Ingeniería Industrial
Historia de la Ingeniería Industrial
Primera etapa (Convencional)
• Frederick Winslow Taylor
En 1911 se publicaron sus dos principales obras, “Shop Management ”
y “The Principles of Scientific Management.” Fue uno de los
mas destacados promotores de la organización científica del
trabajo. Ofreció el concepto de que diseñar,
medir, planear y programar el trabajo era responsabilidad de la
ingeniería.
• Frank B. Gilbreth Se interesó en el analisis de los
movimientos fundamentales de la actividad humana. Clasificó los
movimientos basicos a los que denominó “therbligs”,
tales como:
la búsqueda, encuentro, transporte vacío, preposición,
agarre, etc. Para analizar los movimientos con
mas detalle, empleó camaras cinematograficas
industriales en una técnica que llamó “estudio de
micromovimientos”.
Enero-Abril 2010
Historia de la Ingeniería Industrial
Segunda etapa (Investigación de operaciones o métodos)
El objetivo principal de esta etapa fue la de crear métodos eficientes
de trabajo considerando la calidad, con el óptimo aprovechamiento de los
recursos naturales. • Henry Laurence Gantt Su
grafica se utiliza para planear el equipo de producción y
así mostrar visualmente el trabajo programado por anticipado para cada
maquina. • Carl Barth
Realizó algunos estudios sobre la fatiga para establecer los umbrales de
rendimiento en el estudio de tiempo. •
Harrington Emerson
Reorganizó laadministración de la empresa y empleó mejores
practicas de taller, costos estandar y maquinas
tabuladoras para la contabilidad.
Historia de la Ingeniería Industrial
Tercera etapa (Sistemas)
Se refiere también a cualquier colección o combinación de
programas, procedimientos, datos y equipamiento utilizado en el procesamiento
de información. • F. W. Harris Precursor de esta etapa,
ademas uno de los primeros en reducir la descripción
grafica de los modelos mas simples de inventarios a
términos matematicos.
Walter Houser Brattain, John Bardeen y William Bradford Shockley El transistor
es un grupo de componentes electrónicos utilizados como amplificadores u osciladores en sistemas
de comunicaciones, control y computación
Historia de la Ingeniería Industrial
Cuarta etapa (Cibernética y robótica)
El término cibernética fue aplicado por primera vez en 1948 por
el matematico estadounidense Norbert Wiener a la teoría de los
mecanismos de control. La cibernética se desarrolló como
investigación de las técnicas por las cuales la
información se transforma en la actuación deseada.
WHAT IS INDUSTRIAL ENGINEERING? (INGENIERÍA INDUSTRIAL Y EL IDIOMA
INGLÉS) Definition of Industrial Engineering.
The field of engineering is subdivided in several major disciplines like
mechanical engineering, electrical engineering, civil engineering, electronical
engineering, chemical engineering, metallurgical engineering, and also
industrial engineering. Certainly thisdisciplines
engineering. can also be subdivided further.
Industrial Engineering integrates further. knowledge and skills from several
fields of science: From the Technical science: Sciences, Economic Sciences as
well as Human Science - all these can also be supported with skills in
Information Sciences. The Industrial Sciences.
Engineer comprehends knowledge in those sciences in order to increase the
productivity of processes, achieve quality products and assures Labour safety. safety.
Industrial Engineering
Diagramas de Gantt
• Resolvió el problema de la programación de actividades,
es decir, su distribución conforme a un
calendario, de manera tal que se pudiera visualizar el período de
duración de cada actividad, sus fechas de iniciación y
terminación, e igualmente el tiempo total requerido para la
ejecución de un trabajo.
Diagramas de Gantt
Consiste simplemente en un sistema de coordenadas en
el que se indica: • En el eje Horizontal: Un calendario, o escala de
tiempo definido en términos de la unidad mas adecuada al trabajo
que se va a ejecutar: hora, día, semana, mes, etc. • En el eje
Vertical: Las actividades que constituyen el trabajo a ejecutar. A cada actividad se hace corresponder una línea horizontal,
cuya longitud es proporcional a su duración, en la cual la
medición se efectúa con relación a la escala definida en
el eje horizontal.
Diagramas de Gantt
CONTENIDO El diagrama de Gantt consiste en una
representacióngrafica sobre dos ejes; en el vertical se disponen
las tareas del proyecto y en el horizontal se representa el tiempo.
Diagramas de Gantt
Características
• Cada actividad se representa mediante un
bloque rectangular cuya longitud indica su duración; la altura carece de
significado. duración; significado. • La
posición de cada bloque en el diagrama indica los instantes de inicio y
finalización de las tareas a que corresponden. corresponden.
• Los bloques correspondientes a tareas del camino crítico acostumbran
rellenarse en otro color (en el caso del
ejemplo, en rojo). rojo).
Diagramas de Gantt
Tarea Predec. Duración A 2
B
A
3
C
-
2
D
C
3
E
DII+1 BFI-1 D, E, F
2
F
3
G
3
H
GFF
2
Diagramas de Gantt
Método constructivo
• • •
Dibujar los ejes horizontal y vertical. Escribir los nombres
de las tareas sobre el eje vertical. En primer lugar
se dibujan los bloques correspondientes a las tareas que no tienen
predecesoras. Se sitúan de manera que el lado izquierdo de los
bloques coincida con el instante cero del proyecto (su inicio). A continuación, se dibujan los bloque correspondientes a las
tareas que sólo dependen de las tareas ya introducidas en el diagrama.
