAL
VALOR 1.000.00 500.00 20.00 50.00 225.00 20.00 10.00 10.00 1.835.00
Recursos propios
TOTAL
BIBLIOGRAFIA Hargadón, Munera; Contabilidad de Costos, Edición
2002. INCAE, Fundamentos de costeo basado en actividades,
Edición 2002. Polimery, Fabozzi; Contabilidad
de Costos, Edición 1995. Molina, Antonio;
Elementos del costo, Sistemas de Costos, Costos Estandar, Presupuestos
industriales, 3ra edición Junio del 2002. Bernal,
César Augusto; Metodología de la investigación,
México, Pearson, 2006. Zapata, Sanchez Pedro; Contabilidad
General, Tercera Edición, Bogota 2004 Hargadón, Bernard;
Manual de Contabilidad de Costos, Mac Graw Hill, México, 2002. ENCICLOPEDIA ENCARTA 2002