Se repite este punto hasta haber dibujado todas las
tareas. En este proceso se han de tener en cuenta las consideraciones siguientes
•
Diagramas de Gantt
Método constructivo
• Las dependenciasfin-inicio se representan alineando el final del bloque de la tarea predecesora con el inicio del bloque de la tarea
dependiente.
Diagramas de Gantt
Método constructivo
• Las dependencias final-final se representan alineando los finales de
los bloques de las tareas predecesora y dependiente.
Diagramas de Gantt
Método constructivo
• Las dependencias inicio-inicio se representan alineando los inicios de
los bloques de las tareas predecesora y dependiente.
Diagramas de Gantt
Método constructivo
• Los retardos se representan desplazando la tarea dependiente hacia la
derecha en el caso de retardos positivos y hacia la izquierda en el caso de
retardos negativos.
Diagramas de Gantt
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
• Ventajas; facilidad de construcción y comprensión, y el
mantenimiento de la información global del proyecto.
• Desventajas; no permite la visualización de la relación
entre las actividades cuando el número de éstas es grande, no
ofrece condiciones para el analisis de opciones, ni
toma en cuenta factores como
el costo.
Diagramas de Gantt
Ejemplo utilizando Microsoft Project 2003
Microsoft Office Project 2003
Para conocer mejor el software, se recomienda
leer el tutorial. Aunque ahí se maneja la versión 2004, es
de mucha utilidad como
guía basica.
Practica 1
Título: Grafica de Gantt Objetivo: Realizar una graficade
Gantt mediante el uso de “Office Visio” y “Office
Project” basandose en la planeación establecida para la
realización del proyecto asignado. Fecha de entrega: jueves 21 de enero
Distribución en planta
Introducción La distribución del equipo
(instalaciones, maquinas, etc.) y areas de trabajo, es un
problema ineludible para todas las plantas industriales. El sólo hecho de
colocar un equipo en el interior del edificio ya representa un problema de
distribución.
Distribución en planta
Definición Es el proceso de ordenación física de los
elementos industriales, de modo que constituyan un
sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma
mas adecuada y eficiente posible. Esta ordenación ya practicada o
en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo
y el personal de taller.
Distribución en planta
• • • • •
Importancia Por medio de la distribución en planta se consigue el mejor
funcionamiento de las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en
los que sea necesaria la disposición de unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no. Su
utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios.
La distribución en planta es un fundamento de
la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia
de una empresa. Contribuye a lareducción del costo(e) de
fabricación.
Distribución en planta
Objetivo general Hallar la manera de ordenar las areas de trabajo y
equipo, que sea la mas económica para el trabajo, así como
la mas segura y satisfactoria para los empleados.
Enero-Abril 2009
Distribución en planta
Unidad
Integración de elementos o factores implicados en la unidad productiva,
funcione como una unidad de objetivos
Circulación mínima Objetivos específicos Seguridad
Economía en recorridos de materiales y hombres, de operación a
operación , entre departamentos sean óptimos, de equipos, de espacio
Satisfacción y comodidad del personal, disminución de accidentes
para mejora en el ambiente de trabajo
Flexibilidad
Mayor o menor frecuencia de adaptación a los cambios en las
circunstancias bajo las que se realizan las operaciones
Tipos de distribución en planta
• • •
Suelen identificarse tres formas basicas de D.P.: Las orientadas al
producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas. Las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes.
Las distribuciones por posición fija, correspondiente
a las configuraciones por proyecto. Sin embargo, a menudo, las
características del proceso hacen conveniente la
utilización de distribuciones combinadas, llamadas distribuciones
híbridas, siendo la mas común aquella que mezcla las
características de las distribuciones por producto y por proceso,
llamada D.P. por células de fabricación.
Ing. Urbano TrejoElizalde
Tipos de distribución en planta
Distribución en planta por producto (Producción en línea o
en cadena) La D.P. por producto es la adoptada cuando la producción
esta organizada, bien de forma continua (refinerías, centrales
eléctricas, etc.), bien repetitiva (electrodomésticos, cadenas de
lavado de vehículos, etc.).
Tipos de distribución en planta
Características D.P. por producto
Producto (Estandarizado, alto volumen de producción, tasa de
producción constante) Flujo de trabajo (Línea continua o cadena
de producción, se sigue la misma secuencia de operaciones) Mano de obra
(Altamente especializada y poco cualificada, capaz de realizar tareas
rutinarias y repetitivas) Personal Staff (Numeroso personal auxiliar en
supervisión, control y mantenimiento) Manejo de materiales (Previsible,
sistematizado y, a menudo, automatizado) Inventarios (Alto inventario de
productos terminados, alta rotación de inventarios de materias primas)
Utilización del espacio (Eficiente: Elevada salida por unidad de
superficie) Necesidades de capital (Elevada inversión en procesos y
equipos altamente especializados) Costo del producto (Costos fijos
relativamente altos, bajo costo unitario por mano de obra y materiales)
Tipos de distribución en planta
Practica #2
Distribución de Planta Objetivo General: Realizar un levantamiento de
planta real del edificio “F” de
Mecanica mediante la aplicación del software “Office Visio 2007”
Fecha de entrega: 22 de enero
